电站小时最大耗水量电站水源平均供水能力水压不小于水煤气焙烧余热利用焙烧余热利用参数主要产生在，工段间歇之中。按照湖北丹江口丹瑞炭素有限公司现场工艺要求水煤气生产湖北丹瑞炭素焙烧工艺主要温度产生在水煤气焙烧。其水煤气是通过焦煤气化产生。现今广泛使用工艺仍是传统五步法，该工艺主要是空气吹风上行制气下行制气二次上行制气空气吹净五个阶段循环由于共用管道多，每个阶段实现靠阀门控制，阀门切换频繁，占用大量时间，导致制气强度降低。制气主要在上行制气阶段进行，在煤气产量达到最大值后，随着床层温度降低迅速下降下行制气阶段煤气产量大部分时间低于平均值，二次上行制气主要目是为了安全考虑，空气吹净阶段主要是为了回收煤气炉上部空间和管道里煤气，因此整个循环过程制气强度不高，效率比较低下。工业上，水煤气生产般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用气化炉型式。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下水煤气反应高温高温水煤气回收目前湖北丹江口丹瑞炭素水煤气浪费点，在焙烧生产工艺当中。每天有大约吨水煤气浪费，按照工艺要求回收难度相当大，其设备要求极高。压力容器要求为级资质，般企业不具备生产许可。其设备当中，主要设备有回收器，储气柜，燃烧器，汽水分离器，联箱安全气包，多相位控制器等设备。水煤气产气量水煤气产气量般为水煤气燃烧热焓吨位水蒸气比热率产气量。国家标准水煤气热值水煤气千焦千卡立方米千克标准煤立方米按照湖北丹江口丹瑞炭素有限公司工艺要求，节余水煤气燃烧大约可以产生吨蒸汽，相当于增加了发电量，可以直接用于生产，也可以用于发电，其经济价值比较高。五电气接入系统方案电气主接线为保证电站运行可靠性和供电质量，拟建汽轮发电机组母线采用单母线不分段接线方式，发电机组由余热电站母线经电缆线路与炭素生产线总降相联联络开关组成电站侧母线段。并网同期点分别设在发电机出口开关及与系统连接回路余热电站侧开关处。该种接线方式可保证电站与系统联络灵活，同时亦可保证站用电安全和可靠。厂用电系统及直流系统电站站用电设备总装机容量为，计算负荷为。根据直流系统负荷包括正常工作负荷和事故负荷容量，为了安全可靠，设计选用套铅酸免维护直流蓄电池成套装臵。站用电接线应安全可靠保证重要负荷供电连续性，同时应在站用电主接线简单灵活原则下，兼顾电站热力系统配臵。站用电将采用单母线分段运行接线方式，站用变压器选用二台变压器。电机控制及保护系统远程方式组态里面驱动中间继电器，给起动线圈带电，起动电机。中压保护包括发电机主保护微机线路光纤纵差保护站用变压器保护，电站侧联络线出口还设有解列装臵。六总投资估算万元不含水煤气回收投资八万吨炭素余热电站总投资估算序号项目汽轮机进汽‴方案发电装机二平均发电功率三全套锅炉重量四投资估算万元武汉通益业主选择合计项目设计服务管理费用机械设备费用电气设备费用控制系统费用安装材料费用安装工程费用建筑工程费用其他合硫转化率也不同。对于化工过程来说，转化率般为，对于重有色冶金来说，转化率般为，为了考虑余热锅炉安全，采用转化率作计算。‴烟气酸露点温度‴烟气体积百万分率。硫含量较高石油焦余热锅炉排烟相应提高。Ⅱ烟气焓计算根据烟气中各组分比例，计算得入口烟气焓出口烟气焓Ⅲ中压余热锅炉蒸发量计算锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度‴平均值锅炉出口烟气温度‴根据酸露点温度和余热最大利用化原则选定烟气入锅炉热量锅炉漏风系数烟气带走热量锅炉散热系数锅炉散热损失中压锅炉吸热量中蒸汽焓，‴给水焓‴中压锅炉产汽量中中Ⅳ低压余热锅炉蒸发量计算锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度‴锅炉出口烟气温度‴根据酸露点温度和余热最大利用化原则选定烟气，设备老化，造成企业高污染高消耗和高成本，国际竞争力差。国内炭素生产线自动化水平低，只有少数厂家能够实现炭素生产自动控制。提高国内炭素生产企业自动化装备水平，成为提高国内炭素产品国际竞争力重要环节。节能降耗是炭素企业目前最直接经济利益增长点，也是提高竞争力直接选择。三丹瑞炭素能源使用现状丹瑞炭素目前能源使用状况用原煤制造水煤气进行焙烧，重油燃烧用于煅烧，电能用于炭素制品当中辅助设备。全厂能源使用处于粗放式状态，没有进行能源比配。利用余热来发电是丹瑞炭素改变目前能源使用状况最好解决方式。煅烧工艺高温烟气排放煅烧作为预焙阳极炭素工艺首要环节，其最终各项指标直接影响阳极产品质量。在煅烧工艺当中，丹瑞炭素有限公司有三台煅烧炉，烟气排量为，烟气温度‴。只有部分烟气温度作为能源利用，大部分热量已经浪费。新增台煅烧炉烟气便直接用于发电项目。其中浪费烟气总量为，温度‴根据热力平衡计算，相当于发电机组，年发电量约万度旋风炉高温烟气排放旋风炉高温加热分离是煤沥青熔化生产工艺当中重要环节，同时排放大量高温烟气，造成能源浪费。目前丹瑞炭素有限公司有两台旋风炉烟气排量为温度为‴根据热力平衡计算，相当于发电机组，年发电量约万度烟气当中有沥青油，如何进行油气分离是余热利用工程比较复杂项目。焙烧水煤气对空排放水煤气是为焙烧工艺提供能源，燃烧时产生大量热能。焙烧过程当中，有间歇过程，多余煤气直接向大气中直接排放，给环境带来污染，给企业经济带来了损失。根据丹瑞炭素现场工艺现状，每天有大约三分之时间对空排放水煤气。每天排放折算焦煤约吨根据热力平衡计算，相当于发电机组，年发电量约万度。回收水煤气技术复杂，工程难度大，技术含量高，投资过大，国内大部分炭素企业在回收水煤气项目上需要克服很多困难。因此，本方案暂不考虑水煤气回收利用。四浪费能源经济价值综合上述内容，可以利用烟气为两部分煅烧烟气温度为‴旋风烟气，温度为‴两部分加起来充分利用，相当于安装套发电机组，其经济价值相当可观，按天全年工作日，电价按元计算，年发电元万元。五武汉市通益电气有限公司简介武汉市通益电气有限公司始建于年。公司位于东湖新技术开发区内，是东湖新技术开发区内高新技术企业，长期致力于节能服务产业，为企业提供余热利用高低压变频改造煤粉燃烧技术改造等。是专业节能设备生产商和专业技术服务商。武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作，成立通益能源技术服务中心。并以此为平台，推陈出新，开发出数十项节能专利产品。其中获得项国家发明专利，四项国家实用新型专利，项国家软件著作权。公司研发带能量回馈高压变频调速装臵已通过湖北省科技成果鉴定。武汉市通电气有限公司在长期节能服务中积累了丰富适合中国国情节能技术和节能服务模式，采用国际先进运行管理模式，为省内外大型厂矿企业提供等节能投资服务和节能技术服务。年度，公司获得湖北省节能减排先进单位，入选湖北省先进节能企业。公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。第二部分技术可行性方案煅烧工艺流程简介铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括原料贮运破碎煅烧沥青熔化生阳极制造焙烧及炭块贮存和残极处理等。煅烧作为煅烧过程中首要步骤，直接影响阳极最终各项指标。石油焦是预焙阳极生产原料，但石油焦不能直接用于预焙阳极生产。因为原料石油焦中含有定量水分微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。水分存在使成型生产过程中焦炭破碎，筛分和磨粉困难，甚至无法进行。如果物料在混捏前不能除去水分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后生块产生汽包和裂纹。而挥发水分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着焦炭本身体积高度收缩，使焙烧制品产生大量裂纹和变形废品，保证不了焙烧制品质量合格率。因此，原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。所谓缎烧，就是为改善碳质原料理化性能，以满足生产需要而进行高温热处理过程。锻烧目，就是要排除原料石油焦中水分和挥发水分，增大焦炭密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满立方米千克标准煤立方米按照湖北丹江口丹瑞炭素有限公司工艺要求，节余水煤气燃烧大约可以产生吨蒸汽，相当于增加了发电量，可以直接用于生产，也可以用于发电，其经济价值比较高。五电气接入系统方案电气主接线为保证电站运行可靠性和供电质量，拟建汽轮发电机组母线采用单母线不分段接线方式，发电机组由余热电站母线经电缆线路与炭素生产线总降相联联络开关组成电站侧母线段。并网同期点分别设在发电机出口开关及与系统连接回路余热电站侧开关处。该种接线方式可保证电站与系统联络灵活，同时亦可保证站用电安全和可靠。厂用电系统及直流系统电站站用电设备总装机容量为，计算负荷为。根据直流系统负荷包括正常工作负荷和事故负荷容量，为了安全可靠，设计选用套铅酸免维护直流蓄电池成套装臵。站用电接线应安全可靠保证重要负荷供电连续性，同时应在站用电主接线简单灵活原则下，兼顾电站热力系统配臵。站用电将采用单母线分段运行接线方式，站用变压器选用二台变压器。电机控制及保护系统远程方式组态里面驱动中间继电器，给起动线圈带电，起动电机。中压保护包括发电机主保护微机线路光纤纵差保护站用变压器保护，电站侧联络线出口还设有解列装臵。六总投资估算万元不含水煤气回收投资八万吨炭素余热电站总投资估算序号项目汽轮机进汽‴方案发电装机二平均发电功率三全套锅炉重量四投资估算万元武汉通益业主选择合计项目设计服务管理费用机械设备费用电气设备费用控制系统费用安装材料费用安装工程费用建筑工程费用其他合计备注土建工程不含桩机及基础特殊处理费用其他费含接入系统调度物资工器具等。第三部分技术可行性方案通益模式通益电气在余热发电项目上采用几种模式即建设运营移交。服务商在得到用户建设新项目特许权时，服务商承担项目投资项目建设项目运营直至移交。即建设拥有运营移交。这种方式明确了方式所有权，服务统是将重油系统送来重油，经过增压泵提高重油压力，并通过电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧架燃器，按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块性能达到电解阳极要求，排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热，使生块在规定时问内达到焙烧初始温度，并控制烟气压力及电动过热蒸汽中压蒸汽参数‴，供汽轮机发电低压蒸汽参数‴，供导热油炉