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联碱生产能量系统优化项目投资方案计划书 联碱生产能量系统优化项目投资方案计划书

格式:word 上传:2025-07-20 22:36:06
产第年达产。本项目投资财务基准收益率税前为。费用与效益估算总成本费用固定资产折旧,按分类法进行直线折旧,房屋建筑物按年平均折旧,设备按年平均折旧,残值率按计算。摊销费,无形资产和其他资产按年摊销。修理费,按固定资产原值计算。其他制造费,管理费和营业费分别按销售收入和计算。经计算,本项目年均总成本费用万元,详见总成本费用估算表。营业收入和税金新增收入本项目建成后通过节能改造,全年共节标准煤吨,年均新增销售收入为万元。税金企业所得税按。,年均所得税万元。财务分析盈利能力分析融资前分析本项目编制了项目投资财务现金流量表,由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下融资前盈利能力分析指标指标名称单位指标项目投资财务内部收益率所得税前项目投资财务内部收益率所得税后项目投资财务净现值所得税前万元项目投资财务净现值所得税后万元项目投资回收期所得税前年项目投资回收期所得税后年所得税前项目投资财务内部收益率为,所得税后项目投资财务内部收益率为,大于设定基准收益率,项目在财务上可行。融资后分析根据拟定融资方案,编制项目资本金现金流量表,计算融资后盈利能力分析指标如下指标名称单位指标项目资本金内部收益率项目资本金净利润率项目生产期内年平均利润总额万元,年平均净利润万元。项目资本金财务内部收益率,大于设定,项目是可行。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出,计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看,计算期内各年现金流入均大于流出。因此,项目具备生存能力。财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为,大于设定基准收益率,项目资本金财务内部收益率,大于设定,偿债能力较强,计算期内各年现金流入均大于流出。因此,从本项目财务评价主要指标分析,项目在财务上是可行。,改革开放以来,我国合成氨行业发展迅速,产量由年万吨,增加到年万吨,增长了,年消耗能源多万吨标准煤,约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗,不论与国际先进技术比,还是与国内先进技术比,节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此,采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造,进步降低单位产品能耗,节约能源,提高经济效益,具有十分重要作用。近年来,我国合成氨行业在产量快速增长同时,单位产品综合能耗亦有较大幅度下降,但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨,国内先进水平也仅在千克标煤吨左右,比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因,是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低,相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高,主要体现在煅烧工序重碱含水量高,造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。第章总论项目名称与承办单位项目名称联碱生产能量系统优化项目项目承办单位法人代表项目承办单位项目负责人建设地点生产厂区内报告编制单位编制单位工程咨询公司资格证书编号研究依据与编制原则研究依据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。与工程咨询公司关于编制联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告咨询合同。提供现有生产情况热能回收利用情况等设计所需有关资料。编制原则采用目前国内较先进造气显热回收和降温技术,并加强企业管理,尽量减少能源流失。采用先进离心分离水合工艺等技术,达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用,节约能源和资源。贯彻国家建设项目有关政策,按照委托书规定设计内容,充分利用原有装置优势条件,以节省投资,节约能源,保护环境,保障生产安全。企业概况以下简称成立于年月,位于县创业园区,由河南金山化工集团以下简称金山集团在收购原腾飞化工有限公司基础上独资建立。现有职工人,其中工程技术人员人,中高级专业技术人员人。年金大地集团兼并了年生产能力万吨合成氨腾飞化工有限公司,并利用当地岩盐和煤炭资源优势投资组建了。公司建设五联煤电氨盐碱制碱项目,设计规模年开采万方原卤,年产万吨纯碱万吨氯化铵万吨盐。公司生产采用国内先进成熟工艺变换气法联合制碱,即利用县地下岩盐和已收购腾飞化工公司进行五联制碱。配套兴建热电厂和真空制盐厂为正常生产所需热电盐提供了可靠保障,做到了优势互补,节能降耗。公司成立以来,狠抓技术改造,增加产品科技含量。取得比较理想效果,金大地牌纯碱和农用氯化铵碳铵分别荣获部优省优产品。公司是国务院企业管理委员会命名国家二级企业。项目概述建设规模内容本项目为生产能量系统优化,在现有年产纯碱万吨,农用氯化铵万吨规模基础上实施,重点对部分工段进行改造,调整生产工艺,增加或更新主要生产设备,主要内容如下重碱离心脱水节能改造项目液相水合机节能改造项目半水煤气显热回收项目建设场址本项目建设场址位于生产区内,结合现有生产设施进行建设,经现场考察,厂内空闲场地可以满足本项目建设需要。建设条件项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全,可满足项目需要。环境保护本项目没有新增废水废气废渣,原生产中产生废水废气废渣均已得到有效治理。项目实施后,年平均净利润万元。项目资本金财务内部收益率,大于设定,项目是可行。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出,计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看,计算期内各年现金流入均大于流出。因此,项目具备生存能力。财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为,大于设定基准收益率,项目资本金财务内部收益率,大于设定,偿债能力较强,计算期内各年现金流入均大于流出。因此,从本项目财务评价主要指标分析,项目在财务上是可行。,改革开放以来,我国合成氨行业发展迅速,产量由年万吨,增加到年万吨,增长了,年消耗能源多万吨标准煤,约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗,不论与国际先进技术比,还是与国内先进技术比,节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此,采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造,进步降低单位产品能耗,节约能源,提高经济效益,具有十分重要作用。近年来,我国合成氨行业在产量快速增长同时,单位产品综合能耗亦有较大幅度下降,但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨,国内先进水平也仅在千克标煤吨左右,比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因,是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低,相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高,主要体现在煅烧工序重碱含水量高,造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。第章总论项目名称与承办单位项目名称联碱生产能量系统优化项目项目承办单位法人代表项目承办单位项目负责人建设地点生产厂区内报告编制单位编制单位工程咨询公司资格证书编号研究依据与编制原则研究依据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。与工程咨询公司关于编制联碱生产能量系统优化项目要生产工艺为联合制碱法工艺流程图工艺流程说明深井水经软水工段处理后变成纯水,再送锅炉加热变成蒸汽。蒸汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。煤气经脱硫后进入氢氮气压缩机入,经压缩至小于后,由二出送往变换工段脱去后,经三入回到压缩机加压到小于后,由三出送往变换气制碱工段脱去后,经四入回到压缩机,加压到小于,由六出送往精炼工段,脱去其中等杂质气体后,桶换热器冷桶换热器热桶吸氨器桶吸氨器澄清桶桶变碱塔稠厚器滤碱机煅烧炉轻灰纯碱重质纯碱老桶加热器浓气制碱塔低压机引风机洗涤塔冷凝塔盐析结晶器洗涤器冷析结晶器外冷器东厂氨冷凝器冰机稠厚器离心机制碱工艺流程图再回到七入加压到小于后,由七出送往合成反应,生成液氨。液氨送结晶外冷器,吸收半母中热量后变成气氨,部分气氨送冰机加压冷却后变成液氨,再送外冷器循环使用另部分气氨送吸氨岗位,供,吸氨后,变成。经换热降温后送结晶工段生产品。经澄清降温后供变换气制碱使用,脱去变换中后,生成晶浆取出液经过滤后变成,再送煅烧炉干燥后,生成产品纯碱。纯碱再经机运设备送至重灰工段,经化学物理变化,制得重质纯碱产品现有工程主要原辅材料及动力消耗主要消耗电力煤水。电力主要消耗为罗茨风机高压机循环机离心机煅烧炉低压机冰机及各种泵等设备。煤消耗集中在造气煤气发生炉和供锅炉产蒸汽,蒸汽再转化为其它工序用能,用蒸汽设备主要有煅烧炉重灰干燥炉造气炉低变炉中变炉等。水主要消耗为锅炉工序和中间冷却水补充。公司生产用能主要是电力原煤和新鲜水,原煤为社会采购,电力则全部由社会电网购。原煤和电力是企业购入主要能源,其中电力供全厂使用,原煤供两台锅炉煤气发生炉使用,生产工艺用热蒸汽压力为用水水源由地表水和深井水构成。现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况锅炉供热系统三台锅炉介绍该公司共配置锅炉共三台,两台循环流化床锅炉开备和台循环流化床锅炉,采用静电旋风除尘装置,三台锅炉主要设计参数和煤种参数见下表锅炉设计参数表项目单位参数蒸发量过热蒸汽压力饱和蒸汽过热蒸汽温度饱和蒸汽给水温度热风温度排烟温度锅炉效率锅炉产蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用蒸汽全部由分厂锅炉车间提供,供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。全公司现架设有条蒸汽管网,分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是,经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网蒸汽压力为,向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为,向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为,向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是,直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供,电网输入电压为,通过各分厂内集控室变压器变换为和电力,然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台,变压器台,其中全公司以上项目建设可大大改善环境,提高能量资源利用率,社会效益经济效益和环境效益显著,节能效果明显。本项目实施后,可实现年节标煤吨,相当于年减
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