万吨每年延迟焦化装置项目立项初步设计报告

能耗吨占地面积装置定员人。

主要经济指标总投资万元其中建设投资万元年均销售收入万元平均流转税金及附加万元平均所得税万元投资回收期年财务内部收益率总投资利润率其它指标详见附表。

三结论装置原料来自万吨年重交沥青装置及其外购，供应可靠。

装置所产汽油柴油进加氢装置处理，可产优质汽柴油。

装置采用技术先进成熟可靠。

装置各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。

综上所述，本焦化装置采用技术是先进可靠，经济上合理可行。

第二章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。

二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量，重第二节生产规模及产品方案根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置渣油处理能力为吨年，年操作时数小时。

装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。

焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。

焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。

表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第三章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择技术状况和技术特点渣油加工技术有重油催化裂化溶剂脱沥青氧化沥青道路沥青和焦化等多种方法。

重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要原油二次加工手段，能够彻底解决石蜡基原油渣油问题，中间基环烷基原油蒸馏后所得渣油全部进入重油催化裂化，目前技术难以达到。

该厂加工原油多样性和复杂性决定了依靠重油催化裂化是不能根本解决渣油问题。

氧化沥青生产建筑沥青技术简单成熟投资少，但产品市场太小，经济效益不高。

道路沥青市场广阔，生产道路沥青与加工原油性质有关系很大，通过氧化调和等手段，可以生产出符合定质量标准沥青产品，但该厂大量渣油性质差异太大，全部生产道路沥青，存在着技术经济等许多问题。

溶剂脱沥青，包括丙烷脱沥青丁烷脱沥青超临界抽提等多种技术方案，主要生产催化裂化原料，存在着工艺流程长，操作复杂，脱油沥青没出路等问题，虽然能够生产部分裂化原料，产生效益不足以弥补加氢精制装置发生费用，总体经济效益不高。

延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气作为制氢装置优质原料。

利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益。

二工艺方案选择通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油沥青等含硫量较高及残碳值高达残渣原料，以至芳香烃含量很高催化裂化澄清油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前实际情况。

公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。

三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量蒸汽，选择合适炉管强度，降低加热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。

优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。

优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。

采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。

第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。

原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。

油气由焦炭塔顶进入分馏塔。

而焦炭结聚塔内。

塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。

焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。

顶循环回流抽出后与软化水换热返回。

柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。

中段回流油抽出后与软化水换热出装置。

重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。

焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。

表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第三章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择技术状况和技术特点渣油加工技术有重油催化裂化溶剂脱沥青氧化沥青道路沥青和焦化等多种方法。

重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要原油二次加工手段，能够彻底解决石蜡基原油渣油问题，中间基环烷基原油蒸馏后所得渣油全部进入重油催化裂化，目前技术难以达到。

该厂加工原油多样性和复杂性决定了依靠重油催化裂化是不能根本解决渣油问题。

氧化沥青生产建筑沥青技术简单成熟投资少，但产品市场太小，经济效益不高。

道路沥青市场广阔，生产道路沥青与加工原油性质有关系很大，通过氧化调和等手段，可以生产出符合定质量标准沥青产品，但该厂大量渣油性质差异太大，全部生产道路沥青，存在着技术经济等许多问题。

溶剂脱沥青，包括丙烷脱沥青丁烷脱沥青超临界抽提等多种技术方案，主要生产催化裂化原料，存在着工艺流程长，操作复杂，脱油沥青没出路等问题，虽然能够生产部分裂化原料，产生效益不足以弥补加氢精制装置发生费用，总体经济效益不高。

延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气作为制氢装置优质原料。

利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益。

二工艺方案选择通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油沥青等含硫量较高及残碳值高达残渣原料，以至芳香烃含量很高催化裂化澄清油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有元干气液化气汽油柴油蜡油石油焦甩油合计附表销售税金及附加估算表单位万元序号产品名称税率生产期生产负荷增值税销项税液化气汽油柴油蜡油石油焦甩油干气进项税减压渣油辅助材料燃料动力修理费中材料费消费税城建税及教育费附加销售税金及附加附表借款偿还平衡表单位万元序号产品名称生产期借款及还本付息借款本息合计投资借款本金投资借款建设期利息年初欠借款本年应计利息本年还本本年付息还款资金来源折旧费摊销费未分配利润借款偿还期年含建设期年附表单因素敏感性分析表变化因素名称产品价格内部收益率投资回收期年财务净现值万元原料价格内部收益率投资回收期年财务净现值万元建设投资内部收益率投资回收期年财务净现值万元生产负荷内部收益率投资回收期年财务净现值万元附图原料换热及加热炉部分工艺原则流程图附图焦炭塔及分馏塔部分工艺原则流程图附图焦化分馏油换热部分工艺原则流程图附图接触冷却塔部分工艺原则流程图附图吸收稳定部分工艺原则流程图附图脱硫及富液再生部分工艺原则流程图附图设备平面布置图附图热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。

优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。

优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。

采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。

第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。

原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。

油气由焦炭塔顶进入分馏塔。

而焦炭结聚塔内。

塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。

焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

塔顶油气富第章总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据依据山东成达新能源科技有限公司万吨年延迟焦化项目建议书。

原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技有限公司提供数据，并参照其它企业同类装置数据。

二编制原则延迟焦化装置以减压渣油为原料，生产规模为万吨年，年开工按小时计算。

为降低产品生产成本并使装置具有国内先进水平，采用渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。

采用同类设备相对集中流程式布置方式。

原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。

充分考虑设备检修场地。

充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。

压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。

压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。

装置占地面积约。

三管道器材选用原则