（批复）柳钢高炉瓦斯灰项目可研建议报告（发改委）

考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。

研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。

制定人员培训上岗计划并实施培训。

确定设备调试时间及投产时间项目建设周期表见建设项目所需时间月项目筹划年月月工程设计月次年月土建施工年月年月设备安装年月年月试产年月月合计年月年月第章投资估算与融资方案土地及基建项目占用土地亩。

项目基建基建包括生产用厂房浸出车间除铁车间净化车间盐酸再生车间过滤车间及干燥车间等，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房等等。

厂区内道路及下水管路绿化规划建设。

投资估算固定资产投资根据本项目需要研发内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资万元，其中固定资产投资万元，前期费用万元，不可预见费用万元，流动资金万元。

资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。

固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。

固定资产和总投入估算表见表。

表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器，容器，泵，过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道，设备，电缆，通风固定资产投入合计前期费用立项，设计，环境评估，安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。

原材料周转费用表见表。

表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。

流动资金估算表见表。

表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。

表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元，不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。

第章经济效益分析运营成本分析见表。

表运营成本和总支出分析表名称规格消耗量吨年处理吨固废单耗吨单价元吨年成本万元原材料与消耗性物料高炉除尘灰，工业硫酸，石灰，石灰石，絮凝剂，其他劳动开支人工成本人保险及养老金，行政和地租能源与水资源生产用水，生产用电度煤大卡，其他维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费，硫化钙成本，不可预见费税前经营成本合计，税务开支增值税国税附加税地方税增值税设备折旧所得税国税总税务开支税后经营成本合计，备注高科技项目所得税为产品收入分析产品收入分析表见表。

表产品收入分析表名称规格产量吨单价元吨收入万元硫酸钙硫化铅锌氧化锌碳合计经济效益分析在项目投产后，每年销售收入预计万元，利润总额每年万元，净利润每年万元按所得税税率计算。

项目投资评价该项目年投产，当年生产周期按计算，以后年限按满负荷运转计算，净现金流量表见表。

项目净现值和收益率见表。

表净现金流量表建设投产期正常生产年份生产年份满负荷产量比率现金流入项目营收现金流出所得税前建设投入固定资产前期与不可预见费用流动资金经营成本营运税项增值税国税地税所得税前净现金流量所得税前净现金流量累积所得税前回收期项目所得税国税固定资产设备折旧含安装税务结转应课税所得所得税后净现金流量，税后净现金流量累积，税后回收期表投资者资金投入流量表建设投产期正常生产日期生产年份投资者资金投入所得税后净现金流量，固定资产借贷流动资金借贷额偿还建设投入借贷偿还建设投入借贷利息偿还建设投入本金实际流动资金借贷，流动资金借贷利息现金存款利息国税所得税利息项目现金帐年不包括氧化锌含量为低度氧化锌生产装置，年产量万吨不包括氧化锌含量为低度氧化锌，平均开工率在左右。

由于氧化锌原料价格大幅度增长，部分下游企业不得不采用低度氧化锌氧化锌含量为作原料。

同时由于这些产品达不到国家质量标准要求，属于副产品或不合格产品，无法进行统计。

年低度氧化锌产量约万吨，折量约万吨。

以上数据均来自中国化工信息中心消费市场现状与预测氧化锌广泛应用于橡胶工业涂料工业陶瓷工业及塑料造纸油墨印染医药火柴磁性材料高能蓄电池玻璃制品天然气脱硫饲料焰火及烟雾弹等各种工业品生产制造。

随着氧化锌新产品开发及新应用领域开拓，其应用将越来越广泛。

由于氧化锌用途广，消费量大，各国用于生产氧化锌锌量，约占其总锌量。

预测到年，国内氧化锌消费量将达到万吨。

表列出了氧化锌市场消费情况和年预测数据。

表近年中国氧化锌消费情况及预测用途年年年消费量万吨构成消费量万吨构成消费量万吨构成橡胶工业涂料工业玻璃陶瓷工业其他合计价格现状与预测近年来，受中国锌锭价格不断上涨影响，氧化锌厂家成本压力不断加大，氧化锌生产厂家不同程度地上调氧化锌出厂报价，其市场价格不断走高。

其价格暴涨最主要原因是原料锌粉锌灰价格上涨，即氧化锌价格随着原料锌价格变化而变化。

但从年开始，氧化锌市场价格有明显回落。

这是因为受到原料价格持续回落以及氧化锌下游厂家接货逐渐转淡等因素影响，氧化锌厂家开始对其产品价格进行小幅下调，幅度大多在元吨。

目前，大多厂家主要以订单生产为主，价格已开始处于下行通道之中。

氧化锌售价因规格而异。

年，直率较低。

机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。

物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。

湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。

氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。

般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。

其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。

负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌置换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌沸点低，在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。

在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。

基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。

韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。

温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。

使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景氯化湿法冶炼工艺。

相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高金属回收率，锌和铁回收率为，铅回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。

传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。

由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定毒害作用。

该工艺高浸取率则解决了这方面问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。

本工艺不仅可回收低品位锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度硫酸钙产品。

得到粗氧化锌经后处理后可制得高品位氧化锌或金属锌。

高纯度硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值硫酸钙晶须产品。

此外，系统中氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。

由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水零排放。

此外，该工艺还具有低酸耗较低产成本和低资本投入等优点。

环保效益锌是人们生活中广泛应用基本金属之。

近几十年来锌消费不断增长，特别是在镀锌市场。

因此，锌面临着广阔市场前景。

各种含锌废料和循环料可看作是易于开发富锌矿。

但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。

在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中有价金属。

回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要意义。

此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生固体废料所面临日益严重环保问题提供了个长期解决方案。

本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。

产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产以下产品氧化锌或者氯氧化锌硫化铅硫酸钙碳第章项目概述项目名称及主办单位情况