炉相比，料镁比可降低至，还原时间缩短小时，降低原镁生产成本，经济效益明显。蓄热式镁还原炉使用，可以大幅度减少热量损失，延长还原罐使用寿命蓄热式还原炉还原罐使用寿命由原还原炉还原罐使用寿命天增加到天。结论及建议主要风险根据国外生产实践表明,硅铁电炉生产中极端事故发生概率相对较小,事故发生主要是由于操作不当所致。设备事故生产设备在生产过程中会因各种原因发生设备事故，并往往伴随着其它风险，如漏电机械伤害火灾或粉尘泄漏,容易造身伤害设备损坏包括布袋破损电气设施损坏等，使生产停产，经济损失较大。停电事故停电对环境影响主要体现在对各除尘设备引风机泵等设施影响，会造成项目全面停产，并有使其它事故发生可能性大大增加，在停电且备用电源无法及时启动时本工段等废气装臵无法正常运转，使废气达不到规定指标，造成污染物超标排放，而影响其它关联工序。泄漏事故根据潜在环境风险因素分析和以往事故调查,可能发生滤袋破损，设备相接管线松动脱落或管口焊缝开裂。气体直接外排后扩散至外部环境。防范措施工程在设计中将严格执行有关标准规范,使工程安全性有了可靠保证。工程所采取安全措施将贯彻到生产装臵及公用工程设施设计施工运行及维护全过程。采用双回路电源,减少停电事故管道设备制造及安装严格进行气密性试验,防止烟气泄漏。对各岗位操作工人进行安全生产培训，进步完善安全生产设施，确保不发生设备事故。结论与建议拟改造项目符合国家及山西省产业政策以及企业清洁生产要求。设计中采用有效环保治理措施，能够确保‚三废‛达标排放。降低生产成本，确保生产设备运行时间提高作业率。该项目具有较好环境效益和社会效益。本项目实施后,按年产铁合金万吨,以颗粒物排放浓度计算,年可减排量为吨，可见，通过项目带来环境效益是十分明显。实施本项目后，能做到高标准，与国际接轨为现有工艺在技术经济可行情况下提供污染物削减目标值，逐步减轻整个钢铁行业环境污染状况，实现整个国民经济可持续发展，具有显著社会效益。综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，具有较好环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措，及前期工程准备工作，以使项目尽早实施，为当地经济发展和环境改善作出应有贡献。改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣综合利用技术。外部环境方面年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。本次会议是次真正意义上国际会议,盛况空前来自世界个国家和地区镁业界人士共余人参加了会议,其中国外代表余人,中方代表超过人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大盛会。在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼环保问题，降低能耗，提高质量。我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉改造。镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业节能降耗产生决定性影响。除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术最新进展情况外，镁业分会目录总论项目名称及主办单位项目提出背景及建设必要性,设计依据及范围,主要指导思想和技术原则,设计指标,基本设计参数,投资估算,结论,技术措施建议,项目目标和效果分析,国家发展规划以及有关政策法规,污染现状及存在环保问题,拟实现目标和预期效果,项目实施必要性,总量控制治理效果分析,工程技术方案,工艺方案选择,技术设计方案,原材料及辅助材料供应及消耗,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,公用工程土建工程及配套设施,电气,电信,控制系统与自动化,土建,给排水,厂址条件和厂址位臵,区域位臵及厂址,气象水文地质资料,工程地质地貌地震烈度,水源,电源,交通运输,环境条件,环境保护,设计依据及标准,环境现状,工程主要污染源及污染物,污染控制措施,厂区绿化,环境影响简要分析,劳动安全与工业卫生,设计依据,自然危害因素分析,主要预防措施,安全与工业卫生机构,安全与工业卫生措施评述,消防,设计依据,消防设计,消防给水,消防通讯,消防电源,消防管理机构,预防火灾安全措施评估,节能,编制依据,能耗分析,节能措施,生产组织和劳动定员,生产组织工作制度,劳动定员,施工条件和进度计划,施工条件,进度计划,投资估算与资金筹措,总投资与资金筹措,编制依据,问题说明,项目评价,基础资料,环境社会效益评价,经济评价,未定义书签故。结论与建议拟改造项目符合国家及山西省产业政策以及企业清洁生产要求。设计中采用有效环保治理措施，能够确保‚三废‛达标排放。降低生产成本，确保生产设备运行时间提高作业率。该项目具有较好环境效益和社会效益。本项目实施后,按年产铁合金万吨,以颗粒物排放浓度计算,年可减排量为吨，可见，通过项目带来环境效益是十分明显。实施本项目后，能做到高标准，与国际接轨为现有工艺在技术经济可行情况下提供污染物削减目标值，逐步减轻整个钢铁行业环境污染状况，实现整个国民经济可持续发展，具有显著社会效益。综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，具有较好环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措，及前期工程准备工作，以使项目尽早实施，为当地经济发展和环境改善作出应有贡献。改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣综合利用技术。外部环境方面年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。本次会议是次真正意义上国际会议,盛况空前来自世界个国家和地区镁业界人士共余人参加了会议,其中国外代表余人,中方代表超过人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大盛会。在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼环保问题，降低能耗，提高质量。我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉改造。镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业节能降耗产生决定性影响。除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术最新进展情况外，镁业分会目录总论项目名称及主办单位项目提出背景及建设必要性,设计依据及范围,主要指导思想和技术原则,设计指标,基本设计参数,投资估算,结论,技术措施建议,项目目标和效果分析,国家发展规划以及有关政策法规,污染现状及存在环保问题,未定用高风温燃烧技术或亦称无焰燃烧技术是世纪年代开始在发达国家研究推广种全新型燃烧技术。它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于，高预热空气温度，空气温度高于，低排放等多重优越性节能以上，国外大量实验研究表明，这种新燃烧技术将在近期对世界各国以燃烧为基础能源转换技术带来变革性发展，给各种与燃烧有关环境保护技术提供个有效手段，燃烧学本身也将获得次空前完善机会。该技术被国际公认为是世纪核心工业技术之。蓄热式燃烧还原炉优势蓄热式燃烧还原炉大幅度提高了烟气余热回收效率。使助燃空气预热到了与炉膛温度接近高温，而排烟温度则降至以下，使烟气带走热损失为左右。从而大幅度降低还原炉煤气消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉节能达以上，减少了二氧化碳气体及低排放是节能环保新还原炉燃烧技术，达到了节能减排，保护环境目地。蓄热式燃烧还原炉形成与传统烧嘴喷出火焰完全不同火焰，为高温下弥漫燃烧火焰辐射能力加大无局部高温创造出炉内优良温度场分布，同时，由于助燃空气达到了很高温度，燃料着火和燃烧稳定性得到极大改善，可以使常温空气助燃条件下难以燃烧低热值等劣质燃料得以快速着火并容易形成稳定燃烧条件。从而提高产量，延长还原炉使用寿命。采用贫氧燃烧方式，使还原罐氧化大大降低，还原罐使用寿命延长。生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下易威镁业通过年来对蓄热式燃烧还原炉实际操作，公司对还原炉炉型结构，燃烧方式，管路系统，蓄热室做了重新设计，又研发了第三代更为先进，节能，环保蓄热式燃烧还原炉炉型，可比原蓄热式燃烧还原炉炉型节能以上，炉膛温度偏差小于度，产量可提高，料镁比下降为以下。使产量，质量，料镁比及回收率有了更进步提高。易威镁业白云石煅烧是采用回转窑煅烧，为了解决烟气除尘及节能问题，在经过多次考查和试验后，选用了在回转窑尾部加装先进竖式预热器。个推料装臵依次循环推料以达到加热目，加装竖式预热器使进窑石料温度能预热到以上，后烟气经竖式冷却除尘器，烟气排放温度可降底至以下传统回转窑，排放温度在以上，使烟气带走热损失为左右，并可使产量提高左右。通过系列技术改造，易威