（批复）脱盐水技改项目可研建议报告（发改委）

生产班制为保证脱盐水生产车间正常连续稳定安全运行，拟实行四班三运转制，其生产管理人员实行白班制。

人员来源及培训人员来源由于脱盐水技改项目是在现有系统装置基础上新增设备设施优化改进，人员来源仍由原岗位内部调整，即由原有管理操作人员负责技改后系统操作运行及管理工作。

人员培训脱盐水系统技改后操作运行应重新组织人员在岗培训，熟练掌握操作技能，增强预防意识，具备处理在生产中出现紧急事故能力，使技改后脱盐水系统能够尽早投入正常生产。

项项目目实实施施规规划划建设周期规划脱盐水装置技改，建议建设周期规划为个月，从工程设计算起，包括施工图设计，设备制作采购安装，试车等阶段。

为加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划年月底完成本次技改工作。

实施进度规划详细工程设计个月设备制造个月附件采购和管道现场安装个月试车投产个月附项目工程进度计划网络图投投资资估估算算及及资资金金筹筹措措投资估算工程概况本方案所提出脱盐水系统技改项目是化工有限公司生产产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成生产隐患，同时也保证了设备安全和经济运行。

本项技改目主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成大量冲洗水药剂大量损失。

本项技改实施完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期明显延长。

序号年月阶段月月月月月月月月月月月月工程设计设备制造现场安装试车运行编编制制依依据据本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有有关设计人员提供图纸资料及设备材料表。

省工程建设材料设备价格信息汇编。

工程建设全国机电设备年价格汇编。

九九四年及二三化工建设概算定额。

九九四年化工建设建筑安装工程费用定额。

九九九年省建筑安装工程施工综合费用定额。

九九五年化工工程建设其它费用编制规定。

类似工程造价分析指标。

投资估算本工程建设投资估算值具体详见技术规格书及技术协议书所列内容。

资金筹措项目实施资金本项目建设资金和流动资金全部为自筹资金。

项目资金运用计划本项目建设周期预计为个月，建设资金在建设期内全部投入，流动资金在生产期内根据生产负荷按计划定期投入。

技技改改评评价价技改效果通过对脱盐水生产装置技术改造及优化，既确保了脱盐水生产良好运行，又最大程度地节约了能源，降低了生产成本，进步提升了公司业主生产能力。

技改方案实施达到了优化系统配置增强系统生产可操作性，消除安全隐患，改善生产环境目。

本次技改实施完成后，反渗透装置进口水质及生产能力可达到规定指标，由于化学清洗周期延长，同时也提高了膜元件使用寿命，确保了系统经济运行。

技改后运行成本预估技改方案实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。

药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。

絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。

滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。

石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。

活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。

化学清洗费用按每年清洗次计算，则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。

则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。

表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。

技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。

总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。

通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。

在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值微生物个技改总结根据现脱盐水生产系统污染严重，清洗周期明显缩短，导致产水量下降等现象表明建议将现有预处理系统即，台多介质过滤器及滤料管道系统等进行更换，新增台布水合理排水科学，内壁衬胶防腐多介质过滤器，以期使出水浊度铁离子及微生物含量满足要求建议将现有中间处理系统即，套超滤装置及膜元件管道系统等进行更换新增套由上海浩滤特膜技术有限公司生产型内压式中空纤维超滤装置，以期使反渗透进水条件及清洗周期满足要求建议新增杀菌剂还原剂加药装置各套，以期保证超滤装置出水达到反渗透进水微生物含量个标准。

采用更换多介质过滤器装置超滤装置加药装置管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排产业目标。

改造后工艺流程系统各工序产水能力确定预处理系统预处理系统为台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按用备运行，则运行时综合出水量，则单台产水量中间处理系统中间处理系统为套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量级脱盐系统级脱盐系统为套级二段式反渗透装置，要求产水量应满足生产工艺对用水量引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。

原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。

超滤装置表原水水质表采样项目含量项目含量溶解氧硝酸盐氮氨氮高锰酸盐指数总磷化学需氧量总氮生物需氧量铜锰锌镍铁阴离子氟化物石油类硫酸盐氯化物粪大肠菌群个水温由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次，已经严重影响了正常生产及药剂浪费。

经过对现有脱盐水目前状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。

通过该技改，预期可达到如下效果多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏砂及水力直线冲刷导致凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗而导致过滤性能下降可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件膜元件机会。

由于彻底保证了滤料配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备运行负荷。

超滤装置由于上述预处理设备改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量目，确保设备经济运行作为反渗透装置前级水处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物胶体细菌等有选择性分子筛作用超滤膜孔径，超滤膜透过水作为反渗透装置进水，则反渗透装置在目前基础上可达到除盐率水回收率达出水电导率小于保证进水含量几乎为零膜清洗周期延伸至少个月次。

极大延长设备膜元件使用寿命及大量节约了药剂使用量。

同时，通过本次技改，还可有以下优点减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低运行成本和工作强度。

延长设备及膜元件等使用寿命。

结论化工有限公司我国行业骨干企业，本技改方案顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量重要条件，同时符合国家节能减排产业政策。

该技改方案是由环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好经济效益和社会效益。

环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。

运运行行效效益益预预测测脱盐水系统是化工有限公司生产产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成生产隐患，同时也保证了设备安全和经济运行。

本项技改目主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成大量冲洗水药剂大量损失。

本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周。

技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模确定主要遵循在保证产品质量前提下，生产装置与生产能力最佳匹配原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效环境方针和产品质量是企业生命质量方针来进行脱盐水系统技术改造。

规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台多介质过滤器装置，两用备。

中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。

级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。

深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。

管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。

加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。

膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。

产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量要求，以及技改后脱盐