万吨甲基叔丁基醚项目立项初步设计报告

气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。

因此，为了适应我国汽油改质要求，以为调合组分生产高辛烷值汽油已经是国内外普遍采用措施之。

本项目实施后，市石油化工基地汽油比例进步增加，产品结构可得到进步优化。

是提高企业经济效益需要按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油销售价高元吨。

随着高档汽车数量不断增加，高标号汽油需求量也在迅速上升，因此市石油化工基地有必要生产高牌号汽油，进步提高整体经济效益。

气体分馏装置副产碳四馏分作为石油液化气销售，价格较低，利用碳四馏分中异丁烯和甲醇为原料生产，与现有汽油组分调合，可增加高标号汽油品种和产量，有利于高标号汽油市场占领和提高市石油化工基地整体经济效益。

综上所述，从资源合理利用优化产品结构适应市场需求和提高企业经济效益等诸多方面考虑，利用气体分馏装置副产异丁烯为原料生产是十分必要。

主要研究结论本项目采用新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产最先进工艺技术，也是成熟可靠。

所有原料和辅助原料来源均有保证。

生产主要原料混合碳四组分和甲醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生产且市场供应充足。

本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。

综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行。

市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据石化基地总流程安排，石化基地加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现有甲醇装置产量完全满足，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值最经济手段。

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

市石油化工基地所生产万吨年全部用于调和自身生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。

作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。

易溶于水。

可生物降解性差。

容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。

美国美国是世界上用量最大国家，年用量达万吨，占世界总消费量。

自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康影响引起世界关注，限制和禁用争论持续升温。

截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间可能会推迟到年前后完成。

日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。

欧盟虽重视美国有关禁用动向，但尚未出台禁用具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中，小型和私人水厂水井较少，潜在泄露危险较四馏分中异丁烯和甲醇为原料生产，与现有汽油组分调合，可增加高标号汽油品种和产量，有利于高标号汽油市场占领和提高市石油化工基地整体经济效益。

综上所述，从资源合理利用优化产品结构适应市场需求和提高企业经济效益等诸多方面考虑，利用气体分馏装置副产异丁烯为原料生产是十分必要。

主要研究结论本项目采用新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产最先进工艺技术，也是成熟可靠。

所有原料和辅助原料来源均有保证。

生产主要原料混合碳四组分和甲醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生产且市场供应充足。

本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。

综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行。

市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据石化基地总流程安排，石化基地加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析万吨年装置耗甲醇约万吨年，而市石油化工基地现有甲醇装置产量完全满足，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值最经济手段。

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

市石油化工基地所生产万吨年财务净现值万元灵敏度及临界点原料价格内部收益率投资回收期年财务净现值万元灵敏度及临界点建设投资内部收益率投资回收期年财务净现值万元灵敏度及临界点生产负荷内部收益率投资回收期年财务净现值万元灵敏度及临界点图单因素敏感性分析敏感性分析图建设投资，产品价格生产负荷基准收益率业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

市石油化工基地所生产万吨年全部用于调和自身生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。

作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。

易溶于水。

可生物降解性差。

容易随水游动而迁移，管理不总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

石化基地选址石化基地选址位于市区市境内，由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成滩涂围垦区构成，规划面积为。

其中期规划面积黄礁涂围垦区约为。

万吨级原油码头和罐区位于大陈岛，规划面积平方公里，通过公里海底管道与石化基地相连。

石化基地投资情况石化基地总投资亿元，其中期项目投资约亿元。

我们本次设计主要是针对其下游产品碳四综合利用。

混合馏分中存在异丁烯在催化剂作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是七十年代中期发展起来石油化工新技术。

辛烷值很高，我们将利用其生产无铅高辛烷值汽油调和成份。

为满足市场需求和充分利用资源，进步提高产品社会效益和经济效益。

本装置设计能力为万吨年合成剂，于年年底与气分装置同时动工，将于月竣工。

装置原料混合馏份来自本厂气体分离装置，原料甲醇为外购。

该装置工艺方案采用混相膨胀床反应器合成新技术，装置由反应随美国，可以预计，禁用行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。

我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺问题。

另外开发其他清洁替代车用燃料也在预料和情理之中。

当然利用炼厂资源也可以通过直接间接烷基化工艺生产烷基汽油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺操作。

例如，据称加拿大艾德蒙顿艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。

因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油质量升级并提高市石油化工基地整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含量和硫含量是必要。

通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景分析，认为中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定发展空间。

建设规模产品方案建设规模原料来源本装置原料为气体分馏装置生产馏分及石化基地生产甲醇。

生产规模装置年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

石化基地选址石化基地选址位于市区市境内，由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为。

其中异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

市石油化工基地