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(批复)甲酚10000吨(邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨)装置项目可研建议报告(发改委) (批复)甲酚10000吨(邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨)装置项目可研建议报告(发改委)

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劳动防护本项目使用主要原料液碱液体氢氧化钠和盐酸有强腐蚀性,不易燃不易爆,属于化学工业中最常用化学品邻氯甲苯易燃有毒,根据国标危险货物运输包装类别划分原则主要产品,是十分重要化学原料。


氯碱工业是我国十五期间重点发展化工项目,因此液碱货源充足。


盐酸生产吨甲酚,需要盐酸多吨。


与液碱样,盐酸也是氯碱工业主要产品,同样是十分重要化学原料,货源充足。


催化剂催化剂是我们自己研制生产,用量小,制备原料易得。


第九章设备辅助设备及公用工程生产主要反应设备为高压反应装置,国内有企业能生产,技术难度不大,但反应装置要自己设计以适合本项目生产工艺。


中和装置为普通搪瓷釜。


萃取工艺采用萃取器,连续化萃取。


蒸馏工艺采用国内已成熟精馏装置。


因为工厂建在化工开发区,电蒸汽水由开发区管线供应,企业不需要购置电力变压器锅炉等。


但为了省电,可购置电力变压器。


仓储包括原材料储罐产成品库房。


化验室及分析仪器。


办公室及办公设施。


其它辅助生产设施。


建筑面积平方米占地面积亩第十章环境保护污水处理生产过程中会产生含氯化钠甲酚污水,国内已有成熟处理类似污水环保技术。


我们自行设计环保处理方案更加合理,更加环境友好。


方案如下污水经初步处理后,可回收甲酚,再进步处理,得到氯化钠水溶液可直接用于氯碱工业,无废水排放。


本项目无废气无废固弃物。


废液处理生产过程中会产生少量蒸馏残液,残液为有机化合物,可加到环保焚化炉中燃烧。


第十章安全评估和劳动防护本项目使用主要原料液碱液体氢氧化钠和盐酸有强腐蚀性,不易燃不易爆,属于化学工业中最常用化学品邻氯甲苯易燃有毒,根据国标危险货物运输包装类别划分原则,属于Ⅲ类易燃品和Ⅲ类毒害品本项目产品邻甲酚和间甲酚是非易燃化学品,但是可燃化学品根据国标危险货物运输包装类别划分原则,邻甲酚和间甲酚也属于Ⅲ类毒害品。


般来说,危险性较小化学品属Ⅲ类,本项目所使用和产出有机化学品均属Ⅲ类,而所使用和产出有机和无机化学品都为国内外大量生产和使用化学品,对于使用和管理这些化学品,国家有完整有效法规,只要严格遵守国家关于化学品生产运输包装存储等规定,完全可以防止爆炸失火等安全事故发生。


本项目生产过程中,反应中和蒸馏工艺均不剧烈,不会产生大量热量和气体,不会有爆炸失火危险。


职工使用化学品时,必须按规定穿戴防护用品。


生产时,采取必要措施,尽可能减少化学品挥发,并检测车间空气中化学品浓度,保持车间通风,保证化学品浓度低于国家标准,防止工人中毒。


第十二章投资估算主生产装置,万附助生产装置,万安装费万土建费万征地费万其它费用万小计,万流动资金,万共计,万第十三章效益分析原料成本含税元吨能耗含税元吨折旧以年折完元吨工资及统筹元吨人元月运输费含税元吨环保治理费元吨财务费用流动资金万,自筹销售费用元吨办公费用元吨维修费用前三年元吨三年后元吨销售价格市场较低价,含税元吨产品销售收入不含税,万元年增值税销项税进项税,万元年销售税金及附加万元年总成本费用前三年,万元年利润总额,万元年所得税,万元年净利润,万元年投资收益率投资回收期不含建设期年说明生产吨甲酚即生产吨邻甲酚和吨间甲酚。


目前邻甲酚价格在万吨以上,间甲酚价格在万吨以上,取最低价平均值万吨作为甲酚销售价。


第十四章风险评估及防范对策本项目所生产邻甲酚和间甲酚,全球需求增长较快,正因为如此,国内外有些企业可能会扩大产能,导致市场竞争加剧,价格下跌。


评估由于我们项目具有工艺先进性原料廉价生产成本低等优点,产品在价格上有很多优势,在出现价格下跌情况下,我们项目无非是利润减少,但仍比其它企业有更大利润空间。


由于生产成本等原因,其它企业产品价格降幅不可能太大,因此我们利润仍然会较大。


国内维生素产量越来越大,如果价格下跌,生产维生素厂家必定会要求其主要原料间甲酚降价。


评估由于目前市场上间甲酚生产成本较高,价格也较高,而我们产品在价格上有很多优势,当厂家本身利润减少时,必然要寻找低价间甲酚,这反而为我们提供了销售机会以及今后扩大市场份额可能性。


涨价,原因之为原料涨价本项目设备投资大,万产品市场不好,设备将面临闲置转产。


对策我们正在开发些其它产品,这些产品生产设备与本项目设备类似。


因此即使本项目产品因种原因不能生产,也有其它产品替代,不会造成设备闲置或浪费。


本项目所用生产原料邻氯甲苯,国内产量在吨左右,目前由于滞销,价格很低。


但如果本项目投产并达到设计产量后,每年将需求多吨,邻氯甲苯价格可能会上涨。


评估和对策本项目如果产销达到吨,肯定会对邻氯甲苯价格有影响。


如果到时国内邻氯甲苯产量增加不多,其价格必然会上涨,涨幅主要取决于那时邻氯甲苯产量。


目前邻氯甲苯因为滞销价低,生产企业不得不提高对氯甲苯价格,邻氯甲苯价格是每吨元,对氯甲苯价格是每吨约元。


如果邻氯甲苯涨价,对氯甲苯就可能降价,即使两者价格相同,邻氯甲苯最高价不会超过元吨。


如果邻氯甲苯每吨元,本项目仍有利润,但会减少将近半。


因此,本项目投产后,就必须关注邻氯甲苯产量及供应问题。


生产邻氯甲苯和对氯甲苯工艺不难,国内已有多家企业大规模生产,所用主要原料为甲苯和氯气,都是易得且常用化工原料。


当本项目需要邻氯甲苯越来越多,邻氯甲苯价格涨幅很大时,可以考虑自建邻对氯甲苯生产装置,邻氯甲苯自用,对氯甲苯主要出售。


自产邻氯甲苯有几个好处减少运输费用。


副产物盐酸料产品苯选择性可高达。


然而在工业上,只能达到,即对∶邻氯甲苯之比为∶。


因此,我国邻氯甲苯产量达到万多吨,随着对氯甲苯产量逐年增加,今后邻氯甲苯产量会更大。


由于邻氯甲苯下游产品不多,且目前下游产品需求量不大,造成邻氯甲苯大量积压,价格也非常低。


国内市场对氯甲苯每吨元左右,而邻氯甲苯仅为元吨,低于原料甲苯价格多元吨。


因此邻氯甲苯作为生产邻甲酚和间甲酚原料,货源充足,价格低廉。


液碱生产吨甲酚,需要液碱折百多吨。


液碱是氯碱工业主要产品,是十分重要化学原料。


氯碱工业是我国十五期间重点发展化工项目,因此液碱货源充足。


盐酸生产吨甲酚,需要盐酸多吨。


与液碱样,盐酸也是氯碱工业主要产品,同样是十分重要化学原料,货源充足。


催化剂催化剂是我们自己研制生产,用量小,制备原料易得。


第九章设备辅助设备及公用工程生产主要反应设备为高压反应装置,国内有企业能生产,技术难度不大,但反应装置要自己设计以适合本项目生产工艺。


中和装置为普通搪瓷釜。


萃取工艺采用萃取器,连续化萃取。


蒸馏工艺采用国内已成熟精馏装置。


因为工厂建在化工开发区,电蒸汽水由开发区管线供应,企业不需要购置电力变压器锅炉等。


但为了省电,可购置电力变压器。


仓储包括原材料储罐产成品库房。


化验室及分析仪器。


办公室及办公设施。


其它辅助生产设施。


建筑面积平方米占地面积亩第十章环境保护污水处理生产过程中会产生含氯化钠甲酚污水,国内已有成熟处理类似污水环保技术。


我们自行设计环保处理方案更加合理,更加环境友好。


方案如下污水经初步处理后,可回收甲酚,再进步处理,得到氯化钠水溶液可直接用于氯碱工业,无废水排放。


本项目无废气无废固弃物。


废液处理生产过程中会产生少量蒸馏残液,残液为有机化合物,可加到环保焚化炉中燃烧。


第十章安全评估和劳动防护本项目使用主要原料液碱闭,据不完全统计,十年来,世界共关闭天然甲酚分离装置为万吨。


不过最近二年,个别公司由于甲酚需求迅速增加,他们天然分离装置不仅不关闭,还在扩大其生产能力,但天然法生产产品利润不大。


文献报道合成甲酚方法有十多种,已工业化或者有工业化意义合成路线如下甲苯磺化碱熔法该法所得产品为对甲酚,邻甲酚和间甲酚仅为。


该法技术成熟,工艺简单,但使用大量强酸强碱,设备腐蚀和环境污染严重。


目前国内主要采用该法生产对甲酚,副产少量邻甲酚和间甲酚。


甲苯氯化水解法甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物,然后高温高压下在数百米镍钢管中连续化水解,得到甲酚邻∶间∶对之比为∶∶。


该法因为是混合物水解,产品质量不高。


为了解决质量问题,开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料生产甲酚。


若以对氯甲苯为原料,产品中甲酚对∶间比例为∶,基本无邻甲酚,但由于间对甲酚很难分离,且对氯甲苯价格很高,因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业价值。


若以邻氯甲苯为原料,产品中甲酚邻∶间比例为∶,基本无对甲酚。


该法对设备要求苛刻,德国公司采用该法生产甲酚,我国还未有企业使用该法生产。


苯酚烷基化法以苯酚为原料,甲醇为烷化剂,在液相条件下,用为催化剂,高温高压下反应,得到产品邻甲酚为主,还有间对甲酚,反应条件苛刻,杂质多,现已不用。


而将苯酚和甲醇气化后,进入固定床催化反应器进行反应,主要产物是邻甲酚,副产,二甲酚和少量间甲酚,副产,二甲酚可用于合成聚苯醚等。


该法选择性高,工艺过程简单,产品成本低,已成为国外大公司生产邻甲酚主要方法,该法技术关健是选择好催化剂。


据报道,我国湖南化工研究院开发出这个工艺,但直没有工业化。


异丙基甲苯氧化法异丙基甲苯空气氧化成甲酚和丙酮,类似于生产苯酚方法,但反应复杂程度远远高于苯酚合成。


该法得到甲酚间∶对比为∶,几乎没有邻位产品。


由于间对甲酚沸点非常接近,不能用常规蒸馏方法分离。


而要先转化二叔丁基甲酚,利用沸点差异,蒸馏分离,然后再脱烃分解,得到间甲酚和对甲酚。


此法得到产品纯度高,适宜大规模生产,缺点是技术难度大,原料来源困难,工艺流程较长,提纯费用高,设备投资大,废水处理费用高。


据分析,该方法生产成本较高,产品利润空间较小,日本和美国有些公司采用该法生产甲酚。


多年前,北京燕山石化曾引进年产吨异丙基甲苯氧化生产间甲酚装置,由于种种原因,现已改成生产苯酚装置。


重氮化法甲基苯胺重氮化后水解可得到相应甲酚。


该法工艺复杂,且使用大量硫酸,污染严重,不宜大规模长期生产。


该法得率在,原料成本较高,利润空间不大。


除了以上方法外,还有几个有定特色,并有定工业化前景技术,因为生产上未臻成熟,暂不赘述。


第四章国内外生产现状世界上邻甲酚和间甲酚生产主要集中在工业发达国家,采用天然分离法公司有美国公司公司法国公司德国公司荷兰化学公司瑞士公司英国公司捷克公司等。


采用化学合成法生产甲酚主要公司有美国通用电气公司公司德国巴斯夫公司瓦克公司拜耳所属公司公司法国罗纳普朗克公司荷兰通用电气公司英国合成化学公司日本三菱石化旭化成和三井东压公司等。


由于甲酚有多种异构体,而且各公司产品重点不同,生产工艺均联产

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