2500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程项目投资方案计划书

电站根据需要设站长热工电气及仪表工程师各名。

机电水等设备维修保养，由水泥厂机修车间承担。

劳动定员电站生产岗位按工艺要求设置，实行四班三运转工作制，工作制度为每人每周工作天，每天工作小时。

电站定员人，其中管理人员人，生产工人人，补缺勤人员按生产工人配备。

详见定员明细表。

劳动生产率按电站年发电量计算，实物劳动生产率如下全员人生产工人人职工培训本电站生产工人可在国内同类型电站进行培训，以便保证正常生产。

建设进度设想本工程电站建设进度包括建设前期，施工图设计，施工安装调试等阶段，初步确定从破土动工到并网发电为个月。

时间项目第年ⅠⅡⅢⅣ可行性研究报告编审施工图设计设备采购土建施工设备安装调试并网发电热锅炉段为热水锅炉生产热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应项目概况项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线余热发电工程建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套工程。

项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程包括电站汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。

企业概况云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三宝镇张家营，距城区，距国道，曲靖茨营三级公路由厂边经过，规划中曲靖恩洪高等级公路由厂区西南经过，距厂米，交通条件优越。

新型干法熟料水泥生产线技改工程位于原立窑旁，立窑年生产水泥能力为万吨。

原为曲靖市管理水平较高，产品质量较好水泥企业，为曲靖市经济发展做出了重要贡献。

为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。

现为生产节能，降低能耗，云南曲靖雄业有限责任公司拟建设配套熟料水泥生产线余热发电工程。

技术方案电站总平面布置及交通运输电站总平面布置本次电站工程包括电站汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。

根据熟料生产线布置及发电工艺流程，窑尾余热锅炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁空地上汽轮发电机房在水泥生产线中空余场地内化学制水车间冷却塔布置在厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理设施均为室内布置，循环水泵为室内布置。

道路工程技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。

竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间标高。

土方工程在水泥生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。

工厂内已建有布局合理雨水沟，工厂雨水排除可得到可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域雨水汇入工厂已有雨水排除系统。

总图技术经济指标序号指标名称单位电站电站区域占地面积建构筑物占地面积建筑系数绿化系数绿化面积热力系统及装机方案热力系统及装机方案设计前提根据水泥生产线废气情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应项目概况项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线余热发电工程建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套工程。

项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程包括电站汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。

企业概况云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三宝镇张家营，距城区，距国道，曲靖茨营三级公路由厂边经过，规划中曲靖恩洪高等级公路由厂区西南经过，距厂米，交通条件优越。

新型干法熟料水泥生产线技改工程位于原立窑旁，立窑年生产水泥能力为万吨。

原为曲靖市管理水平较高，产品质量较好水泥企业，为曲靖市经济发展做要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。

该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。

为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。

电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约用及环境保护目。

热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾余热资源分布情况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段