（批复）生猪屠宰厂中水回用工程项目可研建议报告（发改委）

资金使用计划投资使用计划要考虑项目实施进度和筹资方案，使用相互衔接。

本工程建设期为年年月年月，根据工程建设进度安排资金逐步投入，年月末全部建成。

第五章项目承担单位概况哈尔滨集团有限公司至今已有近百年历史，是本埠最早形成三大知名企业之，曾列为全国十大肉联厂之，具有消费者认可产品和品牌。

年被国家商务部认定为中华老字号证书编号，年哈尔滨集团有限公司获得首批国家级农业产业化重点龙头企业资格证书编号。

公司目前已通过国际质量体系认证和食品安全管理体系认证，年月大众猪肉获得了国家农业部产品质量安全中心颁发无公害农产品证书。

哈尔滨集团有限公司以生猪屠宰生鲜制品加工及商贸物流等为主要经营项目，拥有年屠宰分割生猪万头和年产哈肉联红肠等高档肉制品万吨生产能力，是黑龙江省最大肉类加工企业。

公司总占地面积万平方米，建筑面积万平方米，总投资达亿元，引进荷兰施托克牲畜屠宰系统，是国际流成套生猪屠宰线，符合国家卫生标准和欧盟卫生标准，以及美国农业部标准，设备卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全可靠，生产线按出口厂及对外注册标准进行设计，性能已达到国外同等规模先进水平。

哈尔滨集团有限公司拥有员工名，其中具有大专文化学历以上技术研发性人员余名，拥有自己检测中心和支技术过硬近人组成检疫检验检测队伍。

年，企业职工人均收入达到元月。

在生鲜产业，哈尔滨集团引进了具有世界先进水平米达斯低压高频三点式电击晕系统立式自动洗猪机冷凝式蒸汽烫毛机卧式打毛机火焰燎毛机抛光清洗机同步检验线及机械自动劈拌机等屠宰加工设备，整条生产自动线，接触肉设备均采用不锈钢材料及食品用塑料，避免了加工过程中对产品污染，保证了现场卫生安全和产品卫生安全。

烫毛工艺采用是世界上最先进不下轨道不会产生交叉污染冷凝式蒸汽隧道烫毛方式。

劈半工艺采用荷兰施托克公司生产全自动电脑控制机械人劈半机，它由单独控制柜控制，带有变频装置，控制和轴方向伺服电机，保证与生产同步，解决了人工劈半劳动强度大劈半有误差及锯沫多等问题，既保证了产品质量又提高了企业效益。

在制品产业，哈尔滨集团全套引进了德国瑞士荷兰丹麦等具有国际先进水平技术装备，与传统工艺相结合，形成现代电脑程控自动生产线，包括原料检验缓化剔割绞肉腌制斩拌滚揉制馅灌制烤蒸熏包装等关键工序。

目前，哈尔滨集团有限公司生产各种产品已经销往全国各地，年，生鲜产业实现出口产品达吨以上，销售额达亿元，利税万元，制品产业实现出口产品达吨以上，销售额达亿元，利税万元，成为名符其实东北地区肉类加工龙头企业。

第六章项目总投资与资金筹措本项目总投资本项目总投资万元人民币，其中固定资产投资万元申请银行贷款万元，投资方向调节税为零，建设期利息万元。

固定资产投资中，设备投资万元，工程费用万元。

二本项目资金筹措企业自筹资金万元，银行贷款万元，申请国家投资万元。

第七章项目经济效益社会效益分析本项目建成实施后，具有显著环境效益经济效益和社会效益。

环境效益工业企业节水不仅可以缓解水资源供需矛盾，还可以减少废水排放，改善水环境质量。

节水减污是工业企业污染防治项重要措施，是循环经济重要组成部分，通过节水挖潜，强化管理，可以取得经济和环境效益双赢。

该公司在生产过程中，排放含有机物废水。

按中水回用要求改扩建污水处理厂运行后，可将废水处理至达到城市污水再生利用城市杂用水水流量为平均处理量倍，因此为保证后续处理设施正常运行和达到设计出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置调节池。

同时，调节池内设置预曝气系统，进行适量曝气使其具有预曝气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类分离等作用。

这些特点对后续生化处理正常运行提供了有利条件。

根据增建调节池处理水量需达到，调节池设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构。

调节池内设置潜水泵，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

生化处理新建污水处理工艺生化处理部分采用水解酸化和生物接触氧化处理联合工艺。

水解酸化池由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。

生化处理前段采用水解酸化处理工艺，水解酸化利用厌氧反应中水解酸化阶段，而放弃了停留时间长反应速度慢甲烷发酵阶段。

水解酸化可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解有机物，出水可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分停留时间小于传统处理工艺。

与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

水解酸化池中设置半软性填料，根据处理量为，水解酸化池设计停留时间，有效容积，有效水深，池体分格，每格。

废水精密天平台天平台分光光度计台水质分析仪废水中含有大量毛发肉屑骨屑内脏杂物未消化食物和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理正常运行，最后再采用物化法进行深度处理以达到中水回用要求。

污水处理厂原处理工艺改扩建工艺选择及流程废水预处理和二级处理工艺改造工艺选择污水处理厂原处理工艺中只采用了粗格栅，为了更有效地去除污水中猪毛等固体杂质，在原有格栅后面设置台转鼓式格栅除污机其次，将原处理工艺中隔油池改造成隔油沉淀池，使其兼具隔油和沉淀功能，去除浮油浮渣和大部分不溶于水密度大于水无机颗粒杂质此外，原有廊道式生物处理系统中污泥浓缩机械脱水污泥外运鼓风机消毒机械格栅隔油池廊道式生物处理设施厌氧生物接触氧化调节池来水废渣出水反冲洗水老化填料及曝气系统进行整体更换。

扩建处理工艺选择由于要求设计污水处理量为，但原污水处理厂处理量为，因此另增建套处理能力为处理系统。

废水处理工艺流程如下废水深度处理工艺为使处理后水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足中水回用要求，污水处理厂原有处理工艺改造后处理出水及新增建处理系统出水都需进行深度处理。

由于总处理量为，故选择成本较低，运行稳定，操作管理方便混凝沉淀砂滤碳滤二氧化氯消毒深度处理工艺，具体流程如下粗格栅隔油沉淀池调节池来水废渣出水转鼓细格栅废渣水解酸化池生物接触氧化池二沉池深度处理鼓风机鼓风机炭滤二级生化处理出水混凝沉淀池砂滤中水回用二氧化氯消毒混凝剂反冲洗排入污水管网反冲洗排入污水管网废泥处理工艺工艺路线优化对照分析与污水处理厂原有处理工艺进行对照分析，新建工艺主要具有以下优点屠宰废水预处理是整个系统能否有效运行关键。

废水中固体悬浮物高，且悬浮物属易腐化有机物，必须及时拦截，方面可防止后续管道设备堵塞，另方面及时清理可避免悬浮固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水浓度提高。

新工艺中采用粗细格栅，增加细格栅后，能更有效去除污水中大部分猪毛等固体杂质隔油沉淀池较之隔油池兼具沉淀功能，不仅去除了生产废水中含有大量油脂，而且诸如肉屑骨屑内脏杂物等密度大于物质也通过沉淀作用得到去除，有利于后续生化处理。

由于设计时是体式，因此占地面积上相差不大调节池增设预曝气系统后，通过进行适量曝气使其具有预曝隔油沉淀池廊道式生物处理设施二沉池污泥贮池污泥螺旋泵污泥浓缩压滤体机污泥外运排入污水管网水解酸化池混凝沉淀池气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类分离等作用，为后续生化处理正常运行提供有利条件。

原工艺廊道式生物处理系统中为前端为厌氧，对于屠宰废水，厌氧产甲烷阶段会产生大量臭气，卫生条件差，而且厌氧工艺条件要求比较严格如废水需达到定温度，必须有有效三相分离器，调试时间长，必须密闭等。

将厌氧改为水解酸化后，水解酸化不仅能使废水中蛋白质脂肪等大分子长链有机物质分解成氨基酸碳水化合物等小分子物质，提高废水可生化性，从而减少后续处理反应时间和处理能耗及提高处理效果，而且不需要密闭池，使造价降低，便于维护。

此外，水解酸化过程还使固体有机物液化降解，有效减少废弃污泥量，其功能与厌氧消化池样。

因此建处理系统中采用了水解酸化池。

中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使最终出水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足回用要求。

通常工艺包括砂滤消毒炭滤气浮膜过滤微滤超滤反渗透等。

膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行成本很高。

本项目处理水量较大，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处理系统。

混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒深度处理系统是合理。

污染指标去除措施本方案中主要污染物去除措施如下通过预曝气生物降解达到去除目主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除目主要通过生物接触氧化作用达到去除目主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣目通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而达到回用标准通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。

改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理粗细格栅屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格栅去除这些杂物，是后续处理预处理工艺。

粗格栅选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深，过栅流速，流量。

安装角度，格栅宽度。

格栅井宽度，深度。

旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。

由不锈钢制成犁形耙齿，按定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统带动下，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带固体杂物从液体自动劈拌机等屠宰加工设备，整条生产自动线，接触肉设备均采用不锈钢材料及食品用塑料，避免了加工过程中对产品污染，保证了现场卫生安全和产