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企业从事研究开发人员力量资金投入,以及企业内部管理体系等情况。
项目主要参加研发人员列表如下项目技术依托单位江苏大学项目总负责人及技术财务负责人姓名性别出生年月职务职称最高学历工作时间月年在本项目中承担主要工作所在单位陈恒顺男董事长高级研究生全面负责项目实施江苏恒顺达生物能源有限公司王忠男系主任高级博士全面负责项目技术实施及低排放技术江苏大学张建俊男财务副总高级研究生资金筹措及过程监督江苏恒顺达生物能源有限公司主要参加人员张宇男生产厂长高级研究生负责生产过程中质量控制江苏恒顺达生物能源有限公司沈建平男主任中级本科油脂均质预处理系统江苏恒顺达生物能源有限公司申圣良男经理中级本科粗甲酯脱酸工艺装备江苏恒顺达生物能源有限公司陈俊男主任中级本科甲醇气相连续回收技术江苏恒顺达生物能源有限公司金健男工程师中级本科粗甲酯连续水洗设备江苏恒顺达生物能源有限公司方海姣女工程师中级本科多塔精馏设备与控制系统江苏恒顺达生物能源有限公司曹友红男中级本科高压电场脱水工艺江苏恒顺达生物能源有限公司蔡志清男主任高级本科多塔精馏设备与控制系统江苏恒顺达生物能源有限公司田国林男主任高级本科甲醇气相连续回收技术江苏恒顺达生物能源有限公司严小建男副总中级本科全面负责项目基础工程建设江苏恒顺达生物能源有限公司王树林男所长高级博士制定实施方案,协调校企合作江苏大学招玉春男教师高级博士油脂均质预处理系统江苏大学王志男教师高级博士粗甲酯脱酸工艺装备江苏大学裴宏杰男教师高级博士甲醇气相连续回收技术江苏大学朱云明男教师高级博士高压电场脱水工艺江苏大学合计人其中本公司人,技术依托单位人。
本项目运行机制采用董事会直接领导下项目主管负责制,总经理担任本项目负责人,统筹协调管理项目建设,公司资源要优先服从服务于本项目实施。
成立项目工作组,人员由公司相关部门负责人项目技术骨干和校方专家组成,每月定期召开协调会,解决项目进展中遇到问题,确定下阶段工作重点,促进校企合作进入良性循环发展。
建立专门账户,实行专款专用,保证项目经费及时到位和有效使用。
同时,严格执行国家有关财经政策和财务制度,科学有效地安排和使用经费,编制项目预算计划,进行科学客观和详细项目投资评估,以最大限度降低项目风险。
对于涉及到学校开展研发工作部分,由校方项目负责人提出研究计划和经费预算,与公司签定相关科技开发合同,由公司从本项目专项费用中以课题费形式拨付给校方。
公司已建立相对规范制度体系,员工在公司行为基本上可以做到有章可循。
参与项目具体人员待遇与能力和业绩紧密挂钩,上不封顶,管理措施主张高能力高收入。
针对本项目,公司还对原激励政策作了专门调整,除提供有竞争性报酬外,每年将从销售利润中提取作为对有贡献人员特别奖励。
企业从事该产品生产条件产业基础包括项目实施所需基础设施及原材料来源供应渠道等。
本项目万吨年高品质生物柴油生产项目总用地亩,建造生产铺助建筑物总面积,其中生产厂房,其他附属用房,原料及产品罐区万吨。
项目组建倒油前处理醇解精馏车间设置管道运输配电冷却供热污水处理系统新增条万吨年生产线。
在现有技术成果和创新点基础上,优化关键生产装置工艺参数,稳定产品质量。
以下主要生产条件已经具备原料来源原料保障是我公司最大竞争优势之。
我公司前身是全国最大废弃油脂集中回收与处理企业,目前在全国分布有近百个废弃油脂收购网点,每个网点有三至四个收购站,每个站点每年收购动植物废弃油脂约吨,全年共计可收购废弃油脂余万吨,除满足生产所需量之外,剩余部分还可用于销售,完全可以满足我公司需求其它辅助原料甲醇浓硫酸烧碱等均为化工生产常用原料,采购不存在问题。
电我公司现有供电具备,通过扩容改造,即可满足新增产能供电需求。
水我公司除正常生活用水外,均为循环水重复利用,仅存在少量补水,故供水由市政供应不存在问题。
汽我公司所处化学工业园区,采用热电厂集中供汽方式,可满足项目要求。
压缩空气及氮气我公司已有二套阿特拉斯螺杆空气压缩机组,为用备,套变压吸附制氮装置,新增项目中只需增加套同样设备即可满足仪表空气要求及氮气需要。
污水处理目前已有日处理能力为吨污水处理装置,项目实施后需新建套吨天污水处理装置来满足达产后需求。
八项目实施进度计划时间研发工作产业化工作计划投资额研发目标产业化目标年月年月根据前期实验,研发相关流程设计,专有设备设计项目设计设备选型安装及调试,初步建立原料收购网点万元形成完善工艺文件,完成专有设备设计制造试生产产量达到吨。
在华东地区建立个原料收购网点年月年月优化流程和工艺参数产品通过石化行业产品质量认证,拓展销售渠道万元产品质量达到或优于国家标准产量达到吨。
进入石化用油销售体精馏塔三塔精馏分离酸化处理系统精制脱酸水洗沉降罐精制脱酸高压电场脱水装置自制微量水分杂质脱除其它小型设备合计单位万元基本建设含配套基建经费预算列表如下内容面积平米用途经费万元改建酯化车间扩大酯化产能新建预处理车间扩大预处理产能新建精馏车间扩大精馏产能合计六经济和社会效益分析未来五年生产成本销售收入估算,利税率按当前计算,单位万元年份产量万吨收入预测成本预测利税预测财务分析以动态分析为主,提供财务内部收益率贷款偿还期投资回收期投资利润率和利税率财务净现值等指标。
公司年财务内部收益率贷款偿还期为年投资回收期为年投资利润率利税率财务净现值万。
不确定性分析主要进行盈亏平衡分析和敏感性分析,对项目抗风险能力作出判断。
项目盈利能力对销售收入最敏感,其次为经营成本,对固定资产投资最不敏感,因此保障稳定销售收入和降低企业经营成本为企业组织生产要务。
财务分析结论综合上述分析,项目投资财务评价较好,项目运营期内现金流量稳定,全部投资资金内部收益率大于预期收益。
社会效益分析本目标产品生物柴油原料是废弃动植物油脂酸化油泔水油油脂精炼厂油脚皂脚等,原料丰富,进行了资源再利用,满足循环经济要求。
本项目实施不仅有利于解决我国能源紧张战略问题,而且解决了这些原料遗弃造成环境污染,有利于人类可持续发展。
我国每年餐饮废油总量约为万吨,回收后再利用方向不明确。
这些废弃动植物油不仅造成了环境污染和资源浪费,而且很多被不法分子通过地下作坊加工成地沟油重新流回餐桌食用,造成餐桌污染,严重地危害大众健康。
本项目以加工地沟油用废弃油脂为主要原料生产高品质生物柴油醇回收塔,以实现甲醇连续回收。
该技术改变了传统酯化工艺中,甲醇采用液相加入,反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水矛盾,提高了反应转化率,同时极大地降低了过程能耗。
油脂改性均质预处理技术。
该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐现状,利用在催化剂存在条件下,三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应机理,将原料油中甘三酯甘油脂溶性杂质含量调整到统范围内,使得各种不同指标原料油通过该工艺获得均成分指标,以保证后续工艺稳定运行,提高产品收率。
粗甲酯精制脱酸技术。
该技术通过对酯交换结束后产物添加具有选择性催化剂,发生脂肪酸聚合反应,利用产物溶解性不同进行粗甲酯脱酸处理。
该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去除技术难题,显著地提高了生物柴油品质。
使游离脂肪酸与无机酸降至以下,同时油脂损耗降至以内,为生物柴油高品质规模化生产奠定了基础。
粗甲酯连续水洗精制技术。
该技术采用连续离心水洗方式进行粗甲酯水洗,重点改进了目前国内普遍采用间歇式水洗方式,最大限度降低了手工经验型操作影响因素,从根本上稳定了水洗后产品质量,极大地提高了生产效率。
高压电场脱水技术。
该专有技术针对粗甲酯生产过程中微量水分杂质残留,利用高压电场具有将微水及颗粒富集特性,将影响产品品质微量水分杂质成分进步去除,以确保获得高品质生物柴油。
与传统负压脱水工艺相比,具有显著节能效果。
低排放技术。
该技术针对生物柴油中存在不饱和组分特点,对生物柴油进行改性,降低生物柴油发动机排放,促进生物柴油在柴油机上推广和应用。
创新点首次采用油脂改性预处理,攻克了原料成分参差不齐导致成品质量及收率不稳定难题,成品收率由传统工艺上升至,达到国内领先水平自主创新粗甲酯精制脱酸工艺,解决了生物柴油酸值不能稳定达国标行业难题,成品酸值由传统工艺下降至以下独家采用多塔精馏分离技术,实现了混合脂肪酸甲酯精确分离,棕榈酸甲酯分离精度达到,同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问题,提升了生物柴油质量。
采用生物柴油低排放专有技术,添加制剂,完善工艺,实现了降低排放目标。
产品技术性能水平与国内外同类产品比较。
目前国内生物柴油生产主要采用普通蒸馏方法进行生产,其主要问题在于蒸馏后产物仍然是混合脂肪酸甲酯,无法实现组分分离,导致产品质量不能满足国标要求。
本项目则采用三塔精馏分馏技术,可以将碳链不同脂肪酸甲酯进行准确地切割分离,从根本上解决了普通蒸馏不能达到分离要求,从而可以提供满足国标要求高质量生物柴油。
项目国家标准同类厂家指标本公司指标游离甘油总甘油十六烷值酸值项目承担单位在实施本项目中优势。
公司成立于年,是家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品研发生产和经营新型能源企业。
资信级,已通过质量和环境管理体系认证。
被评为高新技术企业,江苏创新型企业。
总资产万元总负债万元固定资产总额万元营业收入万元主营业务收入万元研发经费万元,建有生物柴油检测实验中心,拥有百余台先进实验检测设备,被评为市工程技术研究中心,企业技术中心,是国内最大生产商。
目前职工人,研发人员人。
项目负责人是董事长陈恒顺,具有丰富生物柴油专业知识和生产管理经验。
技术负责人是江苏大学能源与动力学院博士生导师王忠教授,承担国家和省部级项目余项,省部级科技进步奖项。
项目团队由公司人和江苏大学位老师组成,其中高级职称人,博士人。
三项目成熟程度成果技术鉴定文件或产品性能检测报告产品鉴定证书。
公司所拥有专有技术处于国内领先地位,已向中国能源学会市科技局申请进行成果鉴定,目前正在进行中。
生物柴油产品性能检测完全符合国家标准,获得江苏省质量技
