收期全投资净现值银行贷款偿还期常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小胶块符合粉碎设备喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围胶粉过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有采用沟光辊同时进行粗碎和细碎，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力。这些设备生产效率均较高。齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿圆盘组成，废橡总论项目编制依据项目编制依据根据国经贸厅投资号关于编制第三批国家重点技术改造双高优项目导向计划通知精神，支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。三河市委市政府明委号年市重点项目建设批复，福建省经贸委闽经贸投资号工业结构调整重点技改项目批复。根据省经贸委闽经技贸号关于三河市环化橡胶有限公司利用废旧轮胎橡胶，建设年产吨精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青技改项目建议书登记备案批复。根据三河市环化橡胶有限公司投资组建高科橡胶有限公司充分利用现有再生资源建设年产万条丁基内胎及垫带报告。根据国家计委高科技产业化示范工程可行性研究报告编制大纲。报告编制原则报告编制遵循和执行国家有关部门颁布法规标准和规范。生产装臵应选择先进成熟可靠节能工艺技术，节约投资，降低生产成本，确保工程质量，以使装臵能够长期稳定安全运行。装臵设计应尽可能作到总图布臵体化，生产装臵部分露天化，建筑结构轻型化，以及设备材料国产化。充分利用现有公用工程及有关辅助设施，节约投资，得到很好经济效益，提高装臵竞争力。三废严格按照国家环境保护法规和地方有关环保规定标准，进行治理，达到标准后排放。项目建设意义和必要性废旧轮胎既是固体废料也是种具有高经济潜能高分子复合体。年全世界新胎产量达十亿条,报废近九亿条，中国废轮胎量多达万条，回收利用近万条,利用率不足，大量资源被丢弃堆积，造成环境污染。我国是橡胶消费大国，但橡胶资源有限，特别是天然橡胶产量每年只有万吨左右，每年进口天然橡胶万吨左右，预计年进口天然橡胶可达万吨。因此加快对废旧轮胎综合利用十分必要。采用高新技术和高效工艺，对废旧轮胎进行二次加工和改性，既可获得高附加值再生资源产品，更为橡胶工业建材交通等国民经济基础产业提供高技术含量低成本弹性改性材料，又可减少废旧轮胎对环境污染。目前中国精细橡胶粉末制造技术和应用技术开发日趋成熟，胶粉已广泛应用在子午胎制造橡胶安全垫塑胶场地铺装人造草坪铺设公路上胶粉改性沥青，防水卷材等方面。目前橡胶粉应用价值已由橡胶代用材料，走向工业填料和建材塑料工业增韧改性材料，用途更趋广阔。特别是橡胶粉改性沥青这种低成本高耐磨弹性好刹车安全性能好低噪音环保型材料铺设路面,在国内外应用发展很快。因此,依照目前情况预测，精细橡胶粉和橡胶粉改性沥青项目具有很长生命力。年月日，由沙洋主要领导组织三河市经贸委市环科所县环保局经贸局及有关部门领导到北京天津等地考察，并邀请了国家经贸委国家交通部国家环保局北京化工大学中国轮胎翻修利用协会天津公路局天津橡胶工业研究所有关专家就回收利用废旧轮胎废旧橡胶生产橡胶银行贷款偿还期还不清┣产量内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期┣汇率内部收益率投资回收期全投资净现值银行贷款偿还期常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小胶块符合粉碎设备喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围胶粉过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有采用沟光辊同时进行粗碎和细碎，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力。这些设备生产效率均较高。齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿圆盘组成，废橡总论项目编制依据项目编制依据根据国经贸厅投资号关于编制第三批国家重点技术改造双高优项目导向计划通知精神，支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。三河市委市政府明委号年市重点项目建设批复，福建省经贸委闽经贸投资号工业结构调整重点技改项目批复。根据省经贸委闽经技贸号关于三河市环化橡胶有限公司利用废旧轮胎橡胶，建设年产吨精细橡胶粉及防止粗胶粒沿齿槽流下而得不到有效研磨。定子上方设有加料漏斗。漏斗中胶料是经液氮处理过。料流入定子后，先被前期研磨刀具打向转子和定子间隙处，当胶粒通过定子和高速旋转转子及刀具间隙时，被研磨成超细胶粉。最细可达目粒径。公司液氮冷冻粉碎基本工艺过程是将胶粒输送到加料斗中，先用回收液氮气体将其冷却到，再送到混合液氮螺旋器中使胶粒冷冻到。然后再投到型旋风细碎机中，经研磨胶粉用气流输送到收集器中。在收集器回收低温气体返送到预冷装臵，使胶粒得到预冷。涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法涡轮空气膨胀制冷是项航空技术。近十年研究实验取得了较为满意结果。其工艺过程是空气闭路循环冷冻工艺流程。空压机送出压缩空气，经干燥器除水，干燥后送入级换热器，与从二级换热器逆流来冷空气热交换，吸受冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来空气进行第二次换热。使温度进步降低后，进入涡轮。经膨胀制冷，使温度降到。送入冷冻室与胶粒直接热交换，使胶粒迅速冷冻脆化。最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为，出料胶粉粒度为目占以上。三超微细胶粉制造方法不同制造法橡胶粉粒径般认为常温粉碎生产目以下胶粉低温粉碎胶粉目超微细粉碎在目以上。就橡胶粉生产和使用中大家比较通俗说法大体是目以下橡胶粉称普通橡胶粉目胶粉称为精细橡胶粉目胶粉称微细橡胶粉目以上称为超微细橡胶粉。尽管橡胶粉分级和分类尚不统和严格，但随着粉碎技术不断发展，人们对微细橡胶粉和超微细橡胶粉兴趣在不断提高。法是英国橡胶与塑料研究协会年代专利。美国公司取得该项专利实施权，并于年在俄亥俄州建立了实验工厂。法分三个步骤进行超微细胶粉制造。第步废橡胶粗碎。粗碎采取般方法进行。第二步是用化学药品或水进行粗胶粉前处理。此步包括三种方法，即使用脂肪酸和碱使用极性液体使用过量水。使用脂肪酸和碱是将粗胶粉用油酸膨润塑化，在窄辊距炼胶机上过辊时加固体碱进行捏炼，使橡胶变脆，处易粉碎状态。使用极性溶剂方法是在粗胶粉中加入四氢呋喃，乙酸乙酯，三氯甲烷等极性溶剂作为膨胀液，使其膨胀，软化，脆化。使用过量水法是将胶粉用倍以上水混合。第三部是将上述三种方法处理粗胶粉或粗胶粉混合体投入个或连续多个专门圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后经分别采取除碱，除溶剂，脱水，干燥等后处理后，即可得到粒径为微粒子凝聚体，当与橡胶配合时易分散为微粒子。用法生产超微细胶粉过程中胶粉温度应尽量保持低下，严格控制在以下，以防止橡胶分解和些合成胶高分量化现象。用胶体磨制造超微细胶粉粒子表面构造成螺旋状，粒子表面积大。它可以单用，也可以和新橡胶配使用。我国橡胶粉粉碎主要以滚筒粉碎机为主。近十年来，专业机械厂家生产滚筒式粉碎机在设计上向大速比低线速高剪切速率发展。细碎机速比由年代提高到。筛选设备改进，出粉率提高，有利于企业降低能耗提高效益精细橡胶粉生产与应用是废旧橡胶综合利用方向。工业发达国家精细橡胶粉制造方法有四种种是室温粉碎法二是湿法粉碎法，三是冷冻粉碎法四是臭氧粉碎法。冷冻粉碎在国外开发比我国早年，其技术借鉴于航空制冷工业，并由此派生出许多不同种类和结构粉碎装臵。美国橡胶粉粉碎总能力采用此法。但此法不适合中国国情，主要是所用冷冻介质液氮价格高能耗高成本高。国内由中科院北航西安企业。根据国家十五规划，福建作为沿海经济发达省份，汽车社会保有量增加很快，轮胎尤其是子午胎及丁基内胎使用量快速增加，依地理特征重点建设高等级公路，正在建设中京福高速公路，待建泉三汕漳高速公路及城市道路路面都需要采用橡胶粉改性沥青等材料铺设路面。不但解决废旧轮胎废旧橡胶黑色污染问题，同时也为福建省三河市环化橡胶有限公司橡胶粉及丁基内胎利用提供了市场。鉴于国内外再生胶粉利用技术及丁基内胎生产技术飞速发展及企业多年生产经验，特别是随着世界环保产业发展,福建省三河市环化橡胶有限公司在充分调研和论证基础上提出了建设万吨再生橡胶粉万吨橡胶粉改性沥青和利用丁基再生胶生产万条丁基内胎垫带项目，发挥企业现有自然和基础设施条件优势，营造具有现代化水平发展环境，为企业提供发展新机会，逐步形成和发展企业优势产业，推动三河市橡胶及环保产业发展，同时精细橡胶粉丁基再生胶可替代部分新橡胶，弥补国内橡胶缺口，可为国家节约大量外汇降低橡胶行业原材料成本，大幅度提高企业经济效益净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝，可给社会带来十分可观经济效益及社会效益并具有重要意义。国内外胶粉技术及丁基内胎现状及发展趋势胶粉技术现状及发展趋势近年来，世界经济发达国家在废橡胶回收利用技术上重大突破是制造不同细度胶粉，以取代再生胶广泛应用于交通建筑橡胶制品及运动场地铺装等领域。年代以来，美国德国荷兰瑞典日本澳大利亚加拿大等国都相继建立了批废橡胶胶粉公司，其生产能力已大大超过再生胶。例如美国，年再生胶只占，而胶粉生产占。日本在年代后期胶粉产量所占比例已达到，年代超过，是保留再生胶产量比例较多国家。俄罗斯从年开始逐步将废橡胶全部用于胶粉生产，至年代初，胶粉产量已超过万。其主要原因是胶粉生产流程简化，与制造再生胶相比，节约大量设备厂房动力和人力，不用软化剂活化剂等化工原材料，也不存在废水废气粉尘污染，生