100万吨机制球团生产项目立项初步设计报告

球团矿是优质炼铁原料，按照合理炉料理论，球团矿使用是不可缺少。

目前发达国家高炉球团矿添加量已达，而我国不足。

年，我国球团产量约为万吨，总产量是以竖炉焙烧为主。

目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中所占比例仅为左右。

如果提高个百分点，则年需要球团约万吨，尚有万吨供应缺口。

如果考虑替代万吨进口球团矿，则有万吨发展余地。

二酸性球团矿市场预测发达国家从年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我球团生产起步较晚。

造成这种局面原因是生产设备和工艺落后。

年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功。

高炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显。

利用球团炼铁是今后炼铁工业发展方向。

因此，本项目建成后，产品将有良好市场前景。

二产品目标市场近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大，年全国粗钢产量达到亿吨，铁水产量达到亿吨，国内钢铁企业对高炉入炉精料需求很大。

本项目产品目标市场确定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业。

三产品销售价格预测目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳定增长。

根据同类产品市场销售情况，在可预测年里，销售价格将会小幅上扬，预测价格将在元吨左右含税价格，利润水平相对较高。

四市场风险本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料供应问题，尤其是要保证原料质量。

企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度。

第三章建设规模与产品方案建设规模建设竖炉氧化球团生产线，形成年产万吨酸性球团。

年工作日为天，采用三班连续工作制。

二产品方案本项目产品为经冷却球团矿，品位，含粉率，含量。

第四章厂址选择厂址选择及交通状况项目选址位于北票市北部北票经济开发区冶金工业园区东官营乡，境内有地方铁路通过，厂区距离东官营站仅公里，并与国铁在骆驼营车站接轨。

厂区距离国道仅公里，公路运输十分便利。

二地质条件厂区地下层和二层为诗陷性黄土，主要含水层是现代河床附近冲积砾砂层，水位平均埋深，含水层深度，厂地地耐力约，冻土层。

灵丘地区地震烈度为度。

三气候条件项目建设区属大陆性季风气候，北据近年气象统计资料显示年平均气温年平均最高气温年平均最低气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量全年主导风向东南风第五章技术设备和工程方案技术方案球团工艺本项目采用竖炉焙烧法生产工艺。

竖炉球团生产工艺流程图配料圆盘给料机六台，膨润土电子皮带称四台烘干机润磨机二台圆盘造球机圆盘造球机双层圆锟筛生筛双层圆锟筛生筛竖炉竖炉筛板机筛板机带式冷却机成品筛分震动筛成品仓煤气空气煤气空气冷却水煤气空气冷却水膨润土含铁原料二台加湿机二台电除尘器二台抽风机除灰尘排放大气工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿配料烘干润磨造球生球筛分及布料生球干燥及预热冷却成品球团矿储存和输出等主要工序。

配料与烘干生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应配料仓，通过六个圆盘给料机称重式配料。

由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至以下，同时烘干机还起初步混合作用。

配完混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。

采用台圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。

圆筒干燥机处理能力烟气炉供热。

润磨润磨机规格，处理能力。

筒体转速。

介质填充率。

物料细度目粒级可提高。

膨润土配料罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制流量。

膨润土槽有效容积，贮存时间，仓下设有四个排料口。

铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。

造球经混匀后混合料用胶带机运至造球室个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。

造球设备采用台圆盘造球机。

每台圆盘造球机台时产量为吨小时，下面都设有相应圆盘给料机。

造球盘倾角和转速可调，以满足不同工艺条件，保证较高成球率和较好生球质量。

造球是球团工艺中个十分重要工序，生球质量好坏直接影响到球团焙烧工艺正常进行和成球质量以及产量返粉量。

影响造球因素很多，除设备可调性外，造球盘加水量加料量加水方式操作人员熟练程度，都是影响成球率和生球质量重要因素。

合格生球质量要求是粒度落下强度大于次抗压强度大于个球生球筛分采用双层圆辊筛将生球中小于和大于部分筛除掉。

竖炉焙烧工艺生球通过布料机连续不断均匀布入炉内，经过干燥预热焙烧均热冷却五个阶段，焙烧后球团矿从竖炉底部均匀排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。

干燥带竖炉干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升热废气和导风墙出来热风在干燥床下部混合，温度达到。

穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥目，生球在干燥带行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。

生球经过干燥后，体积收缩内摩擦力增加，抗压强度提高，般干球抗压强度提高倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有次个左右。

预热带生价格，利润水平相对较高。

四市场风险本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料供应问题，尤其是要保证原料质量。

企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度。

第三章建设规模与产品方案建设规模建设竖炉氧化球团生产线，形成年产万吨酸性球团。

年工作日为天，采用三班连续工作制。

二产品方案本项目产品为经冷却球团矿，品位，含粉率，含量。

第四章厂址选择厂址选择及交通状况项目选址位于北票市北部北票经济开发区冶金工业园区东官营乡，境内有地方铁路通过，厂区距离东官营站仅公里，并与国铁在骆驼营车站接轨。

厂区距离国道仅公里，公路运输十分便利。

二地质条件厂区地下层和二层为诗陷性黄土，主要含水层是现代河床附近冲积砾砂层，水位平均埋深，含水层深度，厂地地耐力约，冻土层。

灵丘地区地震烈度为度。

三气候条件项目建设区属大陆性季风气候，北据近年气象统计资料显示年平均气温年平均最高气温年平均最低气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量全年主导风向东南风第五章技术设备和工程方案技术方案球团工艺本项目采用竖炉焙烧法生产工艺。

竖炉球团生产工艺流程图配料圆盘给料机六台，膨润土电子皮带称四台烘干机润磨机二台圆盘造球机圆盘造球机双层圆锟筛生筛双层圆锟筛生筛竖炉竖炉筛板机筛板机带式冷却机成品筛分震动筛成品仓煤气空气煤气空气冷却水煤气空气冷却水膨润土含铁原料二台加湿机二台电除尘器二台抽风机除灰尘排放大气工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿配料烘干润磨造球生球筛分及布料生球干燥及预热冷却成品球团矿储存和输出等主要工序。

配料与烘干生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应配料仓，通过六个圆盘给料机称重式配料。

由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至以下，同时烘干机还起初步混合作用。

配完混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。

采用台圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。

圆筒干燥机处理能力烟气炉供热。

值税计取，所得税率，公积金按税后利润提取。

其他基础数据及参数折旧年限房屋及建筑物综合折旧年限为年，机械设备折旧年限为年。

固定资产残值率。

四成本费用计算计算总成本费用为万元。

五销售收入及税金计算球团矿品位计算年产量为万吨计算年销售收入万元。

二企业计算年上缴增值税为万元，城市维护建设税万元，教育费附加万元。

六利润计算年净利润为万元。

七税金计算年平均企业上缴所得税为万元。

八财务评价指标财务内部收益率。

净现值为万元，投资回收期年。

九不确定性分析盈亏平衡分析计算年达到设计能力时勇亏平衡点生产能力利用率为，相当于产球团矿万吨。

当达到设计能力时就保本不亏，因此可见抗风险能力。

二敏感性分析选择建设投资产品售价可变材料价格因素作单因素敏感性分析，经分析得知，产品售价对效益指标影响较大，为最敏感因素。

选择建设投资产品售价可变材料价格作多因素敏感性分析，在材料价格上涨及销售价格降低时仍然可以保证投资回收。

十财务评价结论球团项目实施后，本项目投入总资金万元，年产酸性球团矿万吨，年销售收入为万元，项目投资回收期年年，项目盈利能力强，具有定经济效益，因此，在财务上是可行。

第十四章研究结论与建议新建万吨酸性球团生产线技术上可行，市场前景好。

本项目符合国家现行产业政策，具有良好环境效益经济效益和社会效益，市场前景良好，建议尽早实施。

鉴于铁精粉来源较杂，建议按照铁精矿产量较大化学成分相近运距短及价格较便宜原则，定点几家铁精矿产地，签订供货协议，减少原料成分波动稳定产品质量。

在生产过程中，要严把成品化验关，不符合要求原料拒收，出厂产品严格检验，既能提高产品售价，又能赢得用户信任。

可按设定值自动调节。

造球设备采用台圆盘造球机。

每台圆盘造球机台时产量为吨小时，下面都设有相应圆盘给料机。

造球盘倾角和转速可调，以满足不同工艺条件，保证较高成球率和较好生球质量。

造球是球团工艺中个十分重要工序，生球质量好坏直接影响到球团焙烧工艺正常进行和成球质量以及产量返粉量。

影响造球因素很多，除设备可调性外，造球盘加水量加料量加水方式操作人员熟练程度，都是影响成球率和生球质量重要因素。

合格生球质量要求是粒度落下强度大于次抗压强度大于个球生球筛分采用双层圆辊筛将生球中小于和大于部分筛除掉。

竖炉焙烧工艺生球通过布料机连续不断均匀布入炉内，经过干燥预热焙烧均热冷却五个阶段，焙烧后球团矿从竖炉底部均匀排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。

干燥带竖炉干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升热废气和第章总论项目背景项目名称北票经济开发区万达发展有限公司年产万吨球团烧结项目。

二承办单位概况北票经济开发区万达发展有限公司位于北票经济开发区冶金园区，由汉强车间华昌车间唐人车间骏晟车间兴东车间华源车间鑫达车间亚波车间中华车间和义车间荣庆车间共个车间组成，拥有球团烧结炉共台，年产球团能力为万吨。

三报告编制依