规划在建设期内，建设投资全部投入。固定资产折旧费与大修费本项目形成固定资产原值万元，予留主要成分为石灰石表面泥沙，直接排放对环境不造成污染二为窑气净化工段废水，这部分废水主要含有硫氧化物煤尘和焦油，其排放量约为每吨碳酸钙,这部分废水值非常高，是污染来源，目前公司只通过两天循环利用后将废水外排，属有害废水三是固液分离废水，该环节是产生废水最大环节，虽然建有沉淀池，因滤液浓度偏高，影响生产和质量，回收利用率仅有，该滤液成分为碳酸钙，无毒无味，但排放后给当地造成了白色污染四是干燥排潮吸收塔产生废水，同固液分离产生废水样，未能全部回收利用，造成白色污染五是锅炉烟气脱硫产生废水，其排放量为吨产品吨，废水主要含有硫氧化物煤尘和焦油，属有害废水。以上这些均是该项目解决问题。项目建设重点碳酸钙生产需水量分为部分，是窑气净化用水，二是原材料洗选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮吸收粉尘用水。产生废水环节为窑气净化原材料洗选固液分离烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。建设重点以上五个环节，新建窑气净化回水循环系统套，乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。项目建设进度安排年月年月完成窑气净化回水循环系统责任人高玉兵年月年月完成乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施建设和安装责任人高保牛年月年月完成干燥排潮吸收沉淀循环水系统责任人高二庭年月年月完成原材料洗涤沉淀循环水系统责任人焦荣文年月年月完成锅炉除尘脱硫循环水系统责任人高玉兵年月年月完成项目实验，资料整理。投资情况项目建设总投资序号名称型号数量金额万元填料塔泡沫塔气水分离器沉淀池循环泵沉淀池沉淀池沉淀池稠厚塔陶瓷过滤机电气设备管道及安装铺底流动资金合计项目资金筹措本项目投资总额万元，其中企业自筹资金万元，申请国家补助资金万元。五项目效益分析评价依据及参数经济计算期与建设期本项目经济计算期暂定为年，其中包括年建设期。资金使用规划在建设期内，建设投资全部投入。固定资产折旧费与大修费本项目形成固定资产原值万元，予留残值率，按分类计提折旧方法计提折旧费，每年提取折旧费万元，按天计算，折旧费元日。大修费万元万元年，即元日。计费标准电费元水资源费元吨工资费用由人负责废水循环利用工作，月工资元人，合计元，年工资费用元，即元日经济评价本项目完成后，可达到日循环处理废水吨，比改造前工艺日节水吨，年节水吨能力。成本估算按要素成本估算法进行估算耗电费本项目总装机功率为，其中备用功率为，项目使用率约功率为，累积常用功率为。每小时耗电为，电价按元度计，则系统运行每小时耗电费为元时即年电费成本为元年。人工工资费本工程拟增加操作人员人，工资标准为元月计入成本，则折算成吨费用为元水年工资成本为万元。固定资产折旧费用为万元年折每吨水成本为元。维修费用为万元年折每吨水成本为元。年直接运行成本合计元效益核算本工程投入运行后，年可节约补水为吨，按水价为元吨计增收碳酸钙产品吨，按现行市场价元吨计公司地下水取水装机功率为，取水量为，即。则年节约用水资源费为万元年增收入为万元年节约取水电费万元利润及税金年税前利润总额增加值万元年税后利润总额增加值万元。经济效益分析盈利性分析通过以上数据得知，该项目是可行。投资利润率投资利税率资本金利润率。项目实施后，年增收节支万元。按投资万元计算，投资回收期为万元万元年。盈亏平衡分析以达产年生产能力利用率表示盈亏平衡来进行盈亏平衡分析固定成本营业收入可变成本销售税金。以上测算说明，本项目生产负荷达到设计能力即可保本，项目盈利能力较强。社会效益分析废水污染治理现有生产装置规模为年产轻质碳酸钙万吨，日产轻质碳酸钙吨吨小时，其生产工艺用水为闭路循环工艺，碳化后碳酸钙浆液固含量般在左右，每小时排放含钙废水吨波美度，日排放量为吨。废水经陶瓷过滤机和闭路循环沉淀池处理后回用于机械化灰工序窑气洗涤塔用水经加碱中和沉淀处理后循环使用，其他环节用水日排放量约吨，沉淀处理后循环利用。沉淀产生含煤渣废水用于燃煤加水，可实现废水‚零排放‛目标。固废物治理氢氧化钙废渣锅炉炉渣最大日灰渣量为项目产生废渣和炉渣均可出售，用于建筑材料，不外排，不会对周围环境产生不良影响。废气处理锅炉烟气经除尘脱硫后，经烟囱达标排放。生态环境保护在厂区周边栽植绿化带，空闲边角种植花草，使厂区绿化率达到。对道路场面全部水泥硬化，并制定专人定时洒水，达到清洁生产，环境优美目标。项目节能分析项目各环节消耗水量用水生产环节名称改造前改造后前后对比吨钙耗水量吨钙耗水量吨钙节水量窑气净化回水系统石灰消化用水原材料洗选用水干燥排潮除尘用水烟道气除尘脱高，影响生产和质量，回收利用率仅有，该滤液成分为碳酸钙，无毒无味，但排放后给当地造成了白色污染四是干燥排潮吸收塔产生废水，同固液分离产生废水样，未能全部回收利用，造成白色污染五是锅炉烟气脱硫产生废水，其排放量为吨产品吨，废水主要含有硫氧化物煤尘和焦油，属有害废水。以上这些均是该项目解决问题。项目建设重点碳酸钙生产需水量分为部分，是窑气净化用水，二是原材料洗选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮吸收粉尘用水。产生废水环节为窑气净化原材料洗选固液分离烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。建设重点以上五个环节，新建窑气净化回水循环系统套，乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。项目建设进度安排年月年月完成窑气净化回水循环系统责任人高玉兵年月年月完成乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施建设和安装责任人高保牛年月年月完成干燥排潮吸收沉淀循环水系统责任人高二庭年月年月完成原材料洗涤沉淀循环水系统责任人焦荣文年月年月完成锅炉除尘脱硫循环水系统责任人高玉兵年月年月完成项目实验，资料整理。投资情况项目建设总投资序号名称型号数量金额万元填料塔泡沫塔气水分离器沉淀池循环泵沉淀池沉淀池沉淀池稠厚塔陶瓷过滤机电气设备管道及安装铺底流动资金合计项目资金筹措本项目投资总额万元，其中企业自筹资金万元，申请国家补助资金万元。五项目效益分析评价依据及参数经济计算期与建设期本项目经济计源地水质具有良好促进作用。二项目建设主要内容节水改造工艺碳酸钙生产需水量分为部分，是窑气净化用水，二是原材料洗选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮吸收粉尘用水。产生废水环节为窑气净化原材料洗选固液分离烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。窑气净化用水改造工艺窑气净化用水治理工艺流程图在碳酸钙生产中，石灰石煅烧分解出气体伴随窑气起排出。由于窑气中含有硫氧化物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸钙生产十分不利。因此我们首先将过去鼓泡净化改造为多级净化工艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质或进行脱硫，进而达到废水循环利用目，使窑气净化耗水量由原来每吨产品降为。石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺流程图填料塔泡沫塔气水分离器过滤池过滤池过滤池碳化碱性物质石灰消化用水改变了传统消化池人工操作方式，采用机械变频化灰，严格按工艺用水规范配比，既减轻了劳动强度又提高了灰乳质量，灰水比例由原来调减为，由于采用废水回收利用，吨钙消化用水比原来节水吨。固液分离是废水产生最大环节之，我公司于年新上节能环保设备陶瓷过滤机进行离心废水再次分离，以截获离心滤液中蕴含成品钙，仅此项改造年可增收碳酸钙余吨，增收万元。在原来沉淀池基础上，新建沉淀池，使废水有充足沉淀时间，经过五级沉淀，使滤液澄清度符合化灰工艺要求，提高化灰速度，废水回收利用率由原来提高到以上。在碳酸钙干燥过程中，排潮系统因携带粉尘影响环境，需要用湿式吸收塔进行处理，对此我们把吸附粉尘废水输送到过滤机，随同离心后滤液进行沉淀处理，既截获了成品碳酸钙，又节约了水资源使干燥排潮治理用水量由原来每吨产品降为。原材料洗选烟气脱硫用水改造工艺原材料洗选用水改造工艺流程图机械化灰机固液分离沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池过滤机碳化干燥吸收塔灰水气体粉尘水干燥废水烟气脱硫用水改造工艺流程图原材料洗选烟气脱硫用水工艺均采取了二级三级沉淀循环利用，使废水达到了零排放目标。项目建设技术方案从以上工艺流程图可以看出，是窑气净化用水经过填料塔泡沫塔使气体和水充分接触起到了很好除尘作用。因产生废水中含有硫酸盐等腐蚀性物质，而该设备采用高温树脂制造，有较强耐腐蚀性能，同时在初沉池中加入碱性物质，使其与窑气中酸性物质反应，形成无机盐得以分离沉淀，上清液自动流入调节池，通过循环泵将水循环利用二是碳化后经过固液分离产生滤液和干燥排潮采用湿式高效吸收塔产生废水，通过管道进入陶瓷过滤机，再次过滤后，滤水经过多级沉淀自动重力沉降，达到石灰消化用水工艺要求滤液浓度要求，之后通过循环泵送入化灰车间用于消化石灰。沉淀池采用机械洗选机原料仓煅烧废水沉淀池废水沉淀池石料烟道气脱离除尘器沉淀池沉淀池沉淀池碱物质钢筋砼结构，不仅可减少滤液温度损失，而且减少了次水补充。三是原材料洗选用水，沉淀池采用钢筋砼结构，池与池相连，污水采用自动重力降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道气脱硫产生废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水值达到以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水浊度满足循环用水要求。建设规模项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生废水闭路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。预期达到目标项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水全部回收利用，而且还可回收沉淀后碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨，减排吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源重复利用，具有良好社会效益和环境效益。主要工程设备及工程量本项目工艺主要设