（批复）年加工煤焦油6万吨项目可研建议报告（发改委）

二环境保护标准项目厂区周围属向洗涤沥青烟。

油洗吸收法。

用洗油或蒽油在吸收塔或喷射吸收器中与沥青烟逆向接触，使沥青烟被吸收剂洗涤和吸收。

静电捕集法。

沥青烟气通过高压静电场，被电离沥青雾滴向电极移动，并沉积在电极上，使烟气净化。

④吸附法。

以焦炭氧化铝和活性白土等为吸附剂，在沸腾床流动床或气力输送管中吸附沥青烟。

该项目对沥青烟采取治理措施为水洗法。

无组织废气项目生产中精馏塔及分解塔尾气物料及产品储罐呼吸阀真空泵尾气等均有无组织废气产生。

废气中主要污染物为酚类非甲烷总烃沥青烟苯并芘等。

固废主要为加热窑锅炉产生炉渣，废气处理系统除尘器收集粉灰，全部作为建筑材料外售。

噪声主要是由鼓风机引风机泵机等产生，声级值在左右，采取减震隔声可减轻噪声对外界影响。

第九章劳动保护及安全卫生基本情况根据本项目所用物料危险特性，我们查阅了部分资料，结论如下在，生产火灾危险性分类中，年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告焦化厂焦油厂房被列为丙类贮存物品火灾危险性分类中，沥青和馏份油品也被列为丙类贮存物品。

在常用危险化学品分类及标志中，焦油及馏份油品未收录其中，但依闪点数据推算，焦油萘油洗油蒽油应属于高闪点易燃液体。

二生产过程危险性该项目生产过程中危险性分析如下蒸馏初期在正常馏出之前随升温油气压增加，在釜内空间形成爆炸性气体混合物，若泄漏容易引发爆炸正常蒸馏中，油气已超出爆炸极限，该阶段如有油气或喷热油洒漏，遇到明火，可发生火灾。

贮存输送油品在常温下不具爆炸性，但遇较强泄漏，或遇明火可引燃发生火灾。

该项目煤焦油燃料油贮存以地上储罐贮存为主，贮存过程可能由阀门人孔等接口处泄漏，夏季烈日下暴晒造成罐内压力增大，使煤焦油发生泄漏可能性增大雷雨天气存在雷击，引起储罐爆炸。

混合物碱洗脱酚时，该过程中液体烧碱，如遇外洒漏可灼伤人体。

该项目在管道维修过程中，尤其是在管道焊接过程，管道内残留少量煤焦油燃料油或油气遇火或高温易发生事故。

年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告三劳动保护和安全要求该项目在安全生产方面采取了以下防范措施在厂房选址和布局上，确保安全性，生产区储罐区与办公室之间根据消防部门意见保持足够安全距离。

对反应设施经常检修，确保反应系统密闭性电源开关采取防爆措施。

原料单独储存，严禁混放储罐区绝对禁止烟火。

工作人员不得穿带钉鞋。

车间及储罐附近安装消防设施。

罐储区采取防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花机械设备和工具，向储罐充装物料时控制流速，注意防止静电积聚。

蒸馏装置露天安装，不使形成油气积聚。

确保蒸馏设备完好，耐压设备要增加保险系数，按规范设计制作，定期检验检查更新，确保蒸馏釜不发生残漏。

优化加热炉烟道设计，使加热炉自始自终呈负压状态，不使火焰及烟道气漏出炉外。

蒸馏设备密闭良好，做到各密封点不滴气不滴油。

常压操作，空气不能向系统内漏入。

装置区禁止吸烟，禁止火种。

现场电机电气设备选用防爆型。

液体烧碱输送使用固定机泵和钢制固定管道年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告接牢固，防止意外溅出。

操作人员劳动护具工作服胶鞋佩戴齐全方可上岗。

平时强调安全检修整体性，注意管道阀门腐蚀情况，及时了解装置设备存在事故隐患和薄弱环节，并科学地制定预防控制事故措施。

尽量降低物料挥发量，防止形成爆炸性混合物。

加强对干部职工安全教育培训，同时储备相应个人防护和堵漏器材，比如空气呼吸器全封闭防化服管道断裂包扎套等设施。

工作人员穿戴耐酸碱塑料工作服耐酸碱手套及防护眼睛和口罩。

工程设置专门环境污染应急小组，负责管理救助设备及相应药剂，并对全体职工进行安全教育。

厂方严格控制电火源等切可能发生危险环节，特别配合环保及相关专业救护部门，提供相关物料理化性质等，作好协助工作。

对原料做到随用随购，不储存多余原料，对必须储存物料设专人看管，严防发生危险事故。

限制危险物品储备量，以月用量为储备极限固体物料均单独储存于通风阴凉原料库内液体物料储存于场区储罐内年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告以上物料储运及使用严格按照国务院发布化学危险品安全管理条例化学危险品安全管理条例实施细则及工作场所安全使用化学品规定等法规执行。

总之，在生产过程中严格管理，遵守操作规程，经常对生产设备进行检查维修。

旦发生事故，遵章处置，尽量缩小影响范围。

以上这些措施实施，可使企业具备较强事故处置及消防能力。

四消防措施和设施建立消防站座，配干粉灭火器个，手推灭火器台，配备消防水笼及高压水泵，以备遇有火灾时及时消防灭火。

原料及产品储罐区设计按建筑设计防火规范要求，保持足够防护隔离，设防火堤环形通道同时参照石油库设计规范中关于油罐区标准。

第十章工厂组织和劳动定员生产班制和定员项目职工人，年生产天，实行四班三运转工作制。

年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告二人员组成厂领导人技术人员人财务人员人化验员人操作工人人服务人员人三职工来源除部分需要专业人才外，其余操作工人及服务人员全部由附近村招聘。

第十章项目实施进度项目实施进度表见下表表项目实施进度表木结构最高古塔开元寺塔建于清代我国北方唯保存最好贡院建于唐代后经历代修葺文庙体现汉字由篆书向隶书演变年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告过程带铭石刻馆具有高超建筑和绘画艺术元代大道观东魏造像精品如来佛石像西汉中山王陵双峰山宋代静志寺塔基地宫和净众院塔基地宫东汉中山墓室，是河北省第座对外开放保存完好东汉大型砖室墓建于明代南城门，不失当年雄浑丰姿。

还有宋代雪浪斋东坡双槐元代清真寺已越千年白果树明代八角琉璃井清代王灏庄园等名胜古迹。

三厂址方案本项目选址位于定州市西板村南侧米，新庄子村北侧米，庄头村东侧米，奇连村西侧米处。

本装置主装量部分如焦油蒸馏工业萘蒸馏和改质沥青，均采取可露天或钢框架结构，罐区也是露天。

钢框架按当地风化雪栽地震程度工艺设备操作重量设计，保证框架足够钢度强度抗震能力和稳定性。

建筑物均为单层平房，砖混结果。

按当地标准设计，防火耐火抗震防水都符合相应标准规范。

主要建筑物览表序号名称结构层数面积操作室砖混年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告更衣室砖混化验室砖混焦油泵房砖混库房砖柱轻屋顶维修组砖混办公室同上锅炉房同上配电室同上第八章环境保护环境保护现状该项目所在区域为二类环境空气质量功能区，其环境空气质量符合环境空气质量标准二年加工万吨煤焦油项目可行性研究报告级标准，当地环境空气质量较好定州境内主要河流有唐河沙河孟良河等，河流现状已超类标准，污染严重。

项目所在区域地表水系主要为唐河。

项目所在区域地下水靠大气降水补给，水质较好，水质符合地下水质量标准Ⅲ类标准。

项目所在区域周围米范围内全部为空地，区域环境噪声符合城市区域环境噪声标准类区标准。

本项目厂址离县及生产规模产品方案及生产规模项目生产规模为年加工煤焦油万吨。

煤焦油下游产品方案主要为萘油粗蒽洗油粗酚轻油煤焦油沥青。

其产品产量及产率见表。

表项目主要产品产量及产率览表序号产品名称产率年产量备注萘油需保温蒽油混合物二蒽油洗油混合物酚油混合物轻油混合物煤焦油沥青蒸馏后釜残水份损失主要为原料中含水加工损失主要为加热釜废渣小计二产品物化性质介绍萘最简单稠环化合物，年首次从煤焦油中蒸出。

光亮片状晶体，具有特殊气味。

密度，熔点，沸点，易挥发并易升华。

不溶于水，溶于乙醇和乙醚等。

能点燃，光弱烟多。

能防蛀。

广泛用作制备染料树脂溶剂等原料，也用作驱虫剂俗称卫生球或樟脑球。

该项目产品为工业萘，其主要指标见表。

表工业萘产品主要指标览表项目指标级二级外观汽状或粉状结晶汽状或粉状结晶颜色白色白色略带微红或微黄色白色白色略带微红或微黄色结晶点不挥发物灰份蒽油煤焦油在分馏所得馏份。

主要组份有蒽菲咔唑和芘等，蒽油馏份是分离制取粗蒽原料，也可直接配置生产炭黑原料油。

控制指标见表。

表蒽油控制指标览表项目指标密度蒸馏试验前馏出量﹤前馏出量萘含量﹤二蒽油煤焦油在分馏所得馏份。

主要组份有苯基萘荧蒽芘苯基芴等，二蒽油主要用于配置炭黑原料油或筑路沥青等，也可作为提取荧蒽和芘等化工产品原料。

控制指标见表。

表二蒽油控制指标览表项目指标密度蒸馏试验前馏出量﹤萘含量﹤洗油用于从煤气中洗出苯或萘吸收油，是煤焦油或石油馏分。

洗苯有煤焦油洗油，普通密度，馏程，在时无沉淀物，特种密度，馏程，在时无沉淀物，特点是无萘。

洗萘有煤焦油洗油，密度，馏程，普通在时无沉淀物，特种在时无沉淀物。

该项目洗油产品主要指标见表。

表洗油产品主要指标览表项目指标密度馏程下前馏出量前馏出量萘含量水份粘度轻油焦化工业中指高温煤焦油分馏时在以下蒸出馏分。

黄色至褐色，有荧光，质轻，密度约，再经分馏可得苯甲苯二甲苯溶剂油等。

其产品质量控制指标见表。

表轻油产品质量控制指标览表项目指标密度煤焦油沥青俗名柏油，人造沥青种。

粘稠液体半固体或固体。

色黑而有光泽，有臭味，熔化时易燃烧并有毒。

用于铺筑路面以及制造涂料电极沥青焦油毛毡等，也用作煤砖胶粘剂和木材防腐剂等。

按其软化点高低可分为低温中温和高温沥青，沥青性质及组成与炼焦煤性质炼焦工艺条件焦油蒸馏条件及沥青生产工艺有关。

该项目沥青属于高温沥青，其主要指标见表。

表沥青产品主要指标览表项目指标级二级软化点环球法甲苯不溶物喹啉不溶物树脂灰份注以上指标可根据用户要求适度调整。

第四章工艺技术方案工艺流程介绍煤焦油是种以稠环芳烃为主要成分复杂化合物，其蒸馏加工有塔式蒸馏和两塔式蒸馏工艺，该项目采用两塔式连续蒸馏工艺，馏份加工产品为工业萘蒽油二蒽油轻油洗油酚油和沥青。

煤焦油两塔式连续蒸馏工艺流程如图所示。

外进煤焦油在贮罐内保温储存，由锅炉向贮罐夹层通蒸汽，保持温度，在贮罐内静置小时以上，水份在上层聚集并溢出排放，煤焦油在贮槽中加热静置初步脱水后送往管式炉对流段，加热到后进入段蒸发器进行最终脱水。

使煤焦油含水达到以下。

从段蒸发器顶部蒸出全部水分挥发氨和部分轻油，经冷凝冷却器和油水分离器得到段轻油和氨水。

段蒸发器底部出来无水焦油经无水焦油槽送往管式炉辐射段加热到后进入二段蒸发器进行次蒸发，使馏分和与煤焦油沥青分离。

沥青自底部排出，馏分蒸气自顶部逸出进入蒽塔。

蒽塔顶部用洗油馏分回流，从底部排出二蒽油馏分，侧线切取蒽油馏分，其余馏