（批复）电厂脱硫增压风机变频改造项目可研建议报告（发改委）

变频运行时，和闭合，断开工频运行时，闭合，和断开。

断路器和高压隔离开关互锁，防止误操作。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。

改造后预期达到效果就节能环节而言，方案与方案二效果相同变频节能系统装臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到。

机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了很多无用功，浪费了电能，设备承担了无用损耗。

两种方案均通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量任意调节，可以节约电能，降低厂用电率。

二是否需要停机停炉或结合机组大小修等需要。

三从技术经济效果等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装臵，采用变频调速调节流量节电可达到。

变频改造完成后，解决机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了无用功，浪费了电能，设备承担了无用损耗。

通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。

四要求定量准确地对其性能指标投资费用效益作出综合比较方案主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计增压风机电机变频器调速改造后，每台机按当前负荷状况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小时，其中运行时间约占，运行时间约占，和运行时间约各占，改造后，比照泵流量机械负荷情况计算电机功耗，每年节约电能计算如下我厂年机组发电量为亿度，机组运行小时数为小时，经变频改造后，按节电率计算，节约电能综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能万度，按目前电价最多可节约万多元。

方案对于保证系统运行连续性稳定性及脱硫投运率有着明显优势，在变频装臵出现重故障后，能瞬时自动切换至工频运行，无需人工进行倒换操作，在变频装臵故障排除后，又可自动通过给定指令切换至变频运行，避免了切换工频后需待停机方可切回变频而导致厂用电损耗。

方案二主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计单从节能方面方案二与方案致，主材料费用两台增压风机较之方案少花费万元，共计万元，但其由于采用手动切换，对于脱硫投运率不利，增加了运行人员工作量，增加了误操作可能性，并且在手动切工频后需等停机方可再次切回变频，造成不必要电能损失。

五提出推荐检修方案推荐采用方案。

四项目规模和主要内容项目方案及内容综述采用台高压变频器，带台增压风机方式。

当高压变频器发生故障时，可以通过自动切换旁路开关工频运行，旁路开关和变频器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运行。

二工程计划开竣工时间年机组小修期间三项目范围机组脱硫二台增压风机电机及相应电源电缆等。

四项目主要设备材料构成序号名料采购是否采用招议标方式进行是十主要材料采购被招标对象制造商选择待调研十二其他外部条件是否具备是六投资估算表及设备材料明细表投资估算表序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套方案方案二空调台变频小室间合计方案方案二二设计费万元三调试费万元四土建施工费含人工费征地费建设材料等万元五主辅材料费万元六工程总投资万元方案，万元方案二七设备材料明细表见本附件附表七经济效益分析对增压风机电机实行变频器调速改造后，每台机按当前负荷状况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小时，其中运行时间约占，运行时间约占，和运行时间约各占，改造后，比照泵流量机械负荷情况计算电机功耗，每台每年约可节约电能万度，按目前电价约为多万元。

机组增压风机变频改造后，按年运行小时，可节约厂用电万千瓦时，上网电价元每度，年节约费用万元。

项目总投资万元，三年即可收回投资。

且在增压风机上加装变频器后，电动机启动平稳，无冲击，可使系统工作状态平缓稳定，并可达到节能降耗目。

八评价结论对增压风机电机变为流体机械能种机械。

从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关风机风量与风机电机转速成正比，风机风压与风机电机转速平方成正比，风机轴功率等于风量与风压乘积，故风机轴功率与风机电机转速三次方成正比即风机轴功率与供电频率三次方成正比频率转速风量风压轴功率节电率根据上述原理可知改变风机转速就可改变风机功率。

例如将供电频率由降为，则，即将供电频率由降为，则，即增压风机变频节能改造增压风机在设计时是按最大工况来考虑，在实际使用中大部分时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统做法是调整静叶方式进行调节，这种调节方式增大了系统节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身调节也是阶段性，调节速度缓慢，减少损失能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。

五原系统或设备基本情况拟进行检修系统或设备基本情况说明炉脱硫增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。

系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力设备。

系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机流量及增压风机电机电流参数变化如下表序号机组负荷增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。

六存在主要问题缺陷情况记录和叙述只要机组运行，增压风机流量就为额定工况，运行中根据工况变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。

安全生产无系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压风机流量调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗功率同比减少，可以节约电能，降低厂用电。

七通过项目实施需要解决哪些问题通过对机组增压风机电机进行变频调速改造，在机组开停机和负荷变化时，可实现增压风机流量平稳调整，减少了电机损耗。

三方案论证方案采用变频自动切换为工频方式变频调速系统在增压风机高压回路上通过串接变频器，采用拖旁路配臵方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，调节方式均为闭环调节。

当高压变频器发生故障时，增压风机可以通过自动切换旁路开关工频运行，并可在变频器故障排除后重新投入使用时，通过人工给出切换指令，切回变频运行方式，。

拖自动切换旁路工频运行方案此方案是拖自动旁路典型方案，原理是由台高压隔离开关，两台真空断路器及台真空接触器组成见上图，其中为原高压开关柜内断路器。

其工作原理为变频运行时，和处于合通状态，处于分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障时，变频器自动分断和，然后合通，电动机进入工频运行状态。

当需要变频器重新投入使用时，人工给出切换指令，变频器先合通，变频器进入预充电状态，变频器充电就绪以后自动运行并断开，当确认断开后合上，变频器检测电动机状态，并以检测到转速开始将电动机带回运行工况，此时用户需重新调节节流装臵和变频器给定频率以满足工况。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点隔离刀闸和，能够保证人身安全，同时工变互切功能使变频器在出现重故障时不会导致电动机停运，保证了电机供电连续性及脱硫投运率。

方案二采用手动切换功能变频调速系统此方案是拖手动旁路典型方案，原理是由个高压隔离开关和组成见左图，其中为原高压开关柜内断路器。

要求和不能同时闭合，在机械上实现互锁。

变频运行时，和闭合，时数为小时，其中运行时间约占，运行时间约占，和运行时间约各占，改造后，比照泵流量机械负荷情况计算电机功耗，每年节约电能计算如下我厂年机组发电量为亿度，机组运行小时数为小时，经变频改造后，按节电率计算，节约电能综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能万度，按目前电价最多可节约万多元。

方案对于保证系统运行连续性稳定性及脱硫投运率有着明显优势，在变频装臵出现重故障后，能瞬时自动切换至工频运行，无需人工进行倒换操作，在变频装臵故障排除后，又可自动通过给定指令切换至变频运行，避免了切换工频后需待停机方可切回变频而导致厂用电损耗。

方案二主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计单从节能方面方案二与方案致，主材料费用两台增压风机较之方案少花费万元，共计万元，但其由于采用手动切换，对于脱硫投运率不利，增加了运行人员工作量，增加了误操作可能性，并且在手动切工频后需等停机方可再次切回变频，造成不必要电能损失。

五提出推荐检修方案推荐采用方案。

四项目规模和主要内容项目方案及内容综述采用台高压变频器，带台增压风机方式。

当高压变频器发生故障时，可以通过自动切换旁路开关工频运行，旁路开关和变频器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运行。

二工程计划开竣工时间年机组小修期间三项目范围机组脱硫二台增压风机电机及相应电源电缆等。

四项目主要设备材料构成序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电