2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目投资方案计划书

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。

工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数显示功能，有效减轻操作工劳动强度，确保系统有效连续运行。

系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有效防止结垢堵塞现象发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

第页共页技术要求为了与烧结机运行匹配，脱硫装置设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动时应有良好适应特性。

脱硫装置必须满足如下运行特性脱硫装置应能适应烧结机正常波动负荷。

整套脱硫系统及其装置设置应能够满足整个系统在不同工况下运行要求，脱硫装置及其辅助设备启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统控制功能由脱硫系统实现。

在装置目录概述设计依据及脱硫工程建设条件设计依据治理目标治理原则设计基础资料及要求设计分工湿法脱硫工艺石灰石膏法脱硫技术要求脱硫工艺计算处理烟气量原始排放浓度脱硫效率生石灰粉耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，浆液量制浆耗水量溶液循环流量废水排放量计算水电汽耗量石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数脱硫工艺流程脱硫工艺系统主要设备设计参数及选型设备布置电气及自动控制系统设备管道防腐设备维护与检修给排水系统土建环境保护设计采用环保标准脱硫系统主要污染源主要污染治理措施环境效益经济效益节能降耗安全消防与劳动保护劳动定员调试和培训工程进度计划主要设备表和技术经济分析主要设备表工程费用概算见附表脱硫系统运行费用估算附图烟气脱硫工艺图烟气脱硫电气图烟气脱硫控制图第页共页概述有限公司位于县。

现有烧结机两台，每台主抽风机设计风量两台烧结机分别有烟囱排放，且距离较远。

从烧结机烟囱排出废气含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。

根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。

公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格环保要求，对烧结机机头烟气进行处理，做到达标排放。

设计依据及脱硫工程建设条件设计依据环发号酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案国务院令字第号排污费征收使用管理条例工业企业厂界噪声标准工业三废排放试行标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准其它相关工程标准。

治理目标按照工业炉窑大气污染物排放标准规定和公司要求，烟气脱硫后达到如下指标烟尘第页共页治理原则烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。

采取必要措施确保脱硫系统不影响烧结机正常运行。

选用成熟稳定可靠烟气脱硫和除尘工艺方案，确保经脱硫装置处理后排放烟气满足当地环保要求。

脱硫副产物应易于处理或能综合利用，无二次污染。

现有场地能满足脱硫设备布置要求。

脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行在满足上述要求前提下，应尽可能降低工程造价和运行成本。

设计基础资料及要求烧结烟气及相关工况参数序号内容每台烧结机参数备注工况烟气量排烟温度按常温计算标况烟气量配煤含硫量烧结烟气含量含湿量个工业水管道工业水泵进口管道米工业水泵进口阀门个工业水泵出口管道米工业水泵出口阀门个工业水泵出口止回阀个总计水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。

工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数显示功能，有效减轻操作工劳动强度，确保系统有效连续运行。

系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有效防止结垢堵塞现象发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

第页共页技术要求为了与烧结机运行匹配，脱硫装置设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动时应有良好适应特性。

脱硫装置必须满足如下运行特性脱硫装置应能适应烧结机正常波动负荷。

整套脱硫系统及其装置设置应能够满足整个系统在不同工况下运行要求，脱硫装置及其辅助设备启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统控制功能由脱硫系统实现。

在装置目录概述设计依据及脱硫工程建设条件设计依据治理目标治理原则设计基础资料及要求设计分工湿法脱硫工艺石灰石膏法脱硫技术要求脱硫工艺计算处理烟气量原始排放浓度脱硫效率生石灰粉耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，浆液量制浆耗水量溶液循环流量废水排放量计算水电汽耗量石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数脱硫工艺流程脱硫工艺系统主要设备设计参数及选型设备布置电气及自动控制系统设备管道防腐设备维护与检修给排水系统土建环境保护设计采用环保标准脱硫系统主要污染源主要污染治理措施环境效益经济效益节能降耗安全消防与劳动保护劳动定员调试和培训工程进度计划主要设备表和技术经济分析主要设备表关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装置等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。

烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋第页共页区下部进入吸收塔，与均匀喷出吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当材料制作。

氧化区功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度石灰浆液送入吸收塔底部反应槽，与塔内未反应完全吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。

副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水处理系统废水排放系统般来说，脱硫污水值为，含有大量悬浮物。

处理方法是先向污水中加入石灰乳，调整值。

废水达标后循环使用。

工艺水系统业主从供水系统提供路工业水，供到承包方设置工业水箱。

水箱配置台工艺水泵运备，每台泵选型时考虑流量裕量，压头裕量。

其主要用户为吸收塔蒸发水浆液制备用水事故紧急喷水除雾器及所有浆液输送设备输送管路贮存箱冲洗水烟气污染物连续监测仪烟气连续监测系统包括气体采样系统分析仪器零气系统校正系统数据采集系第页共页统仪器控制柜等。

电气控制系统详见主要设备设计参数及选型以下设备选型为套平米设备，共需两套喷淋脱硫塔塔体为碳钢结构，内壁用玻璃鳞片作防腐处理，塔外采用保温材料保温后，外包彩钢板。

脱硫塔直径，高，烟囱总高米，台脱硫塔喷淋装置喷淋管采用防腐耐高温材料喷嘴材质为材料，防腐和耐磨。

脱水器采用折流板脱水器配合脱硫塔烟气脱水，每塔二层，材质为聚脂，带清洗装置。

循环泵选用耐磨防腐脱硫泵，三台，用于向脱硫塔供循环溶液。

型，。

乳液泵选用型泵四台，两台用于将消化罐中石灰浮液排入乳液罐，另两台用于将乳液罐中石灰浮液排入脱硫塔内，都为用备，。

排浆泵选用型泵二台，用于将塔底石膏浆液打入水力旋流器，备用，。

废水回液泵第页共页选用型泵二台，用于将废水池内水打回脱硫塔，备用废水脱硫区域外米湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫技术是目前应用较广泛脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于烟道末端除尘系统之后。

湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于烧结机烟气脱硫，由于脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程反应温度低于露点，传统工艺是脱硫以后烟气般需再加热才能从烟囱排出。

现国外和国内对脱硫后烟气处理趋向不采取加热可直接通过烟囱排放，即对脱硫后烟气不加热直接排放，对烟囱做防腐处理，或直接在塔顶烟囱排放。

目前，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫总容量。

湿法脱硫技术包括石灰石膏湿法氧化镁法磷铵肥法碱式硫酸铝法水和稀酸吸收法双碱法等方法。

其中石灰石膏湿法氧化镁法烟气脱硫是目前湿法脱硫主流方法。

我们此次采用石灰石膏湿法和氧化镁法通用型技术，设计计算采用湿式石灰石膏法。

第页共页石灰石膏法脱硫工艺流程见方案流程图。

脱硫原理在现有烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择脱硫工艺。

其工艺分自然氧化和强制氧化两种，其主要区别是能否在吸收塔底部贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏，得到高纯度产品。

目前，强制氧化工艺已成为优先选择脱硫工艺。

从除尘器出来烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。

新鲜石灰浆液不断被加入到吸收塔底部贮液槽中，被洗涤后烟气通过除雾器，然后通过烟囱被排放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步处理。

石灰石膏法脱硫工艺化学原理如下在水中，气相被吸收并经下列反应离解气液液由于被中和生成使得这平衡向右进行。

离子是由水中溶解石灰产生。

鼓入空气也可用来氧化和离子，最后成生石膏沉淀物工艺特点第页共页脱硫效率高技术成熟