（批复）电力电子装置工程实验室项目可研建议报告（发改委）

为此，建设个现代化，满足生产第四代电力电子装生产需求电力电子装置工程实验室是必要。

建设周期省电力电子装置工程实验室拟定两年建成。

建设地点西区高新技术产业开发区西区，联谊路号东区高新技术产业开发区东区，鞍千路号节能及环境影响节能分析产品生产过程节能分析公司产品为高压大功率电力电子装置，其中绝大部分原材料元件部件组件都是外购或外协，公司仅安装调试，所以产品生产过程消耗物品或能源极少。

高压大功率电力电子装置试验测试中心公司对新研发产品技术性能和指标，必须通过工程实验方法获得。

而对正常生产产品也必须通全系列测试手段测出，而上述研发和产品实验所消耗能源占总消耗能源。

如果建设个先进工程实验室，可实现快速准确获得产品性能指标，就能节约大量能源。

对于产品研发阶段，有好检测和实验手段，可减少不必要重复研发，更能节能。

产品应用后节能公司全部产品多用于节能场合，且节能十分显著。

部分产品可实现安全运行。

这些都体现了节能减排增效作用。

节能分析主要用于冶金铁路港口发电供电等场合，主要是减少无功，提高功率因数由提高到以上，减少电网浪涌和抑制谐波，提高电网安全性，并显著节能，般节能约为，可在年内通过节约电费收回设备投资其中在大型电厂西电东送经济输电项目中应用效果表明可减少条输电线路，节约投资约亿元，减少占地平方公里增加输电量，减少无功损耗，增加企业利润约万元年，折合节约标准媒万吨年，减少排放万吨年，排放吨年，排放吨年如果全国大型电厂都采用此项技术节能减排减污增效效果更为明显。

节能分析是用于矿用提升机高压变频调速装置。

它是国内外首台大功率四象限牵引型多电平高压变频调速提升用变频器，使用后，提高了系统安全性，可靠性和可操作性，节电，每年节电费数十万至数百万元。

是煤矿通风机用隔爆兼本质安全型调速装置。

装置组成系统可对煤矿巷道实施智能瓦斯排放。

已在全国百余家大型煤矿使用，没有发生过起瓦斯爆炸故事，保证了煤矿安全生产，为节能增效提供了可靠保障。

环境影响评价公司生产产品，其元件部件组件等均为外购或外协，生产环节仅为装配，调试。

电路板焊接已采用贴片机生产，除了产生少量线头和生活垃圾外，没有污染物产生，少量生活用水输入城市下水管网统处理，企业已经市环保局评审为清洁生产单位。

投资估算及资金筹措方案项目总投资项目总投资亿元项目固定投资亿元其中建设投资亿元设备投资亿元铺底流动资金万元项目资金筹措方案及落实情况项目单位自筹资金亿元政府支持万元资金落实情况企业自筹资金，年到位万元，年到位万元。

项目经济和社会效益分析初步经济效益分析工程实验室可加速新产品研发，新产品投产新增产值约亿元。

工程实验室促进主导产品提升质量增加产量，新增产值约亿元。

会计亿元社会效益分析每年生产套，著作权，获得了项专利，同时申报了项国际发明专利，拥有该技术产品全部自主知识产权。

新型无功发生器或是下代技术产品，也是自主开发新产品，其与区别主要在于功率部分采用可控硅半可控器件，并要加滤波器采用等全可控器件，不需要加滤波器，因此在节电性能等相关方面都优于。

该产品于年年底开始进行方案设计，年在电气化铁路系统获得成功应用，拟在年度进行省级科技成果鉴定，并在年前完成所承担年度国家级科技支撑计划项目，同期推出用于电力系统和冶金系统用产品，产业化后将全面替代进口。

交直交型铁路机车变频主传动装置该产品由自主研制开发，属电力传动系列，是目前正在实施重点科研课题之，也是省科技厅重点支持省级工程技术中心专项，所研制产品主要用于替代进口，实现高速和重载铁路机车牵引变频控制。

风电变流装置该产品由自主研制开发，属电力传动系列，是目前正在实施重点科研课题之，所研制产品主要用于替代进口，实现风力发电机整流和逆变，完成电能变换控制。

交流船舶电力推进装置产品由自主研制开发，属电力传动系列，是目前正在实施重点科研课题之，所研制产品主要用于替代进口，实现船舶电力推进交流变频控制。

综上，公司全新产品为国内测试计算机系统含项或多项静态参数测试测试计是第主导产品，属于电网重大安全节能系列，主要应用在冶金电力煤炭电气化交通等领域，用于调整无功潮流，并可根据不同需求，采用不同电网接入方式接在用户端，可显著提高功率因数，并具有稳定电压抑制谐波减少负序等作用，可节电接在发电机端，则能够有效抑制电力系统次同步谐振，保护发电机组和整座电网运行安全，可节省输电线路，其经济和社会效益十分显著。

上世纪九十年代末，我公司通过技术合作，引进了乌克兰采用模拟控制系统技术，并在此基础上进行自主再创新，在国内率先研制出采用全数字控制系统全国产化，并在世界上第次采用热管散热技术实现了高压大功率阀组冷却，这技术填补了国内空白，并达到国际先进水平。

年，被列为国家重点工业性试验项目。

通过国家工试项目实施，全面掌握了设计制造和试题技术，产品首先在鞍钢宝钢首钢武钢沙钢包钢兴澄特钢攀钢等国内大型钢铁企业获得了推广应用。

年，通过省级科技成果鉴定，并获得省级科技进步奖。

年，被认定为国家级重点新产品。

年，被列为国家重大技术装备国产化研制项目。

年，自主研制国内第套用于电气化铁道通过省级科技成果鉴定，并得到铁道部大力推荐。

年，获得中国电力科学技术等奖。

年，总装机数量第次超过和西门子。

年，被列为国家级高技术产业升级项目同年，被认定为省级名牌产品第次实现自主出口创汇产品总装机数量连续年位列世界第。

年，牵头制定国内首部国家标准正式颁布实施自主研制开发采用光控晶闸管技术在多个工业现场获得成功应用产品总装机数量连续年位列世界第。

目前，已开发出，电压等级涵盖了中高压全系列，并在冶金电气化铁路煤矿发电远距离输电等多个领域得到了广泛推广应用，产品目前国内市场占有率超过，全面替代了进口，国家已禁止此类产品进口，已出口到了东南亚和欧洲，彻底改变了项目实施之前以上需要进口局面，产品国内市场占有率也已经超过，产品总装机数量超过套，自年以来，连续年位列世界第。

第六代主要采用数字信号处理器全数字控制技术直接光触发晶闸管高效热管自冷或高效水冷技术，其中采用实现分相调节控制热管自冷技术等都填补了国内空白，产品整体技术达到国际先进水平，特别是在中采用技术代表了世界领先水平，目前只有和西门子掌握该技术。

已通过项省级科技成果鉴定，起草制定了首部国家标准，获得软件著作权项，获得授权专利项，申报发明专利项其中已授权项，企业拥有该技术产品全部自主知识产权。

智能型瓦斯排放装置是煤矿瓦斯安全防爆自动化设备，世界首创，专门针对中国特殊采煤体系研制，能够根据煤矿井下分巷道瓦斯浓度变化，自动调整局部通风机转速，安全自动地排放超限瓦斯，杜绝因风吹造成瓦斯爆炸事故，保护矿工生命安全，避免因瓦斯爆炸造成矿井财产损失，并可改善井下工作环境，实现节能降耗。

该产品主要采用井下瓦斯专家模排放控制技术煤矿特种变频技术热管自冷技术井下隔爆设计技术等，具有本质安全特性，符合煤矿井下安全防爆要求，是目前国内唯成熟同类技术产品，产品整体技术处于国内领先国际先进水平，已取得项软件著作权项国家专利，其中发明专利项，企业拥有该项目技术全部自主知识产权。

年，在充分市场调研基础上，自主研制开发了矿用特种变频器，并在此基础上开发成功用于煤矿分巷道瓦斯自动排放，结束了中国煤矿井下瓦斯完全依赖人工排放历史，标志着中国煤矿井下瓦斯防爆开始步入安全自动排放时代。

年，通过了省级科技成果鉴定和省级新产品鉴定。

年，被列为国家级重点新产品同年，该产品被列为国家级火炬计划项目。

年，被列为国家级高技术产业化推广项目。

年，自主开发出具有煤矿井下瓦斯专家模糊控制性能，实现了产品技术升级。

年，在基础上，自主开发了大型煤矿瓦斯安全监控与排放自动化成套系统同年，被列为国家级高技术产业化示范工程项目。

年，在特种变频器基础上，自主开发了特种变频器，并在煤矿综采机等专用设备获得成功应用。

年，自主开发了和功率等级产品。

至此电压涵盖了中国煤矿全系列特种电压，功率对应局部通风机现有产品等级，已取得防爆合格证书和煤炭安全标志证书。

该领域技术开发和设备制造始终处于国内领先地位，虽然也有部分企业在进行模仿，但目前还没有具有威胁性竞争对手。

目前，已有近台在国内多家国有大中型煤矿获得成功，提高电网安全性，并显著节能，般节能约为，可在年内通过节约电费收回设备投资其中在大型电厂西电东送经济输电项目中应用效果表明可减少条输电线路，节约投资约亿元，减少占地平方公里增加输电量，减少无功损耗，增加企业利润约万元年，折合节约标准媒万吨年，减少排放万吨年，排放吨年，排放吨年如果全国大型电厂都采用此项技术节能减排减污增效效果更为明显。

节能分析是用于矿用提升机高压变频调速装置。

它是国内外首台大功率四象限牵引型多电平高压变频调速提升用变频器，使用后，提高了系统安全性，可靠性和可操作性，节电，每年节电费数十万至数百万元。

是煤矿通风机用隔爆兼本质安全型调速装置。

装置组成系统可对煤矿巷道实施智能瓦斯排放。

已在全国百余家大型煤矿使用，没有发生过起瓦斯爆炸故事，保证了煤矿安全生产，为节能增效提供了可靠保障。

环境影响评价公司生产产品，其元件部件组件等均为外购或外协，生产环节仅为装配，调试。

电路板焊接已采用贴片机生产，除了产生少量线头和生活垃圾外，没有污染物产生，少量生活用水输入城市下水管网统处理，企业已经市环保局评审为清洁生产单