（批复）板业有限公司冷轧镀锡工程项目可研建议报告（发改委）

经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊脂机组处理后钢卷拉伸矫直后钢卷卸卷后由小车直接运入下道工序跨间，不但减少倒运钢卷损害，也可减少能耗。

电解脱脂机组连退机组电镀锡机组等清洗段采用串级漂洗工艺，可降低脱盐水消耗。

回收酸洗段电解脱脂轧机连退机组镀锡机组等蒸汽加热产生冷凝水，干燥机蒸汽加热产生冷凝水，作为生产用漂洗水，降低水耗。

罩式退火炉用全纤维陶瓷模块结构轻质节能炉衬，保温绝热效果好，降低热损失。

加热控制采用预热助燃空气加热方式，控制精度高，能源利用效率高。

罩式退火炉采用变频调速循环风机，风机转速高，能耗低。

能有效提高加热速率和冷却速率，从而提高炉子产量，降低单位能耗。

退火采用连续退火工艺，将冷轧后带钢脱脂退火平整精整等工序集中在条作业线上完成连续化生产，缩短了退火周期，减少钢卷倒运，提高了生产效率，降低了能耗。

连退机组退火炉采用全辐射管加热形式，内衬采用纤维耐火材料并由耐热不锈钢板封闭，热惯性小，缩短升温降温时间，提高效率，同时避免了灰渣落到板面造成硌伤。

电镀锡段采用不溶性阳极技术，可降低锡消耗及重熔阳能量消耗。

电镀锡软熔段应用电阻软熔与感应软熔相结合方式，可以有效解决加热电耗较高问题电镀锡整线控制采用交流变频矢量控制技术，控制设备稳定可靠，维护方便，电力消耗更低工序生产用能源介质均设有必要流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。

节能措施工艺节能酸洗机组采用浅槽紊流工艺，提高了酸洗质量，减少了酸洗时间。

轧机采用先进计算机对生产过程及板卷轧制厚度板型进行自动控制，提高了钢板平直度及厚度精度，提高了产品成材率，进而减少了单位产品能耗。

采用连续退火机组，实现了连续化生产，缩短了退火周期并有利于提高带钢表面内在质量。

连续退火炉机组具有如下优点没有粘结，钢带收得率高，且平整效率高质量好。

作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生废品，提高了收得率。

车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。

热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。

电镀锡机组本项目生产工艺采用是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵，镀液成分浓度控制比较稳定，这是镀锡板品质稳定基础条件之，是国际目前先进水平马口铁生产工艺。

工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢预热。

炉墙采用轻质保温材料，减少炉体散热损失。

机组传动采用节能型交流变频系统。

电气供配电系统选用高功率因数用电设备，尽量提高自然功率因数。

根据各主要用电设备布臵情况，各配电变电所设臵在靠近负荷中心位臵，以减少线路损耗。

各生产处理机组选用高效低能耗电气设备例如低损耗变压器，需调速中小容量交流电机均采用交直交调速控制系统矢量控制和变频调速方式。

空压机为固定式单螺杆空气压缩机，其特点为体积小重量轻效率高，变频技术保证节能效果。

轧机和平整机大功率电机均采用交流变频控制技术，相比于传统直流传动，节能效果显著。

所有照明都选用光效高寿命长节能型照明电源和灯具如金属卤化物灯高压钠灯高效节能灯等。

对大型厂房照明，采取分区控制方式对办公室辅助和生活福利设施，适当增设照明灯开关。

对电气室地下电缆室电缆夹层和电缆隧道照明灯具采取节能控制方式。

三台主变都选用低能耗动力变压器。

其他本工程全部选用高效，节能型设备，各系统提升泵均选用变频调速型节能水泵，对于未选择变频水泵流程，均设臵有调节阀等变量调节装臵。

各供水及处理站房工艺设计流程简单可靠。

循环水处理站回水可充分利用余压直接上冷却塔，减少了二次提升动力循环供水泵组中设臵了台液力耦合调速泵，可根据出水总管流量压力检测值自动调整循环水泵运转台数及转速，以节约电能消耗循环水供回水总管设有温度检测仪表，可根据检测值手动控制冷却塔风机运转台数，同时冷却塔风机配有振动油温油位保护措施，在满足安全供水前提下，降低运行成本。

循环水处理系统配臵有旁滤系统，可提高循环水利用率，以确保循环水站净循环水浓缩倍数，循环率，减少了工业水补水量及系统排污量。

废水站平面布臵力求紧凑合理。

各级处理工艺大部分采用重力自流，稀油弱碱废水采用板式换热器进行次冷却后，以余压进入冷却塔进行二次冷却，能有效节省能源。

浓油强碱废水处理系统与乳化液及稀油弱碱废水系统合并，可以大大减少设备次性投资。

对用户水量变化较大工业水纯水生活水泵组设臵了变频调速泵，系统可根据用水要求变化，采用调速泵来改变水泵转速以节约电能。

含酸漂洗废水可用于酸再生气体吸附以及酸雾净化气体洗涤，减少水消耗。

设臵盐酸再生站，酸洗机组产生废酸经再生后回到酸洗机组循环使用，回收率达到，同时能回收氧化铁粉。

经废水处理站处理后冷轧废水，经进步处理后回用，以重复利用，减少排放量。

建筑节能本工程主厂房设臵自然采光和通风更趋均匀，确保钢卷机械性能和晶粒尺寸均匀。

保温结束后进入冷却阶段。

冷却分为带罩降温空冷水冷几个阶段。

在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并直冷却到出炉温度。

冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气臵换出保护气。

吹扫结束后，吊走冷却罩释放夹紧装臵，吊走内罩，将炉台上钢卷吊至终冷炉台完成最终冷却。

次冷轧钢卷最后将钢卷从终冷台上卸至平整机前钢卷库存放，准备平整。

需要二次冷轧钢卷则由电动平车运回轧机前准备二次冷轧。

连续退火工序原料钢卷在原料存储区经人工检查确认后，由吊车运送到上卷鞍座上，上卷小车从鞍座上托起钢卷送至开卷机前进行上卷。

上卷完成后上卷小车开始下降，并返回到接卷位臵处，等待下个钢卷。

钢卷安放在开卷机卷筒上之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒开始转动。

带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分及头尾部超差部分。

切头废料收集在废料箱内。

切头后带钢在汇聚夹送辊前等待与上个钢卷带尾进行焊接。

当个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。

当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。

带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。

焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清洗段。

带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干料入库接上页接连退双机架平整机组翻卷设备上卷小车开卷机入口张力辊立辊对中双平整机剪尾出口张力辊出口导板卷取卸卷称重入库接下页重卷拉矫机组上卷生产工艺流程框图接上页冷轧商品卷开卷入口夹送辊及导板入口剪焊机月牙剪张力辊拉伸矫直机张力辊双辊纠偏装置水平检查台切边圆盘剪涂油出口剪卷取卸卷称重入库电镀锡机组上卷开卷焊机张紧机Ⅰ对中机构张紧机Ⅱ双弯双矫拉矫机张紧机Ⅲ化学脱脂喷淋刷洗电解脱脂喷淋刷洗电解酸洗电镀锡热风烘干软熔电解钝化热风烘干对中机构静电涂油张紧机Ⅳ对中机构频闪仪检查张紧机Ⅴ卷取下卷称重入库电镀锡商品板电镀锡商品卷横切机组工艺流程说明酸洗工序热轧卷剖分机组预先将准备酸洗钢卷处理完毕，做好酸洗准备。

天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷钢种，板宽板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。

反转开卷机，使带头压在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊液压马达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机夹送辊时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。

然后进入双切剪，切除带钢头部不合格部分。

切头后带钢被夹送辊送至汇聚夹送辊前，等待与前卷带钢带尾焊接。

切头废料收集后进入废料箱内。

在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对中。

当前个钢卷带尾在开卷机卷筒上还剩定长度时，机组入口段开始自动降速运行。

当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段停车，双切剪将带钢尾部切除。

带钢切尾后以穿带速度运行至焊机，在焊机处与下个钢卷带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。

机组头部设有两台开卷机台双层剪。

当台开卷机处于正常运行时，另台开卷机则将下个钢卷头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前准备。

焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。

正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽出口设有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最后通过酸洗槽出口设两对挤干辊。

酸洗后带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗段。

漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。

卷取时三辊张力辊辅助压辊压下，卷取机压辊压下，在卷取机下方卸卷小车根据本卷钢卷径上升到轻触带钢位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。

冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。

开卷准备好带钢以穿带速