年产6000万标块煤矸石烧结砖生产项目投资方案计划书

根据场地特点及工艺布置要求，场地地形布置为字型，整个工程基础设计采用柱下基础，墙体下设钢筋砼基础梁门式轻钢结构型屋面檩条和墙面檩条，圆钢支撑拉条，角钢柱间支撑，屋面板墙板采用复合钢板，建筑物整体性好，抗震性能优越，且降低了工程造价，加快了施工进度地震烈度按度设防。

土建与工艺紧密配合，协调致。

凡给排水电气动力管路所穿墙洞均预留，架空管路桥架全部在悬挂处予埋焊接件以备安装设备基础均按工艺要求准确予留孔洞和予埋焊接钢板，并在做地面前全部施工完毕，施工过程中基本没有返工现象，有问题时设计驻厂人员及时解决，按计划顺利完成了施工。

建材有限公司年月日出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。

四设计特点生产工艺及设备选型工艺技建材行业优秀工程设计项目申报材料优秀工程设计总体说明建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程申报单位工程有限公司年月日目录优秀工程设计总体说明优秀工程设计项目申报表年工程设计创优计划工程设计验收报告建材有限责任公司对工程设计评价意见建材有限责任公司对生产线工程节能评价建材有限责任公司对生产线评价建材有限责任公司对生产线工程财务决算情况证明建材有限责任公司对土建及设备安装评价意见联合车间各工段照片张附图张建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线优秀工程设计总体说明项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量左右，数量十分可观。

为了我们子孙后代生存，为了保护我们生态环境，为了不浪费我们有限土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山煤矸石确势在必行，刻不容缓。

煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体跨行业跨地区国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。

目前，本部已投入生产煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭同时伴随生产许多矸石煤泥等。

煤电集团公司领导审时度势，在精练主业同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。

该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材原料研究全部工程初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。

工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产。

该项目投产后，年月份产量即达到了设计指标，年月年月生产烧结砖万标块，单价元标块，实现销售收入万元月份便开始超产，月生产烧结砖万标块，产品售价也提高到元，产品质量达到了国家标准烧结多孔砖详见附件，其主要产品规格为烧结多孔砖空心砖。

二项目主要经济技术指标项目主要经济技术指标见下表项目主要经济技术指标表项目主要经济技术指标表序号项目单位设计值考核值备注生产规模万标块日产量万标块以算产品规格见烧成温度烧成周期煤矸石年用量设备总装机容量最大计算负荷年总耗电量万年耗水量实际用水量货物运输量全员人数人生产人数人占地面积建筑面积总投资万生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。

四设计特点生产工艺及设备选型工艺技建材行业优秀工程设计项目申报材料优秀工程设计总体说明建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程申报单位工程有限公司年月日目录优秀工程设计总体说明优秀工程设计项目申报表年工程设计创优计划工程设计验收报告建材有限责任公司对工程设计评价意见建材有限责任公司对生产线工程节能评价建材有限责任公司对生产线评价建材有限责任公司对生产线工程财务决算情况证明建材有限责任公司对土建及设备安装评价意见联合车间各工段照片张附图张建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线优秀工程设计总体说明项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量左右，数量十分可观。

为了我们子孙后代生存，为了保护我们生态环境，为了不浪费我们有限土地资源，如何进行处理，充分利用大善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。

选用了次码烧工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。

设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

并对窑炉温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。

烧成窑设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利用烧成窑余热进行干燥，大大节约了能源消耗。

生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

生产用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。

设计充分考虑了生产线环境保护与工业劳动安全卫生，各项指标均达到了国家标准。

设计中本着因地制宜原则，精心设计，合理规划，根据建设场地地形，各车间采用了不同标高，充分利用了山坡地势，减少了土石方量及皮带机长度。

同时，对企业今后发展进行了规划。

建材行业优秀工程设计项目申报表项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程申报单位工程有限公司盖章填报日期年月中国建材工程建设协会印制表优秀工程设计项目申报表设计项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线建成投产时间年月日设计起止年月年月年月验收时间年月日验收部门建材有限公司筹建办工程质量监督站占地面积设计规模年产万标块建筑面积设计概算万元竣工决算万元超概算主要原因地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量大设备价格增长主要设计单位工程有限公司设计协作单位申报单位联系人石新城联系电话传真主要技术经济指标单位设计值考核值国内外水平项目总投资万元年产量万标块原料年用量吨年总耗电量万度年产品综合电耗万标块制品年耗水量吨年合格品率年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率投资回收期年占地面积平方米注主要技术经济指标内容应包括生产规模品种及主要性能能耗设备装机功率运转率投资回收期等，具体内容根据项目情况确定。

表设计说明主要内容总体技术水平包括工艺装备自控公用工程及采用开发创新技术等及主要技术难度，经济和社会效益等。

工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动非生产性建筑在可能条装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。

原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。

成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出