（批复）电机、锅炉余热利用综合节能改造项目可研建议报告（发改委）

系列变频器它用压力传感器对储气罐或液体管道压力进行采样，用电流传感器和温度传感器对电机运行电流和温度进行采样，然后送到进行数据处理，转换成调节信号和保护信号逆变整流可调电机图交流异步电机变频调速节能原理送至变频器，变频器将根据信号输出适时频率，改变机电动转速从而调节供气压力以达到节能降耗恒定供气压力日，同时根据保护信号对电机适时保护。

它是套闭环自动调节系统。

表变频器配置表设备类型变频器规格数量台功率风机釜类压缩机真空泵类泵类合计项目改造完成后年节能量计算项目节能量测算依据和基础数据原化工部计发号文件中有关节能篇章规定中华人民共和国节约能源法年月日起施行评价企业合理用电技术导则节电措施经济效益计算与评价离心泵能效限定值及节能评价值三相异步电动机能效限定值及节能评价值三相配电变压器能效限定值及节能评价值节能中长期专项规划发改环资号通风机能效限定值及节能评价值项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造节能效果计算锅炉运行时间每天运行小时，年运行天。

改造前全厂年消耗燃煤吨，燃煤热值，实际热效率为。

改造后热效率提高到，年耗煤吨，年节约燃煤吨。

折标系数，折标煤吨。

改造后导热油炉每小时耗原煤，共计年耗原煤吨，导热油炉热效率为比改造后燃煤蒸汽锅炉热效率高出个百分点，多节煤吨。

折标煤吨。

锅炉改造后，每年节约燃煤吨，折标煤吨。

二工艺改造节能效果计算醚醛三道工艺改造后减少了电加热，合成反应时间由天缩短至天，测算年减少加热设备加热用电万，折标煤吨。

乙基氯化物硫磺处理改造，石墨冷凝器处从降至时用循环水冷凝，减少温度下降盐水冷凝量。

测算冷凝盐水按下降，工作时间按小时计，年吸收热量，约减少制冷电能万，折标煤吨。

三设备安装变频器后节能量计算节电计算公式化工有限公司现有台套机电设备安装系列变频节电器，设备容量，通过变频技术改造，实现电机节能。

节电计算公式如下式中节省电量电机容量年开机时间节电率节能效果计算设备每天运行小时，年运行天。

风机类设备容量釜类设备容量压缩机设备容量真空泵类设备容量泵类设备容量。

节电量电机容量运行时间节电率风机类节电量万按上述公式计算，机电设备变频调速年节电量为万见表，折合节约标煤吨。

表机电设备变频调速节电量计算表项目合计风机釜类压缩机真空泵类泵类电机容量年运行时间年用电量万节电率年节电量万四折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布有关统计数据，折标系数列表如表。

表折标系数序号项目折标系数备注电力烟煤热值按标煤折普通煤注按照发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法，电力等价，折标煤与普通煤系数为。

五改造后年节能量锅炉改造后，每年节约燃煤吨，折标煤吨。

加工工艺改造后，节约用电万，折合年节能标煤吨电机系统安装变频器后节约用电万，折合年节能标煤吨项目改造后，年节约燃煤吨，节约用电万。

折合标煤吨。

申请理由及需要说明事项该项目属于机电节能项目，项目建设符合国家十五节能降耗减排发展规划，符合建设资源节约型环境友好型社会基本国策，是企业生产发展客观要求。

项目建成后，将有效改善企业电网运行质量和效率，降低企业电能消耗，提高产品质量，提高企业核心竞争能力，促进春县县域经济发展。

减少经营性成本支出本项目实施锅炉改造余热利用和机电系统节能改造，需投入总资金万元，项目建成实施后，年用电量由万度降至万度，每百元销售收入耗电量下降，年节约用电万，按工业用电每度电费元计算，年减少电费支出万元每年减少燃煤用量吨，按公司年购入燃煤均价元吨计算，年节约燃煤价款万元。

两项合计，每年可为公司减少经营成本支出万元，增加企业税前利润万元，税后利润为万元，给国规定报送每次扣款元，迟报天扣元，数据不准确处扣款元。

二煤炭管理与考核煤炭入库前，煤场管理员必须清楚来煤品种数量矿名。

煤炭进场时，应严格计量验收，并按化验分析情况分堆存放，及时将过磅数量报有关主管部门。

凡未按规定验收次扣款元。

煤炭进场完毕，煤场管理员必须负责插上标牌，标明品种数量发热值等，并做好防止人为和自然损耗防范措施。

凡煤炭损耗大于公司内控标准次扣款元。

严格煤炭入炉计量管理，严禁漏磅错磅。

发现次扣款元。

三用电管理与考核凡当月用电功率因数低于时，仪电车间扣款元。

杜绝长明灯和用电炉等浪费能源现象，发现处扣款元。

室外照明开灯时间夏季至分，冬季至空调设定温度不得低于。

发现次扣违规单位元。

四用水管理与考核生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水利用率。

每月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。

各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。

发现次扣款元。

节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现次扣款元。

五用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。

各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。

各管线阀门出现跑冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模包括及时根据生产需要统筹安排能源供应每月核算能源利用率由机修电工和能源供应锅炉房配合生产部，统筹规划能源计量表配被和能源用量核算。

各单位部门要有领导分管专人负责本单位节能工作。

杜绝长流水长夜灯，提倡节省创效益生产线上因设备故障，在维修设备过程中生产不能正常生产情况下应及时关闭生产线上其它运转机械。

工作结束后，由专人负责各能源开关检查。

④各科室部门离开办公室应关闭办公室相应电器设备电源如电脑空调等。

各车间应积极提高工作资率，相应提高能源利用率。

明确规划和完善公司能源支配网络结构。

明确公司能源计量表所支配区域较准确显示各车间能源用量，提供准确能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效保障。

精确核算公司能源利用率和耗损率。

分析能源记录数据，为节能创效提供合理分析数据。

整体规范本公司能源管理制度。

根据企业实际情况制定相应管理制度，加强车间和生产部监督力，加大企业节能宣传力，让企业每个职工养成节能好习惯。

针对各车间实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好部门或车间，给予定物质奖励而对于能源浪费行为，视行为轻重，给予相应处罚。

二生产用电管理全公司生产用电由生产部统调度，各部门应密切配合，尽量使动力设备在额定电压和额定负荷下运行。

全公司所有电器设备安装，维修保养工作均由仪电车间进行，非电工人员绝对禁止从事电器作业。

严格执行设备检修规程中有关规定，建立巡回检查制度。

及时排除电器故障和隐患，确保安全生产。

严格执行电器安全技术操作规程，防止各类事故发生。

非电器工作人员律不准进入配电房和各车间配电间。

仪电车间要建立健全主要耗电环节耗电设备经济运行参数运行记录和分析报表。

规定运行参数未经有关部门批准，不得擅自变更。

加强供电线路维护保养工作，电缆沟电缆架及电缆线巡查，至少每三个月次，并详细地记载好巡回中发现问题，作为编制年度大中修计划依据。

在巡视中如发现有重要缺陷电器设备，应填写重要缺陷通知单，管理和操作人员应根据报告及时采取措施，消除缺陷。

每年进行次配电到动力线路测试工作，并填测试记录表。

根据测试情况，提出保养或更新计划。

合理调整负荷分配，减少线损，确保安全供电。

对于正常使用负载率低通用电器设备，要分期分批改造更换。

以人工补偿和提高自然功率因素相结合方法，使全公司功率因素达到以上。

新安装和使用电器测量仪表，均必须按照电器测量仪表校验规程进行完期检验，以保证仪表指示数据准确精确级别合格，接线正确和仪表本身及附件经常处于良好状况。

④严格用电计划制度，每日生产用电由值班电班抄表电仪车间统汇总报计量。

车间电量以电表计量数据考核本部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公司设备科批准后，方能增用。

各车间应严格执行公司规定产品耗电定额用电，切技改项目，增产措施，均应以节约用电为前提。

⑩每月由生产部会同能源办仪电车间对全公司当月用电情况进行次分析，找出差距，提出改进措施。

三蒸汽管理全公司生产用蒸汽由生产部统调度，各车间应密切配合，严格执行公司规定产品耗汽定额。

各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统结算。

凡用蒸汽岗位，其蒸汽流量表积算数据由岗位操作工每小时抄算次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。

仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查次。

各岗位操作工不得随便动弄流量表。

在运行中如发现蒸汽流量表有故障，应立即通知仪表工检查修理，同时应将流量表停开时间记录在交接薄上，以备查考。

坚决压缩非生产用汽，未经主管部门批准，不得擅自安装任何非生产性耗汽设备。

各种蒸汽管道都要按标准进行保温，未经保温或保温不符标准，严禁投入使用。

凡保温脱落或因在蒸汽管道上施工而脱落部分保温层，主管部门应迅速与开发办公室联系，及时将保温层补好。

各部门必须严格加强蒸汽管道维护保养工作，消除跑冒滴漏现象，各生产区段实车间包干。

各部门岗位必须提高节约用蒸汽自觉性，节约用汽，合理用汽，杜绝浪费。

四用水管理全公司生产用水由生产部统调度，各车间部门岗位应密切配合，做到合理用水节约用水。

各车间部门岗位应根据生产实际情况和气温变化，及时调整用水量，做好用水记录。

各车间部门要加强生产用水管理，杜绝浪费。

各车间部门用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本单位耗水量。

④各车间喷淋式冷却排管每个月打扫次，消除排管外部泥及青苔杂物，确保冷却效果。

各车间用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造成浪费。

新增设备用水需经设备科批准节能办公室备案并接水表后方可使用。

各车间岗位要加强巡回检查，堵塞跑漏滴，确保节约用水。

五用煤管理制度生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需燃煤。

所进公司燃煤都要过磅记帐。

锅炉房职工应严格