（批复）节能环保全自动化石灰建材厂项目可研建议报告（发改委）

国民经济经济强盛发展，国家对环境保护愈发重视和资源日益枯竭严重形势下，落后生产工艺牺牲环境资源换发展形式必将迅速被限制和淘汰。

同时，激烈市场竞争使得石灰需求行业企业，将不断重视和追求石灰高质量，而落后石灰生产企业逐步关停淘汰，二者因素势必推动石灰市场价格稳步走高。

第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤本项目实施首先应符合国内基本建设项目建设和审批程序，同时还要积极创造条件，以保证资金落实。

由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目法人及用户代表。

项目实施进程中决策，指挥，执行以及对内，外谈判与联络等均有项目负责人负责。

项目设计，供货，施工，安装等履行单位与项目执行单位履行必要法律手续，各自责任应按照国家有关法律，法规执行。

项目执行单位应与项目履行单位协商指定项目实施计划，并与履行前通知有关各方。

项目组织机构与分工为了确保项目顺利进行，由企业主管部门领导参加，组成工程筹建领导小组，专门负责项目协调，领导工作。

由领导小组负责组建，具体实施工作，拟聘请有关专家担任项目技术顾问，配合项目进行重大技术问题咨询与决策。

项目履行单位选择由于本项目工程技术要求较高，因此对参与，履行项目供货，设计，施工，安装单位均要进行必要资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告，存档备案。

供货可由设计单位推荐经项目执行单位认可后确定。

设计推荐由承担过相应项目设计单位承担设计工作。

土建土建施工必须从具有相关经验单位中选择，拟由专业执行单位进行资格审查后确定。

安装设备安装以及电气，仪表，自控系统安装应分别选择专业安装施工单位。

施工安装由承担项目设计单位会同项目建设单位参加进行。

设计联络安排及设计资料提供将在商务合同中明确。

有关设备安装与调试详细资料及供货装船清单应在设备到货前提供。

有关设备采购服务细节问题将在商务合同中明确。

所有关于项目设计，施工，安装技术文件都应存入技术档案以被查用。

工程监理由于本项目建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面，应尽量按国家有关规定选择有资质和实力监理单位，采取全委托监理方式。

项目调试与试运各配套设备调试应根据有关技术基准表进行或由供货单位派人进行技术指导。

试运转工作应邀请供货方专家，设计单位，安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。

有关设备调试，试运转等项工作技术文件必须存档备查第章综合评价结论结论本项目节能环保技术成熟，经对该项目处扬尘点共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。

下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带整个过程中粉尘进行收集。

成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。

气除尘是指从窑顶抽出废气经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。

粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。

主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。

窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。

适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。

热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。

竖窑采用全负压操作。

成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧天以上，大修周期年。

在燃料原料稳定正常条件下，并能到达弹性目实施对于当地相关行业节能减排具有良好推广示范作用。

为凯里市炉山工业园区产业结构调整，改变经济增长方式。

因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求。

第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。

当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。

合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。

不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。

在原料筛处设有除尘装置。

竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。

窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。

燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。

在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。

煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。

每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。

煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。

煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。

石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。

由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。

燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。

冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。

导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。

导热油系统使用介质油是导热油。

导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。

启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。

导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。

导热油散热器上装有三套变频轴流风机轴流风机运行通过燃烧梁出口油温进行控制。

这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧热耗。

导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。

当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。

出灰系统煅烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。

石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。

在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。

出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。

成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。

喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。

由仓式泵输出煤粉经输粉管道送往石灰窑顶个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来煤粉，将输送气排出装等履行单位与项目执行单位履行必要法律手续，各自责任应按照国家有关法律，法规执行。

项目执行单位应与项目履行单位协商指定项目实施计划，并与履行前通知有关各方。

项目组织机构与分工为了确保项目顺利进行，由企业主管部门领导参加，组成工程筹建领导小组，专门负责项目协调，领导工作。

由领导小组负责组建，具体实施工作，拟聘请有关专家担任项目技术顾问，配合项目进行重大技术问题咨询与决策。

项目履行单位选择