（批复）蒸汽锅炉节能技术改造项目可研建议报告（发改委）

经环保治理后，从表可以看出，排放浓度远远小于标准值，年排放量为。

烟尘排放浓度也较小，年排放量为。

锅炉噪声治理措施及对环境影响分析锅炉主要噪声源为锅炉引风机次风机送风机碎煤机循环水泵等。

采取噪声防治措施是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产品噪声指标提出要求，使之满足噪声有关标准对鼓风机等主要设备加装隔声罩锅炉排气孔装消声器等。

二是控制传播途径即噪声大设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界影响。

三是受噪音影响较大操作控制室采用隔音建筑。

以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。

本工程灰渣贮存方式及对环境影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。

加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。

循环流化床锅炉灰渣量见表。

灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按小时计算。

炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用。

电除尘器排出干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。

灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。

其主要化学成分是等。

循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰火山灰性能外，还有定自硬性，较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。

因此循环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要用途是做建筑材料。

主要用途分析如下做水泥与混凝土混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量活性混合材料。

生产砌筑水泥时，需要大量活性混合材料。

拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合材料。

经循环流化床锅炉燃烧后所排灰渣均具有较高火山灰活性，是种较好活性混合材料。

用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号火山灰水泥。

用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。

循环流化床固硫渣还可以作为水泥生产助磨剂利用固硫渣中和作为水泥或混凝土材料膨胀组分，配置微膨胀水泥或混凝土。

用于生产硅酸盐制品用循环流化床锅炉所排灰渣生产建材制品是个很重要应用途径。

如生产硅酸盐制品，主要有蒸压粉煤灰砖加气混凝土等。

掺灰量可达。

其中加气混凝土生产可采用般定型工艺生产设备。

由于循环流化床锅炉灰渣中氧化钙含量高，氧化镁氧化铁含量也不低，这些成分在物料加热过程中起助熔和发泡作用。

此外灰渣中还含有相当数量硅铝成分，因此是生产轻骨料理想原料。

如用于烧制陶粒，其特点是容重小，从发展新型轻质墙体材料前途来看，是种具有高价值可推广墙体材料，能广泛应用于工业与民用建筑中。

其它用途循环流化床锅炉灰渣含氧化钙量高，由和反应生成，通常可用以中和酸。

故可以用于农田，恢复性矿地中和工业废料。

循环流化床固硫渣可以作为农场果园牧场土地覆盖材料，既可以减少农作物周围杂草生长，还可以保持土壤水分。

二次扬尘治理本工程本着以新代老原则，对现有煤厂进行改造，采用全封闭式仓储，从根本上杜绝二次扬尘现象发生。

环境监测机构设置本期工程环境保护管理监测机构仍然由公司环保部门负责环境监测监督及环保管理工作。

第七章节能改造前后锅炉吨蒸汽技术经济参数项目名称改造前指标改造后指标入炉煤耗掺灰渣后灰渣量灰渣含碳排烟温度烟气含尘量烟气含量锅炉效率蒸汽综合能耗改造后由于采用新型高效循环流化床锅炉，使蒸汽能耗由下降为，下降了。

其中各部分能耗下降主要有采用新型锅炉使燃煤充分燃烧，灰渣含碳由下降为，减少煤耗，能耗下降。

新型锅炉可掺烧左右造气炉渣含碳，可回收燃煤，能耗下降。

新型锅炉采用高效省煤器和空气换热器，使锅炉排烟温度由下降为，能耗下降。

第八章生产组织和劳动定员生产组织拟建装置是对现有锅炉更新改造，不新设车间，新系统纳入原水汽车间管理。

新系统管理人员仍由原有技术干部负责。

劳动定员新建装置操作工人和原装置样，实行四班三运转工作制，不新增工人，操作人员由原锅炉司炉排渣巡回分析检修维护等工人中安排。

第九章投资估算投资情况见下表投资估算表序号项目投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。

改造前成本表元吨序号项目单耗单装防磨罩。

省煤器管子支承在两侧护板上。

空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径。

迎烟气冲刷前二排及侧面各排管子采用厚壁管，以防止磨损。

预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为，纵向节距均为。

最下组预热器管子采用考登管。

炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。

高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙护板结构。

本锅炉针对循环流化床锅炉特点，在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够重视。

密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。

在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。

锅炉本体水汽侧流程给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷水减温器高温过热器进口集箱高温过热管束出口集箱连接管汇汽集箱锅炉烟气灰侧流程给煤燃烧室燃烧烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转向↑灰排←返料器←渣室高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热器次风空气预热器除尘器烟囱辅助设备风机参数次风机二次风机引风机增压风机给雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且，由于高品位蒸汽产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。

第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中量物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高流化速度，而不像床样有个明显界面，由于床内强烈湍流和物料循环增加了燃料在炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式。

所谓流态化是指固体颗粒在空气作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量床料物料，这些床料在锅炉次风二风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从而实现燃料不断往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定料位，实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。

冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。

般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫目。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。

因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。