（批复）废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及应用项目可研建议报告（发改委）

拆解后塑料及铁外壳回收。

生产流程示意图如下废锂电池回收废锂电池收集分类放电烘干拆解分类外壳铝壳钢壳包装销售电芯料粉碎进入锂电池材料生产系统废电动部件外露部分，均设防护罩，可以避免机械伤害。

加强工厂安全管理，坚持安全第，预防为主方针，贯彻执行国家规定安全生产，劳动保护，环境保护有关规定。

坚持厂部，车间，班组三级安全教育制度。

劳动安全卫生机构设置及人员配备情况工厂专设生产安全机构，有专职人员负责劳动安全卫生，直属厂长负责，生产车间设专职或兼职安全员，负责车间劳动安全生产，并将执行和整改情况汇报。

工厂安保部门，生产班组设兼职安全员，全厂建立三级劳动安全管理系统网络。

厂内设置医务站，并备有专用急救箱，建立卫生保健制度，定期作预防性体检，不宜从事生产车间工作员应调换其他工种。

劳动保护设施费用本项目安全设备费用估算为万元不包括工程生产安全措施费。

消防设计依据建筑设计防火规范建筑给水排水设计规范年版室外排水设计规范建筑给水管道工程施工及验收规范建筑灭火器配置设计规范工程概况常州今创博凡能源新材料有限公司位于今创集团工业园内，占地约平米。

建设规模吨年废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用生产装置及其辅助生产设施。

消防方案本项目装置以废锂电池为主要原料，生产车间仓库采用室内消火栓干粉灭火器等消防设施。

总图布置满足建筑设计防火规范要求厂区内所有建筑防火间距满足建筑设计防火规范要求。

厂区按规范设置环形消防通道厂区所有建筑物耐火等级不低于二级本项目消防水管网接今创集团消防水总管网，今创集团设置消防泵房及消防水管网，以满足厂区消防要求。

厂区消防管网采取热镀锌钢管形成环状管网，厂区根据规范设置相应数量型室外地上消火栓。

各建筑物室内按规范设置相应数量消防设施。

消防设施费用本项目消防设施按建筑设计防火规范要求设置消防水管网室内外消火栓干粉灭火器等，共计费用估算为万元。

工厂组织和劳动定员工厂组织本项目常州今创博凡能源新材料有限公司是有限责任公司，按有限责任公司企业法进行运作。

公司设总经理名，常务生产和销售副总经理各名，下设综合管理部，财务部供应部生产部技术部物流部销售部综合办公室等部门。

销售副总经理负责销售部供应部工作。

生产副总经理负责生产部技术部物流部及分析室工作。

常务副总经理负责综合办公室安全环保科技信息工作。

总经理负责全面工作，直接分管财务部大额采购。

劳动定员为了提高企业劳动生产效率，避免人浮于事现象，各岗人员设置既考虑现代化生产需要，又结合我国目前管理水平，初步拟定人员人详见下表。

工厂定员表类别岗位名称人班班次小计备注管理人员中高级管理人员普通管理人员研究人员生产工人车间管理人员车间技术人员分析操作工人仓贮销售销售人员仓贮人员辅助工人辅助工人合计人员来源和培训本项目为新建工程，职工来源主要人员由投资方聘任，主要技术人员从行业内聘用，同时由人才市场招聘部分本科毕业生，经培训考核合格后充实到关键生产岗位，普通生产工人向社会招聘素质高，基础好人员，要求上岗人员责任心强，具有定文化素质。

为了适应现代化管理要求，本项目对管理人员及操作人员素质要求都较高，均应接受培训，包括管理培训和专业培训，以进步提高知识技能，培训和考核要有记录，并存档，具体培训方式如下组织相关理论知识学习，了解有关生产业现状及发展情况，提高职工文化知识水平。

所有人员均有常州今创博凡能源新材料有限公司负责进行技术培训，上岗前组织考核，择优上岗。

关键设备操作人员培训，由设备提供商负责培训。

项目实施规划本项目建设周期拟分为前期，勘察设计，施工安装和试车考核四个阶段。

项目前期工作包括可行性研究报告编制，审批以及技术交流，询价，合同谈判及签约等工作，勘察设计工作主要包括建设场地勘测，工程施工图设计施工安装包括生产装置，公用工程和辅助设施施工，安装，机械试车等，试车考核包括对生产装置进行原料投料到生产出合格产品，投料运转稳定进行和工艺装置性能指标考核。

项目实施进度表年期限工程设计审查土建施工设备采购安装及制作管道安装设备调试联合试运转交付使用投资估算和资金筹措投资估算编制说明本项目性质属于新建项目，在财条分析中投资估算以拟定建设规模及选择生产工艺和设备为依据，以各功能区域划定估算范围，估算与本项目建设有关投资，包括按规定必须打足有关费用。

编制依据业主和工程设计人员提供有关资料国家石油和化学工业局化规发号颁发化工建设项目可行性研究投资估算编制方法设备费用依据设备制造厂现行报价估算建筑工程费用依据当地现行定额指标和同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整安装工程费用参考同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整基本预备费按计。

投资估算分析经估算，本项目固定资产建设投资估算值为万元含基本预备费，详见建设投资估算表。

固定资产投资方向调节税按有关规定，固定资产投资方向调节税暂不计征。

建设期借款利息本项目固定资产投资不申请银行贷款，无建设期借款利息。

固定资产总投资固定资产投资总额固定资产建设投资固定资产投资方向调节税建设期利息，总计万元。

流动资金估算本估算按分项详细估算和计算项目新增流动资金。

根据项目产品生产特点和国内原材料市场条件确定流动资金单项周转天数，并以此进行估算。

计算结果正常年需要新增流动资金万元。

详见流动资金估算表。

项目总投资项目总投资按全部流动资金口方案选择火法回收提炼重金属需要消耗很高能量，高温处理产生烟气污染必须进行严格控制。

为了避免二恶英产生，就要提高焚烧温度，因此设备投入运行成本建设费用都比其他方法高。

同时还需对烟气中二恶英进行后续处理，增加了工艺复杂程度和运行成本。

与火法技术相比，湿法技术具有成本低二次污染小对设备要求低没有烟气净化问题。

而且操作条件温和，资源回收率高，可得到高纯度产物。

因此目前湿法冶金技术是该领域研究趋势。

废锂电池湿法冶金金属回收技术与工艺在国外工业化例子不多见，如法国公司英国电源技术公司采用低温技术美国和如拿大公司。

该技术在国内绝大部分还处于实验室研究阶段，现有处理技术存在较多问题和缺陷，尚未见达到工业化生产规模报道。

但湿法回收重金属技术中浸出萃取等工艺仍存在不少问题，如对于萃取工艺，目前存在着级数过多，流程复杂，回收率低，萃取剂要求高，导致处理成本过高问题。

本项目将废锂电池进行资源化，采用放电拆解粉碎分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行最优化研究，而且整合和缩减了工艺流程，降低工艺操作复杂性，降低回收成本。

此外，还考虑到生产过程中产生废水废渣等，加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放目标。

与国内同领域研究相比，处于领先地位。

本项目在最优化研究成果前提下，进行规模化产业化研发和建设，建成条年回收量达吨废锂离子全封闭清洁生产线，总产值超过个亿，将湿法回收重金属技术进行规模化应用，在国内还未见，即使在国外也不多见，因此本项目研究处于国内领先地位。

项目成果对于全国废锂电池金属资源回收具有定指导作用，成功地填补了国内空白。

同时本项目在清洁环保和高值化利用上有了创新，金属回收率，清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大竞争优势。

工艺流程简述废锂电池首先要进行预处理，包括放电拆解粉碎份额，仅次于日本。

目前，我国已成为锂离子电池最大生产消费和出口国。

然而，巨大电池生产消费带来了数目惊人废电池。

虽然相对于次电池，锂离子电池对环境影响相对较小，但是锂离子电池正负极材料电解液等物质对环境和人类健康还是有很大危害。

据报道，美国已将锂离子电池归类为种包括易燃性浸出毒性腐蚀性反应性等有毒有害性电池，是各类电池中包含毒性物质最多电池。

长期以来，我国未对大量废弃锂离子电池进行特殊处理，其主要进行填埋处置。

虽然现在也有些企业开始了废锂离子电池回收处理，然而由于技术和经济等方面原因，目前锂电池回收率还很低，不到，给环境造成巨大威胁和污染，同时对资源也是种浪费。

分析表明锂离子电池平均含钴，锂，铜，铝，壳体合金。

以钴为例，个重约电池，含金属钴约大约占，按每年报废亿只计，其中可回收钴约为吨，废旧锂离子电池中钴含量较钴精矿中含量还要高。

可见，实现废锂离子电池资源化回收，能有效缓解我国金属资源短缺问题。

再生处理废旧锂离子电池能获得多种金属及其盐，根据目前该类产品市场行情，将获得巨大经济效益，这也是推动废旧锂离子电池回收处理行业发展主要动力。

根据国家相关产业政策，利用废锂离子电池回收提取有色稀贵金属和生产产品企业将享受国家税收优惠。

并且在废电池污染防治技术政策环发号中废锂离子电池被列入重点收集范畴，要求进行资源化再生或无害化处理处置。

这些政策均体现了国家鼓励废电池回收政策导向。

因此，如何在治理电池污染同时，实现废旧电池有色金属资源尤其是钴综合循环回收，已成为社会关注热点。

目前，已经工业化应用废旧锂离子电池处理技术主要有两类全湿法浸出处理技术火法煅烧与湿法浸出相结合处理技术。

湿法浸出处理主要包括电池破碎或剥离酸浸出盐酸硝酸硫酸等和分离沉淀络合萃取等方法等过程。

具有投资少成本低建厂速度快利润高工艺灵活等优势。

其操作条件温和，浸出温度般小于，但浸出液成分复杂，分离步骤较多。

传统湿法处理工艺较复杂资源回收率低和二次污染等问题影响了其被广泛推广。

火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎或剥离或直接进行焚烧焚烧或热处理和湿法浸出分离等过程。

其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但次性投资大能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。

同时，焚烧过程产生烟气中可能产生二恶英类以及硫氧化物氮氧化物等酸性气态污染物烟尘和重金属污染物，需要配备专门烟气净化处理设备，大大增加了废电池处理成本。

在各种工艺中，酸浸加有机溶剂萃取是目前废弃电池回收处理工艺较为成熟技术，其对设备要求和处理成本与火法技术相比，都有很大降低，同时也没有烟气净化问题。

但要想达到较高效率，通常都需要进行多级萃取与反萃，这大大增加了工艺复杂程度，使流程加长。

同时会产生大量废水，必须进行专门处理以达标排放。

另外，萃取剂价格昂贵。

以上这些因素都使废弃电池处理经济性降低，而产生大量废水若不进行适当处理，将造成二次污染。

由此可见，无论采用何种工艺都各有利弊，关键是要完善现行成熟工艺，实现废锂离子电池资源化