（批复）节能陶瓷项目可研建议报告（发改委）

承担了国家九五攻关项目，在新型陶瓷材料科研方面已经取得了多项成果。

目前，已经成为江西省陶瓷工程中心主持单位。

在陶瓷工业领域有较强科研能力，有众多多次主持大型科研课题经验科研技术人员，效益明显，可达到隧道窑能耗标准由于其造价低，对厂房建筑无要求，在技术上完全可以达到隧道窑技术水平自动控制，机械化半机械化装出窑，能耗标准⋯⋯等等由于它可以适应多种焙烧工艺要求，对大型瓷厂适应以销定产，对中小型瓷厂生产，特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求，将会有很大发展前途。

我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以节省大量投资。

窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档次，改善大小产品在个大型窑炉内焙烧不良现象。

窑炉使用燃料，从固体令流体令气体方向发展，才能满足社会条件限制，及产品质量提高。

窑炉控制技术，从人工控制令半自动控制令微机程序控制方向发展，即向个自动带电脑控制技术方向发展。

窑用耐火材料应逐步从重质型耐高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火材料方向发展。

间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意大事，因为该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要是能耗较大，势必大大影响着企业进级要求。

应该就地取材，不断从传统型令节能型今轻型方向发展。

其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑各项技术要求及技术指标。

对间歇式窑炉来说更重要是采用高温高强度低导热率耐火材料，降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而超越隧道窑优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇式轻体窑炉将会有非常广阔前景。

旦间歇式窑炉达到隧道窑各项技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以销定产要求，新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想窑炉。

三研究内容技术关键，拟采取技术方案与措施。

工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。

采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。

采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。

废水处理选用大型沉淀池又充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

四经济效益分析固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元五进度生产运行二期条窑生产运行。

技术改造技术改造期间不停产。

月编制可行性研究报告及审批排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。

项核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。

由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。

同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。

所以该项目改造和建设，势在必行。

经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。

项目建设是必要，也是可行。

主要技术经济指标窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。

控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。

最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。

型号喷咀主要性能技术参数性能型号热负荷万燃气压力助燃空气炉膛温度流量压力温度风量发生炉煤气完成期限月编制可行性研究报告及审批月方案设计施工图设计月工程土建安装施工月完成技术改造二国内外技术发展与水平分析国外陶瓷窑炉发展概况英国近代使用窑炉，烧煤间歇式倒焰窑和轮窑，烧油马弗式隧道窑和装配式隧道窑以及近几年发展较快间歇式轻体窑。

传统式倒焰窑，每窑容积大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。

该窑供焙烧砖瓦用，可以由煤重油煤粉等为燃料。

制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖块。

该窑可以从顶部人工投入煤粉或者用奥克多泼斯系统机械投入煤粉。

六十年代期间，由于液体燃料大量供应，英国就出现全马弗油烧隧道窑。

匕十年代后期，天然气供应量猛增，窑炉结构就从传统式重型窑炉发展为半轻型装配式隧道窑。

八十年代今天，由于陶瓷纤维及其他高温纤维型材料间世，新型间歇式轻体窑发展亦很快。

从上述发展状况可以看出，窑炉发展是与当时燃料供应及耐火材料供应有紧密联系。

早期，英国料以煤为主，所以采用烧煤直焰窑和倒焰窑。

六十年代以后石油大量供应，窑炉从间歇式倒焰窑过渡到烧油马弗式隧道窑。

但由于烟囱冒黑烟，城市环境污染严重，同时烧油马弗式隧道窑热耗大，马弗板寿命短，因此自年出现天然气以来，日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。

烟囱从此不冒黑烟，彻底解决了城市污染问题。

英国窑炉工作者认为，迄今隧道窑仍然是陶瓷较好焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且可以保证产品质量稳定，耗能低。

但是，近几年随着高温纤维型耐火材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体窑在日用陶瓷行业中发展甚快。

大有与连续式隧道窑相匹敌之势。

原因是要具有升温快焙烧周期短蓄热少热效率高周末可停窑，特别是能适应多种烧成工艺要求。

加上自动控制配合，产品质童可以达到稳定。

对于中小型产品品种多瓷厂，特别是工艺美术瓷厂更有其独特优点，从发展角度来看，新型间歇式窑能有其独特优势迅猛发展。

我国陶瓷窑炉现状由于我国能源政策是在年以前燃料结构仍是以煤为主，发展其他燃料。

所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。

烧煤传统型倒焰窑。

目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。

烧煤型隧道窑。

它是我国制瓷工业主要设备。

目前也由于它环境污染严重，操作条件差，质量不能间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意大事，因为该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要是能耗较大，势必大大影响着企业进级要求。

应该就地取材，不断从传统型令节能型今轻型方向发展。

其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑各项技术要求及技术指标。

对间歇式窑炉来说更重要是采用高温高强度低导热率耐火材料，降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而超越隧道窑优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇式轻体窑炉将会有非常广阔前景。

旦间歇式窑炉达到隧道窑各项技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以销定产要求，新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想窑炉。

三研究内容技术关键，拟采取技术方案与措施。

工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。

采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。

采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。

余热利用，排出废气余热利用热展方向焙烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以节省大量投资。

窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档次，