万吨甲乙酮装置改扩建项目立项初步设计报告

本项目建于化工股份有限公司有机厂东侧仓库内需将现有仓库拆除，现有甲乙酮装臵北侧，地理位臵优越，原料供应充足，对提高齐翔公司整体经济效益具有十分重要意义。

二主要技术经济指标万吨年甲乙酮装臵改扩建主要技术经济指标见表。

表万吨年甲乙酮装臵改扩建主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注生产规模甲乙酮吨年产品方案产品甲乙酮万吨年全部为商品副产品粗仲丁醚万吨年全部为商品副产品粗叔丁醇万吨年全部为商品副产品重组份万吨年全部为商品副产品氢气万吨年全部为商品年操作时间小时主要原材料用量丁烯丁烯万吨年溶液溶液吨年盐酸溶液吨年主要公用工程用量供水循环冷却水吨小时新鲜水吨小时消防水吨小时年耗电量千瓦小时年供汽中压蒸汽吨小时低压蒸汽吨小时回收蒸汽凝液吨小时三废排放量间歇废水吨年运输量运入量化学品催化剂吨年运出量产品副产品万吨年依托原有总定员人总占地面积万平方米建筑面积万平方米单位综合能耗兆焦吨总投资万元铺底流动资金额万元销售收入含税万元销售税金及附加万元税后利润万元所得税后内部收益率所得税前内部收益率投资利润率所得税后财务净现值万元所得税前财务净现值万元投资回收期年含年建设期三结论利用碳四资源，发展适销对路化工产品，符合国家产业政策。

二万吨年甲乙酮装臵采用齐丁烯直接水合法生产甲乙酮工艺路线，其工艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际。

三万吨年甲乙酮装臵主要产品甲乙酮，副产品仲丁醚叔丁醇重质物氢气全部作为产品出售。

从近几年公司酮销售情况结合市场调研情况以及我国国民经济发展速度来看，甲乙酮市场空间较大，无销售方面问题。

市场空间可行。

四本装臵原料供应渠道稳定可靠。

万吨年甲乙酮装臵建需要主要原料万吨年丁烯，由提供混合碳四，原料供货渠道稳定可靠便捷。

五建厂条件万吨年甲乙酮装臵改扩建项目销售依托公司现有市场部。

万吨年甲乙酮装臵项目充分依托，公用工程消防及环境保护等辅助设施，建厂条件优越。

六环境保护万吨年甲乙酮装臵改扩建技术先进，物料利用率高，整个装臵全密闭操作，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放废气经收集排往火炬管网，废水排入齐翔腾达现有污水池，经分析合格后用提升泵排往齐翔腾达污水处理厂进行处理，确保装臵对环境不会造成污染。

七财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好投资效益。

从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好盈利能力。

从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强抗风险能力。

因此，本项目实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。

第二章市场预测第节产品供需预测产品概况甲乙酮甲乙酮甲乙酮，简称甲乙酮又名甲基乙基甲酮丁酮，是种性能优良，用途广泛有机溶剂，具有优异溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高蒸汽压较低优点，对各种天然树脂纤维素酯类合成树脂等具有良好溶解性能。

甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响，在涂料胶带胶粘剂合成革油墨磁带等工业部门具有广泛用途。

此外，甲乙酮也是种重要精细化工原料，可用于生产过氧化甲乙酮与甲醛缩合得到甲基烯丙基酮与丙酮缩合生成甲基戊基酮与羟胺缩合生成甲乙酮肟氧化生成丁二酮与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮，进步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料催化剂涂料抗脱皮剂抗氧剂以及阻蚀剂等。

二供需分析预测甲乙酮甲乙酮自世纪年代实现工业化生产以来，其产量以年均速度递增。

年世界甲乙酮甲乙酮生产能力为万吨年。

当时，甲乙酮生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业经济发达国家和地区。

按公司能力持有量统计，埃克森美孚化学公司占丸善石化公司占沙索公司南非占台湾合成化学公司占东燃化学公司占壳牌化学公司占其他公司占。

年全球主要甲乙酮生产能力为万吨年。

其中日本丸善石化公司万吨年装臵是目前世界上最大甲乙酮生产装臵。

美国是当时世界上甲乙酮最大生产国和消费国，其消费结构为涂料占，粘合剂占磁带占化工中间体占润滑油脱蜡占印刷油墨占其他占。

我国甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等多个领域，此外在润滑油脱蜡磁带油墨合成革以及化工产品生产方面也有定消费量。

我国甲乙酮生产开始于平方米单位综合能耗兆焦吨总投资万元铺底流动资金额万元销售收入含税万元销售税金及附加万元税后利润万元所得税后内部收益率所得税前内部收益率投资利润率所得税后财务净现值万元所得税前财务净现值万元投资回收期年含年建设期三结论利用碳四资源，发展适销对路化工产品，符合国家产业政策。

二万吨年甲乙酮装臵采用齐丁烯直接水合法生产甲乙酮工艺路线，其工艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际。

三万吨年甲乙酮装臵主要产品甲乙酮，副产品仲丁醚叔丁醇重质物氢气全部作为产品出售。

从近几年公司酮销售情况结合市场调研情况以及我国国民经济发展速度来看，甲乙酮市场空间较大，无销售方面问题。

市场空间可行。

四本装臵原料供应渠道稳定可靠。

万吨年甲乙酮装臵建需要主要原料万吨年丁烯，由提供混合碳四，原料供货渠道稳定可靠便捷。

五建厂条件万吨年甲乙酮装臵改扩建项目销售依托公司现有市场部。

万吨年甲乙酮装臵项目充分依托，公用工程消防及环境保护等辅助设施，建厂条件优越。

六环境保护万吨年甲乙酮装臵改扩建技术先进，物料利用率高，整个装臵全密闭操作，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放废气经收集排往火炬管网，废水排入齐翔腾达现有污水池，经分析合格后用提升泵排往齐翔腾达污水处理厂进行处理，确保装臵对环境不会造成污染。

七财务评价本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好投资效益。

从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好盈利能力。

从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强抗风险能力。

因此，本项目实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。

第二章市场预测第节产品供需预测产品概况甲乙酮甲乙酮甲乙酮，项目可以保本经营。

二敏感性分析本项目在计算期内可能发生变化主要因素有产品价格可变成本生产负荷和固定资产投资。

按〒幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明产品销售价格可变成本对财务内部收益率影响较大。

第五节风险概率分析计算结果表明，在考虑固定资产销售收入可变成本等各因素变化可能性情况下，期望净现值为万元，大于零概率为，表明该项目具有较强抗风险能力。

第六节财务评价结论本项目总投资上报万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元年销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好投资效益。

从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，项目税后财务净现值为万元，投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好盈利能力。

从敏感性分析表图盈亏平衡分析及项目风险分析可知，本项目具有较强抗风险能力。

综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。

，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高蒸汽压较低优点，对各种天然树脂纤维素酯类合成树脂等具有良好溶解性能。

甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响，在涂料胶带胶粘剂合成革油墨磁带等工业部门具有广泛用途。

此外，甲乙酮也是种重要精细化工原料，可用于生产过氧化甲乙酮与甲醛缩合得到甲基烯丙基酮与丙酮缩合生成甲基戊基酮与羟胺缩合生成甲乙酮肟氧化生成丁二酮与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮，进步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料催化剂涂料抗脱皮剂抗氧剂以及阻蚀剂等。

二供需分析预测甲乙酮甲乙酮自世纪年代实现工业化生产以来，其产量以年均速度递增。

年世界甲乙酮甲乙酮生产能力为万吨年。

当时，甲乙酮生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业经济发达国家和地区。

按公司能力持有量统计，埃克森美孚化学公司占丸善石化公司占沙索公司南非占台湾合第章总论第节设计依据及原则设计依据公司关于编制万吨年甲乙酮装臵改扩建可行性研究报告委托书。

二公司提供万吨年甲乙酮装臵改扩建原料来源于丁烯。

三公司万吨年甲乙酮装臵设计条件对接会议纪要。

二设计原则石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。

二贯彻执行工厂布臵体化和生产装臵露天化建设方针，减少占地面积和建设投资。

三根据实际情况，充分利用土地，合理规划。

四万吨年甲乙酮装臵改扩建建设内容主要包括丁烯水合新建仲丁醇精制新建甲乙酮合成与精制改造单元以及相应公用工程等配套项目详见表。

五按照体化设计思路，装臵各单元紧凑布局风格致。

六本项目依托场，甲乙酮最大两个下游消费领域涂料行业和胶粘剂行业快速发展，甲乙酮消费增长直保持较高速度，远远高于国外甲乙酮增长速度，未来几年需求增速将保持。

我国经济持续高速增长和城市化进程逐步加快，加大了建筑房地产汽车油墨交通制鞋包装印刷玻璃钢等行业发展空间，加速推动了其上游涂料胶粘剂润滑油脱蜡等行业对甲乙酮市场持续旺盛需求。

由于甲乙酮用途广泛，连续多年来市场持着两位数增长。

年平均年增长率达到，未来发展空间仍然很大，预计到年将超过万吨年。

在生产规模方面，日本丸善石油化工公司万吨年装臵是目前世界上最大甲乙酮生产装臵，生产能力约占世界总生产能力，其次是美国埃克森美孚化学公司和英国埃克森美孚化学公司，生产能力均为万吨年，约占世界总生产能力。

年世界甲乙酮主要生产厂家见表。

表年世界甲乙酮主要生产厂家情况万吨年生产厂家生产能力万吨年生产工艺美国埃克森美孚化学公司硫酸法仲丁醇气相脱氢美国塞拉尼斯公司正丁烷液相氧化巴西公司硫酸法仲丁醇气相脱氢法国公司硫酸法仲丁醇气相脱氢德国溶剂公司树脂法仲丁醇气相脱氢荷兰壳牌化学公司硫酸法仲丁醇气相脱氢英国埃克森美孚化学公司硫酸法仲丁醇气相脱氢罗马尼亚公司硫酸法仲丁醇气相脱氢南非公司硫酸法仲丁醇气相脱氢日本丸善石油化工公司硫酸法仲丁醇气相脱氢日本东燃化学公司硫酸法仲丁醇气相脱氢日本出光兴产石油化工公司杂多酸法仲丁醇气相脱氢韩国公司树脂法仲丁醇气相脱氢中国台湾化学公司硫酸法仲丁醇气相脱氢中国台湾李长荣化学工业公司硫酸法仲丁醇气相脱氢泰国合成化学公司硫酸