机。发电机，国内采用空冷式发电机国外也是。水处理设备。循环冷却设备。控制设备。窑尾锅炉四常用余热发电热力系统常用有单压不补汽闪蒸单压补汽双压补汽余热发电三种方式单压不补汽系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数主蒸汽，混合后进入汽轮机窑头余热锅炉生产热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。柜内技术代表有中材节能天津院和南京凯盛公司。双压补汽系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力蒸汽，分别进入汽轮机高低压进汽口。国内技术代表有洛阳中信和大连易事达。闪蒸系统指锅炉产生定压力主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机低压进汽口。国内技术代表有安徽海螺川崎工程有限公司。汽轮发电机五案例介绍纯低温余热发电技术关键问题，是面对中低品位热源如何提高发电效率二是余热锅炉如何适应低温含尘浓度高废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉磨损，甚至恶性堵灰事故造成系统可靠性降低。条熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电设计指标如下发电机装机容量设计小时发电功率年向水泥厂供电节能成绩废气余热资源表内容熟料生产线窑尾废气参数窑尾废气量，窑尾废气温度窑尾废气负压窑尾锅炉出口温度窑尾废气含尘度窑头废气参数窑头废气量，窑头废气温度窑头废气含尘浓度通过对上表生产线废气余热资源表分析热平衡计算，余热发电机组设计发电量为。生产工艺是个能量转化过程。给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终产品电能。等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。因此该项目建设是国家重点鼓励发展项目，符合国家相关产业政策。项目建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量，造成大量能源浪费。通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量热能产生，目前这部分热能没被利用，大量余热白白损失。按照目前国内水泥熟料生产能力企业，在不影响水泥生产线正常工作前提下，可配套建设装机容量纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除项目名称及承办单位项目名称水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程建设性质技术改造项目建设单位公司联系电话邮政编码通讯地址普通镇镇驻地报告编制单位研究院工程咨询等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会二编制依据公司与研究院签订工程咨询委托书与合同书工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范工程设计防火规范节能中长期专项规划水泥工业产业发展政策水泥工业发展专项规划建设项目可行性研究与经济评价手册第三版国家有关法律法规标准规范等建设单位及有关部门提供基础资料及证明文件三设计范围核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要生产工程水泥熟料生产线窑头窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统余热锅炉余热锅炉汽轮发电机组锅炉水处理设施，循环冷却水系统控制系统等设计。涉及内容本工程内容专业有项目建设必要性项目建设条件与厂址工程技术方案环境保护与节能劳动安全卫生与消防企业组织与劳动定员项目实施进度与工程管理投资估算与资金筹措财务分析等。四设计原则和指导思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线正常工作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产影响，余热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资原则，具体指导思想如下在不影响水泥生产前提下最大限度利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环在生产可靠前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建投入以生产可靠为前提，采用成熟可靠生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面有关规定和标准，做到三同时。五建设单位概况公司位于普通镇，由联合水泥有限公司隶属于材料公司，注册资金万元，中国联合水泥有限公司投资占，投资占。期水泥熟料生产线已于年月建成投产，主要产品为万普硅水泥和万粉煤灰水泥，采用规格回转窑双系列五级旋风预热器在线喷腾式分解炉新型干法生产线。五研究结论建设地址本项目建于普通镇，公司院内，该地址交通便捷，配套基础设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为方便。建设规模本项目为水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，新上发电机组套废气参数窑尾废气量，窑尾废气温度窑尾废气负压窑尾锅炉出口温度窑尾废气含尘度窑头废气参数窑头废气量，窑头废气温度窑头废气含尘浓度通过对上表生产线废气余热资源表分析热平衡计算，余热发电机组设计发电量为。生产工艺是个能量转化过程。给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终产品电能。等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。因此该项目建设是国家重点鼓励发展项目，符合国家相关产业政策。项目建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量，造成大量能源浪费。通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量热能产生，目前这部分热能没被利用，大量余热白白损失。按照目前国内水泥熟料生产能力企业，在不影响水泥生产线正常工作前提下，可配套建设装机容量纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除项目名称及承办单位项目名称水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程建设性质技术改造项目建设单位公司联系电话邮政编码通讯地址普通镇镇驻地报告编制单位研究院工程咨询等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会二编制依据公司与研究院签订工程咨询委托书与合同书工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范工程设计防火规范节能中长期专项规划水泥工业产业发展政策貌位于东经,北纬,地处与平原交接地带,地势自西南向东北逐渐倾斜。海拨高程最高点米，最低点米。境内地貌类型以西南部低山丘陵东南部岗丘，中北部平原为主。项目用地范围内现状为耕地，无其他特殊建构筑物，建设用地地势平坦，易于施工建设，地理位置较好。地质地震在大地构造上属地，处在隆起断裂带三个次级构造交汇处。根据国家地震局中国地震烈度区划图，该项目所在区域为度烈度区。该项目所有建构筑物建设标准均按国家抗震设计规范要求建设。水文气象属大陆性气候，为暖温带半湿润季风区，气候温和，四季分明，雨量集中，雨热同期。气温年平均气温年平均最高气温极端最高气温年平均最低气温极端最低气温降水量年平均降水量年最大降水量年最小降水量湿度年平均空气湿度年最大空气湿度年最小空气湿度风向风力夏季主导风向为东南风冬季主导风向为北风最大风速最大冻土深度从地质水文气象等条件来看，对工程建设无不利影响。四外部配套条件交通运输是重要交通枢纽，素有半岛走廊之称，铁路横贯东西，通达全国各地。国道及城乡公路四通八达，高速公路高速公路等多干线公路途径本市，通车里程达公里不含乡村道路。北部沿海已建有港口处，个泊位，可直通等地。机场业已开通十多条国内航线。公司位于普通镇，距区公里。工厂临近高速公路铁路国道，交通非常方便。给水公司现共有两口井，均在厂区内，共有两个潜水电泵型号分别是流量立方每小时扬程米，流量立方米每小时扬程米。两口井均靠近院墙，并联向联合泵房水池供水。正常生产时使用水泵，另台备用。余热综合利用机组技改后发电机组耗水约，公司现有水源满足不了生产需求，须在场内再打眼井，与主管路并联来满足需求。排水项目厂区内排水采用雨污分流制，分别敷设生产废水雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入厂区生活污水管网，送至污水处理站处理达标后外排。生产废水主要是产生循环水污水和生产车间地面冲刷用水，此类废水经过污水处理设施处理后，可以和雨水合流直接排至污水处理站处理达标后外排。供电目前变电站配有二台容量为主变压器两路架空线路紧邻本项目厂址南侧通过，单线供电能力为其中路线至铁矿区供电能力为另路线至山变电站供电能力为。孰料线所需电源从这两路架空线路上采取接方式以双回路向厂区总降压变电站供电，电网电力充足，电源可靠。公司正常生产情况下，用电需求约在左右，余热发电系统启动功率为，故本项目供电是有保障。此外，本项目保安电源还可考虑引自普通镇变电站该站距离本项目厂址约，现配有变压器台，电压为，目前有出线间隔，可满足本项目工厂保安电源需要。通讯条件通讯设施先进，电话全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。形成以高速宽带为主高效迅资产投资万元铺底流动资金万元四劳动定员人五正常年销售收入万元六总成本费用万元七销售税金及附加万元八增值税万元九利润总额万元十所得税万元十税后利润万元十二经济评价指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期年十三投资利润率十四投资利税率第二章项目背景与建设必要性项目概况水泥工业是国民经济重要基础产业，是国民经济社会发展水平和综合实力重要标志。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。年全国水泥产量万吨，年水泥产量亿吨，水泥年产量净增亿吨