年产50万吨延迟焦化工程项目投资方案计划书

教育税附加率为产品税计取。

企业所得税率按计取。

表流转税金表单位万元序号名称税金增值税城市建设税消费税教育附加费企业所得税总合销售收入表产品产量及销售收入序号产品名称产量万吨年单价元吨金额干气石油液化气汽油柴油蜡油石油焦甩油合计财务现金流量计算表现金流流量表序号年份项目建设投产达产期合计生产负荷现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金现金流出总投资利息支付经营成本销售税及附加企业所得税净现金流量工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应热加工过程。

装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉连续运行周期。

在保证产品质量和收率前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来，提高柴油收率。

分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。

装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统第章总论编制依据依据国家能源政策，市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根据规划设计文件及业主提供现状资料气象条件等外部条件。

依据国家有关产业政策和地方工业配置。

编制原则在编制过程中充分发挥资源特性，生产市场需要石油产品。

在满足装置工艺安全卫生及环保要求前提下，选用成熟可靠先进优良工艺技术及设备，提高装置技术水平。

严格执行环境保护法，采用环境友好工艺技术方案，有效地处理三废，达到有关法规排放要求。

坚持国家职业安全卫生管理规定采用国内外成熟先进可靠工艺技术及设备，保证装置安稳长满优运行。

提高重油加工深度。

项目背景本项目是项异地改造工程。

搬迁工程包括有润滑油装置万吨年异构化装置套相应储运工程和配套共用工程。

新建工程为万吨年延迟焦化装置储运工程和配套共用工程，形成固定资产万元。

编制新建公用工程已考虑了搬迁工程需用量。

项目研究范围本项目是以焦化装置为中心新建工程，实现具有供水供电供汽供风等完善公用工程，实现具有现代化环境工程污水处理装置。

编制包括了原料和产品储运工程等。

研究结果项目必要性随着国民经济发展，尤其是公路建设发展促进了交通运输大发展，燃料市场紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应紧张局势。

所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要。

建厂条件投资者是家石油加工大型企业，有多年重质油加工经验。

设计资料齐全，施工经验丰富。

所提供建厂条件新征亩土地。

该宗土地位于黄海盐场以北，国道以南四角坐标待测绘后确定。

以无偿出让方式提供亩土地使用权给广源发，使用期年。

考虑到将来发展需要在该土地外围预留亩土地做发展用地。

按期完成三通平。

负责完成配套水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。

设备制造在国内可以全部解决。

生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。

公用工程供电供水由提供。

厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放污水，由工厂设计配套污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。

综合结果本项目是利用炼油厂生产减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值石油焦和燃料油。

本项目具有定社会效益和企业效益，也会带动其他工业发展和进步。

尤其是发电事业。

从原料供应和产品质量及市场都是可行，工艺流程选择设备选型三废排放和处理都能达到国家标准。

项目可行性好。

主要经济指标表主要出来，提高柴油收率。

分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。

装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统第章总论编制依据依据国家能源政策，市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根据规划设计文件及业主提供现状资料气象条件等外部条件。

依据国家有关产业政策和地方工业配置。

编制原则在编制过程中充分发挥资源特性，生产市场需要石油产品。

在满足装置工艺安全卫生及环保要求前提下，选用成熟可靠先进优良工艺技术及设备，提高装置技术水平。

严格执行环境保护法，采用环境友好工艺技术方案，有效地处理三废，达到有关法规排放要求。

坚持国家职业安全卫生管理规定采用国内外成熟先进可靠工艺技术及设备，保证装置安稳长满优运行。

提高重油加工深度。

项目背景本项目是项异地改造工程。

搬迁工程包括有润滑油装置万吨年异构化装置套相应储运工程和配套共用工程。

新建工程为万吨年延迟焦化装置储运工程和配套共用工程，形成固定资产万元。

编制新建公用工程已考虑了搬迁工程需用量。

项目研究范围本项目是以焦化装置为中心新建工程，实现具有供水供电供汽供风等完善公用工程，实现具有现代化环境热作为灵活调整循环比措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。

分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。

分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。

分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。

分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。

吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。

吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。

脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器，冷却至进入稳定塔顶回流罐，分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵，抽出分两路，路出装置，路返塔做冷回流。

稳定塔底油经换热降温冷却至分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收连锁装置等。

警告易发生故障或危害性较大烧过致密焦，大大提高了产品质量。

硫含量高石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑燃料。

利用劣质石油焦为原料，组成造气联合循环过程，联产电力氢气蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构新方案。

根据调查胶南及地方电厂改扩建，将需要大量燃料。

石油焦可以专烧或掺烧都是可行，也非常经济与煤炭相比价格低发热值高，可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。

燃料使用及市场本项目可生产国内现行各种牌号燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。

建厂规模年加工减压渣油万吨，产石油焦万吨。

年开工小时。

第章工厂组成厂内分生产区和办公区可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。

单元划分表单元表编号单元号单元名称备注总图运输总图布置厂区大门守卫室围墙厂区道路雨水排除汽车衡生产装置焦化装置储运原料罐区和泵棚中间罐区和泵棚成品罐区和泵棚液化气罐区产品出厂火炬供排水供水循环水污水处理供热锅炉和水处理消防消防泵站及管网生产辅助设施化验室综合办公楼职工倒班食堂职工男女浴室仓库小车库第四章主要装置原料及产品装置原料为外购常减压装置生产减压渣油。

主要产品有焦化汽油焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦，副产品为焦化干气。

装置规模装置设计规模为万吨年。

循环比为再次范围内可调，设计点为，操作弹性，生焦周期小时。

年开工时间小时。

装置组成该装置由以下五部分构成焦化部分分馏部分富气压缩及吸收稳定部分吹汽放空部分切焦水冷焦水循环部分。

装置位置及占地万吨年延迟焦化装置位于焦厂区西侧，紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为节能措施优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收低温热量采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器耗水量顶循环油与燃料气换热，以回收低温热适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量冷焦水切焦水完全回用，装置内产生含油污水大部分作为冷焦水切焦水系统补充水，以节省新鲜水用量。

主要设备塔器座冷换设备台其中空冷器片容器台加热炉座压缩机台泵台设计定员本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。

装置主要生产工艺及特点装置设计采用工艺技术本装置设计采用成熟可靠炉两塔生产普焦延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应热加工过程。

装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉连续运行周期。

在保证产品质量和收率前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来，提高柴油收率。

分馏塔脱