据介质要求选用适当材质的管道和敷设方式。土建设计原则建筑物构筑物土建方案的确定应遵照国家现行有关规范规定。建筑物的平面布置空间划分应充分满足工艺生产操作管理设备检修的要求，并满足防火防爆等要求。第八章节能主要耗能装置能耗状况本工程消耗的能量有电力煤炭水和蒸汽，主要用能情况如下耗电生产装置的各种机泵以及运转设备驱动电机的耗电循环水锅炉房等系统的水泵风机驱动及电机耗电办公生活等辅助设施的照明用电等。耗煤锅炉用煤。耗水生产装置的冷却用水锅炉用水聚合用水以及办公生活用水。本工程每吨产品综合能耗情况如表所示表吨产品综合能耗览表主要节能措施节电措施用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。节煤措施选用热效率以上的蒸汽锅炉，减少煤耗。节汽措施选用高效加热器，减少蒸汽消耗,提高热能的利用率采用高性能的保温材料对加热设备和管道进行保温，减少热损失采用多种余热回用措施节水措施选用换热效率高的冷却器，减少循环水的使用量设置循环水系统，提高水的重复利用率，减少水资源的浪费用汽设备的蒸汽冷凝水可回收利用，用于热水槽的补充水等办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水电石渣浆液经澄清压滤等处理，清液滤液返回乙炔发生器循环使用，每吨可节约新水吨左右。其他节能措施控制颗粒的大小分布，使反应效率达到干燥采用丹麦尼鲁公司生产的离心喷雾干燥装置。该装置蒸气消耗量低，且设备运行故障率极低，可大大减少开停装置造成的物料及能源损失。采用高效防粘釜剂及高压水冲洗釜技术，至少釜以上聚合无需人工清釜。第九章环境保护建厂周围地区环境概况地理位置本项目建于市医化园区内，周边化工厂稠密，原材料供应充足，交通也十分便利，已经具备了良好工厂建设基地条件。本园区处于中亚热带季风区，四季分明，年均日照时数小时，年均气温摄氏度。年均降水量毫米，年降水日数天。主要污染源及污染物废气废水废液固体废物本工程产生的固体废物主要有锅炉产生的燃煤炉渣乙炔发生器产生的电石渣和转化工序产生的废催化剂，炉渣量为，电石渣量为，废催化剂量为，其主要为含有少量的活性炭组分。噪声本工程生产过程中主要噪声源有氨压缩机泵类及各种风机等，声级范围在。治理措施及效果废水治理措施及效果本工程设计坚持清污分流的原则，将生产污水与雨水分开治理。本工程所排放的废水主要污染物为和有机物，处理方案是将所有废水集中到沉淀池进行中和澄清处理，工艺流程图如下废水沉淀池中和絮凝市政污水处理管网处理废水达到烧碱聚氯乙烯工业水污染物排放标准二级标准后，经厂总排口向市政污水管网排放，平均外排放水量。废气治理措施及效果燃煤烟气治理措施及效果采用水膜除尘器对烟气进行治理，其烟尘去除率分别达到和。处理后的烟气经米高烟囱排放，可满足锅炉大气污染物排放标准二类区Ⅱ时段标准要求。干燥系统排气处理措施及效果经气提装置后，胶浆中含量控制在以下，与干燥系统热风接触后散出，所排干燥尾气中低于大气污染物综合排放标准的要求干燥系统中的粉尘,工艺上采用二级旋风除尘器除尘，回收绝大部分物料，除尘效率达以上。电石料斗置换气电石粉尘处理措施及效果电石在破碎过程中产生大量粉尘，其主要成份为电石灰。本设计在破碎工序设置了个收尘点，采用布袋除尘。乙炔发生器加料斗，在通入氮气的过程中将排出含乙炔的置换气，该废气经布袋除尘后排入大气。排气筒高度达米，高于周围建筑物倍以上，符合有关排放标准无组织排放。固体废物乙炔工序产生的经浓缩处理后的电石渣，部分作建筑材料外售，部分做电厂煤脱硫剂，部分作为制砖材料。东阳化工有限公司专门辟出预留场地进行制砖项目招商或自身生产。氯乙烯装置转化器产生的废催化剂装桶，送汞矿回收利用。锅炉灰渣是良好的筑路材料和建筑材料，不会造成积压，也不会对环境造成影响。噪声在优先选用噪声低的优质机械产品的同时，对于产生噪音较大的设备尽量配置消声器在管道配置中避免管道共振长度，使由于振动产生的噪音降到最低。同时，将产生噪声的设备布置在室内，以保证厂界噪声达标。绿化设计厂区绿化具有美化环境净化空气降低噪声的效果。工程绿化设计对厂前区进行重点绿化，并尽量在厂界周围和厂区道路两旁以及建构筑物周围空地进行绿化。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件选种生命力强耐特征污染物的花草树木。工程绿化详见平面布置总图。环境管理体制及监测本工程的环保工作由厂长化水供水泵�二级反渗透�阴阳离子交换器�纯水箱�纯水加压泵�紫外线消毒器�工艺用水点软化水经软化水供水泵加压后进入二级反渗透装置，出水直接流进阴阳离子交换器，进步去除水中各种阴阳离子，出水自流入纯水箱，经纯水供水泵加压后，供工艺用水点。排水本工程设计坚持清污分流的原则，即雨水直接排放，生产污水经分类处理后再排放的原则。污水系统厂区污水主要为车间工艺排水和氯乙烯合成工段的抽触媒废水。拟建工程废水处理分为两类类为常规处理废水，主要包括乙炔工段清静中和碱洗外排污水等。常规处理废水总量，其中盐酸脱吸排水，乙炔清静废水，碱洗中和废水。另类为氯乙烯合成工段的抽触媒废水。本工程氯乙烯合成工段的抽触媒废水采用专门的处理工艺。首先由水环真空泵对触媒贮罐与转化器之间造成定的压差，转化器列管间触媒进入贮罐，产生的粉尘在除尘器中用水喷淋流入废水池中，此部分废水含汞。废水经泵加压进入锯末过滤器后汇入清水池，循环给除尘器使用，无污染，无环境影响。供热根据工艺及暖通专业所提条件，工艺用蒸汽量为，采暖用气量为，合计为。考虑的管网损失，实际蒸汽需要量为。锅炉炉渣量约，在当地用于筑路和修房，或用于本公司万吨年制砖项目，不会对环境造成影响。锅炉主要设备如表制冷设计范围本工程设计为聚合岗位转化岗位提供冷却水，为生产过程中各种气体的冷却冷凝和原料气体的脱水提供冷却盐水。设备选型根据工艺条件，本工程工艺制冷量为，其中冷却水需用量,冷却盐水需用量。制冷主要设备选型如表储运设施及机械化运输全厂性贮运设施的内容及管理体制本工程生产的原材料和产品物态是固体，分别为原料和产品，即电石和。因此，将根据固体原料和产品的性质，设仓库进行贮存和管理。固体原材料的消耗量和产品的产量固体原材料的消耗量消耗定额以吨主产品计产品产量各种物料贮存天数贮存量的确定本工程的原料为电石，来源丰富，供应有保证。但考虑生产规模较大，应考虑定的储量，按天的用量考虑本项理，工艺流程图如下废水沉淀池中和絮凝市政污水处理管网处理废水达到烧碱聚氯乙烯工业水污染物排放标准二级标准后，经厂总排口向市政污水管网排放，平均外排放水量。废气治理措施及效果燃煤烟气治理措施及效果采用水膜除尘器对烟气进行治理，其烟尘去除率分别达到和。处理后的烟气经米高烟囱排放，可满足锅炉大气污染物排放标准二类区Ⅱ时段标准要求。干燥系统排气处理措施及效果经气提装置后，胶浆中含量控制在以下，与干燥系统热风接触后散出，所排干燥尾气中低于大气污染物综合排放标准的要求干燥系统中的粉尘,工艺上采用二级旋风除尘器除尘，回收绝大部分物料，除尘效率达以上。电石料斗置换气电石粉尘处理措施及效果电石在破碎过程中产生大量粉尘，其主要成份为电石灰。本设计在破碎工序设置了个收尘点，采用布袋除尘。乙炔发生器加料斗，在通入氮气的过程中将排出含乙炔的置换气，该废气经布袋除尘后排入大气。排气筒高度达米，高于周围建筑物倍以上，符合有关排放标准无组织排放。固体废物乙炔工序产生的经浓缩处理后的电石渣，部分作建筑材料外售，部分做电厂煤脱硫剂，部分作为制砖材料。东阳化工有限公司专门辟出预留场地进行制砖项目招商或自身生产。氯乙烯装置转化器产生的废催化剂装桶，送汞矿回收利用。锅炉灰渣是良好的筑路材料和建筑材料，不会造成积压，也不会对环境造成影响。噪声在优先选用噪声低的优质机械产品的同时，对于产生噪音较大的设备尽量配置消声器在管道配置中避免管道共振长度，使由于振动产生的噪音降到最低。同时，将产生噪声的设备布置在室内，以保证厂界噪声达标。绿化设计厂区绿化具有美化环境净化空气降低噪声的效果。工程绿化设计对厂前区进行重点绿化，并尽量在厂界周围和厂区道路两旁以及建构筑物周围空地进行绿化。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件选种生命力强耐特征污染物的花草树木。工程绿化详见平面布置总图。环境管理体制及监测本工程的环保工作由厂长直接负责，并设专人负责环境管理工作，管理本厂污染治理问题，监督环境监测工作，以保证各项环保设施的正常运行和各项管理制度的贯彻执行。本工程需要监测的主要污染因子有烟尘乙炔及厂界噪声。第十章安全卫生生产过程中主要职业危害因素分析火灾爆炸危险生产过程中的中间产物乙炔氯乙烯火灾危险性属甲类生产的成品属于丙类可燃物反应器加料单元聚合单元浆料汽提单元和回收单元火灾爆炸危险性属甲类产品干燥单元细粉的回收和包装和贮存单元的火灾爆炸危险性属丙类。噪音生产过程中使用了较多的运转设备，如输送物料的各种泵制造真空的真空泵空气压缩机风机带搅拌的反应器等，这些设备产生的噪声在之间。如对噪声的防范措施不当，有可能造成接触噪声员工的听力下降神经衰弱。高温生产过程中有许多加热设备，使用蒸汽导热油等对物料进行加热，如对加热设备和热管道保温不好，有可能造成员工的烫伤。电气设备生产过程中大量动力设备需要使用电力作为能源，旦漏电，就有可能造成员工触电，产生伤亡事故。平台作业生产装置有较多的操作平台，如防护措施不当，有可能造成跌落，导致员工伤亡成为粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经水洗碱洗和精馏后得到纯度以上的氯乙烯单体。氯乙烯的聚合高纯度氯乙烯单体进入聚合工序后，部分先行均化制备成微悬浮种子，部分不经均化制备成乳液种子直接投入聚合釜。在各种助剂的作用下，悬浮于水介质中的氯乙烯单体聚合成，经泄压回收未反应的氯乙烯单体后，将浆料打入浆料槽。氯乙烯单体的回收来自浆料槽的浆料，经浆料过滤器用进塔浆料泵把浆料打至汽提塔顶部，部分浆料从回流管回到出料槽，浆料汽提塔为筛板式汽提塔，浆料从第层塔板顺塔板的孔自上而下流动。蒸汽从汽提塔底部进入，自下而上从塔板的孔上升，在每层塔板上同下降的浆料完成传热传质，将残存的氯乙烯脱析出来，蒸汽与脱析出来