入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。其屋面保温采用厚防水珍珠岩或厚聚苯乙烯塑料板。楼地面所有楼地面均采用水泥砂浆楼地面，汽机房地面采用环氧自流平地面，主控室采用玻化砖，间采用防静电地面，低压配电室楼面采用架空防静电地板。汽轮发电机房室内外高室差为，其它车间室内外高差为。墙体及粉刷生产车间内外墙均采和厚粘土多孔砖墙。钢筋混凝土框架结构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重粘土多孔砖墙。辅助建筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指定弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。内墙面采用墙面砖或防火板装饰。化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆防火板装饰。般车间及中央控制室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。门窗汽机房等采用电动卷帘大门及彩板门钢质防火门塑钢窗，配电间采用级防火门，向外开。除主厂房内高低压电气室外，般车间外门窗采用双层塑钢门窗，辅助建筑门窗采用防盗门塑钢窗。楼梯栏杆除电气室为钢筋混凝土楼梯外，般生产车间均采用钢梯。平台栏杆般采用钢栏杆。水池，地坑水池采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级不小于，接缝处采用单层固定式钢板止水带，循环水泵房选用钢筋混凝土结构。砌体工程建筑主体结构采用混泥土框架，内墙和围护结构外墙均采用地方材粘土实体砖，砌块强度等级符合国标要求。钢屋架及预应力屋面板结构型式。砂浆防潮层以下水泥砂浆，防潮层以上混合砂浆，其稠度宜控制在，且零米以下砌块空心部分用混凝土灌实。防潮层水泥砂浆，内掺防水剂厚，设于处，凡有地梁处均不设防水剂。内外墙上门窗，电气管线，管道敷设及设备固定等均参见国标。电气照明线路通讯线路及消防信号线路必须暗敷，暖通管在室内装修后均看不见。砌块厚度除主厂房墙体强度要满足墙体和屋顶静负载加上吨及以上起重动负载之和负载要求。运转平台要设计有机组大修主设备摆放检修场地。过梁门窗洞口及预留孔洞以上采用钢筋混凝土过梁，所有过梁除能利用结构纵梁外均采用国标。结构设计设计规范建筑结构荷载规范钢结构设计规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范小型火力发电厂设计规范火力电厂主厂房荷载设计技术规程建筑地基基础设计规范建筑地基处理技术规范基础选型对于本工程所有建构筑物基础，当地基承载力特征值不小于时，空旷场地建构筑可满足基础持力层设计要求，基础类型可选用基础条形基础或钢筋混凝土条形基础。场狭窄处建构筑物基础采用人工挖孔桩基础。基础埋深般取自然地坪下不小于米，结构造型本着节约投资原则，确定下列结构选型汽轮发电机房采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级不小于，围护结构为砖砌体。屋架采用钢屋架，屋面采用压型彩板。循环水冷却池及水泵房循环水冷却池采用现浇钢筋混凝结构，水泵房采用砖混结构。各余热锅炉基础采用钢筋砼结构。化学水处理采用砖混结构。总图总平面布置本工程分为四部分分别是汽轮机主厂房冷却塔及循环水泵房余热锅炉除盐水站。余热锅炉采用露天布置。总平面布置原则道路设计电站道路设计为市郊型道路，与煅烧生产线厂内道路统设计，连接成网。电站建设道路采用混凝土路面，道路宽为，成环行布置，以利于消防生产检修及各种物料交通运输。竖向设计和雨水排除电站各子项均建在煅烧生产线厂区内，本工程竖向设计及雨水排除仅针对循环水泵房及冷却塔汽轮发电机房余热锅炉房三个子项进行，并与煅烧生产线设计相衔接。电站补充建设道路两边设置雨水明沟，场地内雨水经排水沟排入煅烧生产线排水系统。物料运输电站物料运输主要为用药品，因年用量有限，因此均采用由汽车运输方式进厂。总平面技术指标根据电站建构筑物组成，各子项占地面积分别为立式烟气余热锅炉占地循环冷却水塔及泵房占地面积为汽轮发电机房中控室站用电力室占地面积为除盐水站占地面积为车间布置主厂房主厂房由汽轮发电机房电站控制室高低压配电室组成，占地面积为。为了降低土建造价及加快汽轮机安装速度，汽轮发电机房为单层厂房。平面布置有给水泵凝结水泵疏水泵等，汽轮机发电机中控室。附跨平面布置为高压配电室平面为低压配电室除氧器布置在平面。循环冷却水及泵房余热锅炉根据厂区总体设计确定。劳动定员本项目为煅烧炉余热发电，两炉机，按正常劳动定员四班三运行转，需运行人员共人，具体见下表序号名称劳动定员人汽机余热锅炉电气总计项目建设计划设计工期设计前进行工作收集资料及与用户交流。前期需明确以下内容厂区平面图烟道平断面图用户具体要求等。初步设计在资料要求明确情况下进行方案设计，般工期为个月。方案报出后，需用户确认。施工图阶段所有设计最终完成时间为个月。施工工期预计项目施工周期为个月。投资估算概述本工程为公司分厂环形加热炉烟气余介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套锅炉排污疏放水系统每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。锅炉辅机锅炉给水泵每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。给水泵电机采用变频控制调节给水。除氧器给水泵每台余热锅炉设台除氧器给水泵，用备。电站设计中所采用规程规范火力发电厂汽水管道设计规定火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管电力建设施工及验收技术规范管道篇工业金属管道设计规范电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇汽轮发电机组主要配置及技术参数凝汽式汽轮台型号额定功率额定转速进汽压力排汽压力进汽温度额定进汽量最大平均发电机台型号有功功率定子电压额定转速频率功率因素滞后相数绝缘等级冷却方式空气冷却励磁方式交流无刷励磁机主要热力系统汽轮发电机组均选用凝汽式发电机组，具有良好滑参数运行能力快速启动能力，适应工况变动能力强，采用无回热无再热无抽汽系统。本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括转子叶轮叶片联轴器主油泵叶轮等静子部分包括汽缸喷嘴组隔板汽封轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站除盐水以及电站冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联除氧蒸发器加热除氧，除氧后水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污补充水。原材料及动力供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要工业用水电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉燃烧系统。工艺参数烟气系统工艺参数序号参数名称炉炉进口烟气量万取烟气温度排烟气温度烟风系统设备引风机每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电机，可以根据系统运行状况进行变频调速。引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率电压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道取风主管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后在排烟管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远