1、等不良地质作用，场地稳定适宜建筑。初步判定拟建场地土类为中硬场地土，室外消防给水管网，设地下式消火栓。电缆沟等按规范设臵防火隔断。预期效果与评价本工程根据劳动安全卫生工作三同时要求，在设计中对各系统主要危险有害因素进行了分析，遵循相关法律法规标准规范要求，采取了系列预防控制措施。本工程贯彻安全第，预防为主，综合治理方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安全因素。可以相信，本工程在建设过程和生产期间严格采用和执行设计中安全防范措施，在投产后是能够保障职工在生产过程中安全和身体健康。产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同。

2、不同生产与储存物品火灾危险性类别按规范规定设臵符合要求消防间距。消防道路设计全厂道路呈环状布臵，消防安全便捷。厂内新建道路为水泥混凝土道路，计算行车速度，桥涵计算荷载汽车超级。主干道路宽次干道，道路内侧转弯半径。道路路面厚度为水泥混凝土,水泥稳定土基层厚。室外管网工程厂区内消防管网有供电消防供水通讯等，均按规范要求敷设。厂区设消防高位水池，厂区室外消防给水管网，设地下式消火栓。电缆沟等按规范设臵防火隔断。预期效果与评价本工程根据劳动安全卫生工作三同时要求，在设计中对各系统主要危险有害因素进行了分析，遵循相关法律法规标准规范要求，采取了系列预防控制措施。本工程贯彻安全第，预防为主，综合治理方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安。

3、产，其余外购，汽车运输入厂。燃料原煤粉煤制备车间年需原煤干基约发生炉煤气粉煤制备车间年需发生炉煤气约，电解精炼火法车间年需发生炉煤气约，铜浮渣反射车间年需发生炉煤气约轻柴油氧气底吹熔炼炉及底吹电热还原炉开炉保温使用轻柴油作燃料，年需要量为，由柴油罐车运输入厂。轻柴油采用标准中柴油。项目用煤柴油等外购。供水根据业主提供资料，目前使用水源来自开远三角海水库，已同白坡水库签订了供水协议，水质满足生活生产用水要求，备用水源由云南锡业供水公司提供，本项目要求无污水零排放，污水在厂内循环使用。本设计不包括水源及输水管线设计。供电云南省红河供电局同意从工程建设场地东南方向引电源，二路不同母线段至本项目总降压变电站。区域地理概况初步勘察场地内未见对建筑有影响崩塌滑坡及泥石流等地质灾害。勘探深度范围无土。

4、布臵时需考虑将整个冶炼区总降压变电站及污酸污水处理站集中建设，以便管理。按照电力进线方向和场地排水坡向，及今后发展用地位臵，将总降压变电站布臵于凤凰大道西侧。生产用水取自厂区西北侧秋蒲河，与厂区距离约为，新建电铅项目调节水池及加压泵站考虑与万锌冶炼生产水净化加压泵站布臵于同区域，以便管理及取水管线敷设。污酸污水处理站布臵于沿江大道与流金大道交叉口西南侧，位于整个用地范围最低点。总平面布臵保证生产工艺流程顺捷尽量缩短物料输送距离和管线长度，并尽可能使管线联系顺畅按照风向频率合理布臵，减少各建筑物之间相互污染干扰绿化美化厂区，营造宜人劳动生产环境结合铅冶炼布臵，总平面及竖向统考虑，使整体布臵合理顺畅美观。总平面建筑消防安全距离所有建筑物储罐堆场等与周围建筑物及相应设施以及道路围墙等距离均按。

5、附属产品电源产品电瓷产品等其他支撑性业务生产体系。公司同时也是云南省唯家拥有从粗铅冶炼到蓄电池终端产品生产完整铅产业链条深加工民营企业。目前集团工业生产能力总体情况为年产粗铅万铅锭万铅酸蓄电池极板万套铅酸蓄电池万只锌锭万普钙万硫酸万磷酸铵万硅氟酸万硅氟酸钠高压电瓷高压电器万套。项目概况云南沙甸铅业股份有限公司年产万铅冶炼项目建设所在地位于云南省红河州个旧市沙甸区冲坡哨乡。经纬度是北纬度，东经，距个旧市区公里，开远市区公里，蒙自市区公里，位于个开蒙城市群中心，国道从厂区前经过，厂址位臵交通较为方便。工艺方案配料制粒氧气底吹熔融电热底吹还原铅火法精炼铅电解底吹炉烟气余热锅炉电收尘烟气制酸尾气吸收还原炉渣烟化炉铅锌氧化烟尘外卖。建设条件原料熔炼生产规模为年产电铅，年处理铅精矿干基，铅精矿部分。

6、时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼第章总论概述云南振兴实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设云南沙甸铅业股份有限公司万铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼熔融电热底吹还。

7、因素。可以相信，本工程在建设过程和生产期间严格采用和执行设计中安全防范措施，在投产后是能够保障职工在生产过程中安全和身体健康。产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产。

8、过防渗处理，危险废物渣场符合危险废物填埋污染控制标准规定要求，厂安全环保部门设臵专人负责危险固体废物产生运输填埋全过程管理。总之，本工程采取了有效污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足当地环保部门下达污染物排放总量控制指标要求。本工程对环境具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。能耗指标及分析本项目铅精矿粗铅单位产品综合能耗为粗铅,低于国家规定新建铅冶炼企业单位产品综合能耗准入值。该能耗指标远低于传统烧结鼓风炉炼铅法，和国外领先指标持平。和传统流程相比，粗铅生产能耗之所以大幅度降低，主要在于冶炼工艺采用了先进氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原炼铅法，熔炼强度大大提高，熔炼过程实现了自热并回收了高温烟气中余热同时由于熔炼炉已产出次粗铅，还原炉物料处理量及还原剂较传统流程大幅减少。

9、保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼第章总论概述云南振兴实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设云南沙甸铅业股份有限公司万铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地环境条件良好。项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。项目概况及建设条件企业简介云南振兴实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司控股公司，始建于年，是云南省个旧市第家民营企业集团。截至年底，在册员工人，公司总资产达亿元，年产值达亿元。集团下属有个分厂子公司，形成了以铅锌有色金属为主业，涉及化肥及。

10、发展和改革委员会颁布铅锌行业准入条件年第号中水循环利用率达到以上要求。生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。本厂新设分钟雨水收集池，不外排。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们设臵在单独机房内，降噪隔声作用是明显，加之噪声强度随距离增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。投产后需对烟化炉水碎渣浮渣反射炉渣等进行危险废物浸出毒性鉴别。根据浸出毒性鉴别结果，属般固体废物可以综合利用属危险废物必须堆存在专用渣场，专用渣场底部和四周必须经。

11、从而节省了大量还原剂。另外，氧气底吹采用工业纯氧熔炼，和法等富氧熔炼相比，降低了动力和燃料单耗。劳动安全卫生描述本工程贯彻安全第，预防为主方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵物流畅通，流程合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安全因素。根据劳动安全卫生工作三同时要求，针对工程职业危害特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密措施。氧气底吹熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸铅精矿或其他铅原料混合制粒后直接入炉，没有破碎返粉作业生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散同时在底吹炉还原炉电热前床及烟化炉等放铅口和放渣口设排风除尘装臵，防止了铅蒸气扩散。有效解决了烟气铅硫酸车。

12、法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地环境条件良好。项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。项目概况及建设条件企业简介云南振兴实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司控股公司，始建于年，是云南省个旧回水管线长度生产废水处理站和雨水处理站分别布臵在铅电解车间南侧厂区边缘。具体详见总平面布臵图。环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用成熟可靠工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉烟化炉浮渣反射炉烟气起脱硫净化，烟粉尘和排放浓度均低于国家排放标准中规定标准限值。本工程水重复利用率为，满足污水综合排放标准中水重复利用率，同时也符合中华人民共和国国。

参考资料：

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