1.5万吨ADC发泡剂污水治理项目立项初步设计报告

但是，发泡剂是种高物耗产品，每生产吨发泡剂消耗尿素吨液碱折百吨氯气吨硫酸吨及各种催化剂，消耗各种原料多达吨，物料流失多，造成污染大。

三废治理是全国性难题，是发展瓶颈，直接影响着发泡剂行业发展和生存。

集团化工有限公司原有发泡剂吨年，年新增万吨年生产装置，采用是气提吹脱折点氧化法污水处理装置，通过运行使用后发现，此法运行费用较高，污水治理不稳定，有些可利用物料没有及时回收，造成浪费。

集团化工有限公司为彻底解决生产污水特别是生产污水对环境影响，促进企业生存和长远发展，及时回收可利用物料，节能减排。

据此本公司研发了套生产污水治理新工艺。

拟投资建设公司污水处理厂。

可行性研究报告编制依据指导思想和原则编制依据集团化工有限公司提供相关资料及任务书。

化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定年修订。

污水综合排放标准建筑给水排水设计规范室外排水设计规范版工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范混凝土结构设计规范建筑地基基础设计规范构筑物抗震设计规范给水排水工程结构设计规范工业与民用供配电系统设计规范低压配电装置及线路设计规范电力装置继电保护和自动装置设计规范编制原则认真贯彻执行国家基本建设各项方针政策和有关规定，执行国家及各部委颁发现行标准和规范。

其中特别注重贯彻执行循环经济及清洁生产规定。

根据该公司提供现有产品品种及生产规模以及发泡剂发展规模，综合考虑各产品生产及污水特征，对各股污水采用重点治理综合平衡综合利用设计思路，确保整个系统设计经济性，充分发挥工程投资环境效益和社会效益。

污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有污水处理设施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产污水处理量需要，在设计上留有余地。

在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用自动化程度高流程简单运行管理方便耐冲击负荷工艺流程。

设备选型上，采用国内成熟先进高效节能设备。

厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。

厂内附属建筑物设计力求美观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以及周围环境相协调。

采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污水处理厂与整个厂区现代化水平相适应。

研究范围本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产污水深度处理工程可行性研究。

其研究范围为对建设项目工艺设备公用工程环境保护及投资估算经济效益等进行分析论证和评价。

研究主要过程本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及清洁生产思路，通过对生产污水综合利用研究，将高盐高生产污水转化为可利用产品，在此基础上确立生产污水深度处理工艺方案。

经济效益由于本项目为集团化工有限责任公司环境治理项目，有定直接经济效益，但有较好社会效益，从根源上杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境危害，对保护社会生态环境将起到积极作用。

研究结论研究简要综合结论集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中主要污染源。

通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司污染物排放总量，治理后污水达标排放。

表万吨年污水治理前后污染物排放总量流量吨吨吨实际总排放污水污水处理后排放削减量本可研报告确立发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。

其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万，氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。

综合治理方法缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量万。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。

对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业污水治理走出了条循环利用经济道路。

存在主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注污水处理规模万其中回收硫酸钠万氯化铵万盐酸万自用万连二脲折吨硫酸铵折自用可用水万二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。

上述用水损耗量为万，排水量为万。

其中发泡剂排放污水万。

现有工程用排水情况见表。

表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等。

其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。

其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。

其中模以及发泡剂发展规模，综合考虑各产品生产及污水特征，对各股污水采用重点治理综合平衡综合利用设计思路，确保整个系统设计经济性，充分发挥工程投资环境效益和社会效益。

污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有污水处理设施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产污水处理量需要，在设计上留有余地。

在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用自动化程度高流程简单运行管理方便耐冲击负荷工艺流程。

设备选型上，采用国内成熟先进高效节能设备。

厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。

厂内附属建筑物设计力求美观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以及周围环境相协调。

采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污水处理厂与整个厂区现代化水平相适应。

研究范围本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产污水深度处理工程可行性研究。

其研究范围为对建设项目工艺设备公用工程环境保护及投资估算经济效益等进行分析论证和评价。

研究主要过程本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及清洁生产思路，通过对生产污水综合利用研究，将高盐高生产污水转化为可利用产品，在此基础上确立生产污水深度处理工艺方案。

经济效益由于本项目为集团化工有限责任公司环境治理项目，有定直接经济效益，但有较好社会效益，从根源上杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境危害，对保护社会生态环境将起到积极作用。

研究结论研究简要综合结论集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中主要污染源。

通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司污染物排放总量，治理后污水达标排放。

表万吨年污水治理前后污染物排放总量流量吨吨吨实际总排放污水污水处理后排放削减量本可研报告确立发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。

其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万，氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。

综合治理方法缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量万。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。

对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业污水治理走出了条循环利用经济道路。

存在主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项综合利用收入万吨年发泡剂所产污水量为缩合母液缩合洗水氯化母液氯化洗水实际洗水量是，氯化配料用去，需要处理污水总量为。

污水治理措施及效益在装置上台带滤机代替原来槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量，同时也等于节约了新鲜水，价值万元节约洗水加热蒸汽，价值万元减少污水排放，价值万元。

上套缩合母液回收装置，可从母液中回收联二脲折发泡剂，价值万元硫酸钠，价值万元氯化铵，价值万元冷凝水蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，回收量按计回收利用价值万元将冷凝水送到缩合洗料和锅炉房，同时节约蒸汽，价值万元减少污水排放，价值万元。

上套氯化母液回收装置，用来吸收氯乙酸副产氯化氢气体，可产副产盐酸，价值万元减少污水排放，价值万元。

氯化配料用去氯化洗水。

通过采取以上各种方法处理后，剩余污水为缩合洗水氯化洗水，合计。

对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折，回用于缩合母液污水治理。

生产成本和费用估算见附表财务评价如果按般产品计算销售收入销售税金及附加本项目为污水治理回收化工产品，增值税按，城市维护建设税和教育附加税，分别为增值税。

本项目运行总成本为万元