（批复）电机系统节能改造节能专项项目可研建议报告（发改委）

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装表改造后能源种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目改造后能源计量措施为了更好地满足本项目技术改造工程建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量，烟气计量仪器台。

改造后能量计量器具汇总表如表所示。

表改造后能源计量器具汇总表序能Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级号源应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计具体计量措施如下结合具体单位测量器具配置状况申购器具技术参数量值溯源要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性前提下进行计划审核。

在测量器具确认溯源管理方面，采用检定和校准相结合溯源方式，对非强检在线测量设备，采用校准比对方式进行确认。

为确保测量设备有效溯源，根据规范建标，科学经济原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进步完善涉及煤电，天然气等能源计量标准。

项目改造后产品种类和数量由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能基础上符合国家产业政策节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目是降低单位产品能耗。

改造后产品种类和数量见表。

表改造后产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据项目节能量测算技术标准规范和主要依据根据本项目改造工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规范，采用理论分析和经验递推进行节能量测算。

有关节能量测算标准规范和主要依据如下技术标准和规范中华人民共和国节约能源法主席令第七十七号节能监测技术通则企业能流图绘制方法企业节能量计算方法综合能耗计算通则等标准企业能源审计技术通则产品单位产量能源消耗定额编制通则。

主要依据企业生产和能源消耗统计数据企业能源审计报告热平衡测试分析报告节能技术改造检验检测报告等根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来结果根据同类企业节能技术改造验收实际效果和实际运行统计数据参考有关技术提供单位产品技术参数或有关机构出具检测报告参考有关节能改造投标公司提供应标文件数据和同类工程验收报告等。

项目节能量测算依据和基础数据电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据公司有大型电机多台，总功率达，其中可实现变频节能电机功率有。

本项目计划对挤压机时效炉等设备上台总功率电机进行变频改造，改造前后电机功率见表。

表改造前后电机功率对比表类型数量台改造前统计功率变频改造后统计功率挤压机时效炉其他电机合计从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降。

时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后散热量，然后将改造前后散热量相减。

首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试基础，确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。

表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。

由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。

则时效炉风机热循环技术改造节能量可由折合标煤得到。

图烟气进出时效炉料车风口流程图具体计算基础数据如下术改造。

二时效炉改造时效炉保温改造及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。

节能改造工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造工艺流程如图所示。

图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造设备或工艺环节虚线框内文字标注表示需改造设备或工艺环节所采用节能技术内容。

节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。

铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小目名称建设年限项目责任人及联系电话项目建设必要性项目资源消耗现状存在主要问题项目建设内容建成后达到目标项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况注建成后达到目标必须注明项目实施后可能达到具体目标，如节能吨标准煤，节油吨，节电万千瓦时企业能源管理情况企业能源管理目标企业根据国家和省市有关政策精神，结合企业能源消耗具体情况和近年来节能降耗经验，在规划企业发展同时，制定了公司十五期间主要产品单位能耗指标，力争使企业能耗进步降低，跨入行业领先水平，十五初期和末期产品综合煤耗如表所示。

表十五时期公司主要产品单位能耗目标指标产品名称年产品综合能耗年产品综合能耗工业型材喷涂型材氧化型材企业能源管理组织结构人员及职责为加强对节能减排工作组织领导，公司于年专门成立了节能工作领导小组，由公司董事长任小组组长，实行公司节能减排办公室车间三级节能减排管理体系。

节能工作领导小组自成立以来，主要开展了如下几个方面工作加大节能减排宣传教育培训力度对公司十五节能总体目标进行了规划，并建立了责任制，按机台制订定额指标，分解节能减排目标，将目标落实到车间班组，并逐级考核建立健全管理制度针对企业能源审计报告所反映节能减排潜力及存在问题进行深入分析研究制订对策，并监督实施。

节能工作领导小组成员职责和能源管理组织架构如下节能工作领导小组组长副组长组员节能工作领导小组成员职责组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规全面主持节能领导小组日常工作根据公司具体情况，主持制定公司节能发展规划和年度节能实施计划学习和掌握节能新技术。

副组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规协助组长处理日常节能工作协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案学习和掌握节能新技术，处理公司节能事务，组织节能培训指导监督和检查各车间节能方案及实施情况。

组员职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规主持本部门日常节能工作根据公司节能规划和节能计划制定本部门节能方案节能领导小组组长设备部变配电房氧化车间喷涂车间氟碳车间节能领导小组副组长物资部挤压车间班组班组班组班组班组在本部门实施节能方案，完成公司节能目标。

能源管理组织架构企业能源管理组织结构如图所示。

图企业能源管理组织结构图企业能源管理规章制度公司坚持科学发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技检测中心计量室时效车间术创新，切实加快产业技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。

公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善。

表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应工艺流程如图和图所示。

图挤压生产线工艺流程图铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材，并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。

主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司主要生产装置规模如表所示。

表主要生产装置汇总