万吨矿粉生产线项目立项初步设计报告

指导思想与原则充分进行技术方案优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅尽量减少生产环节增加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保现代化工厂。

考虑各生产线在流程及工艺上衔接，使各生产线形成统整体。

采用国内先进成熟可靠技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。

在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大经济效益提供技术保障。

在工艺先进前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。

贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，采用先进成熟可靠环保技术装备，并做到三同时。

主机设备选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期经济效益和社会效益。

重视辅机设备可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。

采用节能工艺和国家推荐节能机电设备，以降低产品成本。

采用先进可靠集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优化控制目，并最大程度地减少操作岗位定员。

建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉万吨，建筑面积。

矿粉比表面积。

可行性研究范围本可行性研究范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂生产线以及必要辅助生产设施，可行性研究内容包括粉磨站建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。

主要技术方案矿渣粉磨分别采用叁套管磨系统三套管磨系统为台矿渣磨，能力矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力。

自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。

工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。

堆场湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过后经库底配料皮带分别送入二台矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存散装。

主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量矿粉平均电耗新增劳动定员人劳动生产率吨人年固定资产投资其中建设投资建设期利息万元万元万元总投资收益率投资利税率资本金利润率财务内部收益率税后自有资金财务内部收益率结论及建议本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源综合利用，改善当地自然环境。

本项目所需建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路铁路水路交通条件方便，满足运输量要求。

该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好市场前景。

本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品市场竞争能力。

本项目利用本公司本身场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动地方经济发展，也能创造出具有很好社会效益。

本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。

成品细度控制在。

全部为散装。

设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间工作制度详见表。

表各生产车间工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。

表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。

表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。

镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全综合思路，迅速形成市场影响力。

生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。

该方案生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案生产工艺流程下图。

原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好经济效益。

工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场矿渣由装载机运至为年产矿粉万吨，建筑面积。

矿粉比表面积。

可行性研究范围本可行性研究范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂生产线以及必要辅助生产设施，可行性研究内容包括粉磨站建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。

主要技术方案矿渣粉磨分别采用叁套管磨系统三套管磨系统为台矿渣磨，能力矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力。

自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。

工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。

堆场湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过后经库底配料皮带分别送入二台矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存散装。

主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量矿粉平均电耗新增劳动定员人劳动生产率吨人年固定资产投资其中建设投资建设期利息万元万元万元总投资收益率投资利税率资本金利润率财务内部收益率税后自有资金财务内部收益率结论及建议本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源综合利用，改善当地自然环境。

本项目所需建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路铁路水路交通条件方便，满足运输量要求。

该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好市场前景。

本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品市场竞争能力。

本项目利用本公司本身场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动地方经济发展，也能创造出具有很好社会效益。

本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章生产工艺生产品种及产品销售收入产品品种单位设计产量万现行售价元无税价元吨不含税年收入万元矿渣粉吨合计注表中价格均为不含税价格不确定分析项目经济评价中所采用基本变量都是对未来预测和假设，故必然存在定程度上不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价中项目经济指标影响，需进行不确定性分析，找出最敏感因素和临界点以预测项目可能承担风险，确定项目在经济上可靠性。

为了考查项目适应各种因素变化能力，对影响项目几种主要因素建设投资经营成本产品售价产品产量在定范围内进行单因素敏感性分析。

根据分析结果，销售价格变化最为敏感，考虑到销售价格下降时，财务内部收益率税前由降到，敏感度，仍未达到最高，偿债备付率系数远最低，高于可接受值。

说明本建设项目具有较强抗风险和适应市场变化能力，其它三种主要因素变化，对各评价影响相对较小。

第十章结论该项目利用钢厂废渣作为主要生产原料，在镇江地区生产矿粉，用以替代部分水泥，既带动合肥地方经济发展，又促进镇江发展，同时废渣利用还减少了环境污染，具有良好社会效益和企业自身经济效益。

因此，项目是十分可行。

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化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。

表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。

表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。

镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全综合思路，迅速形成市场影响力。

生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。

该方案生产工艺流程为第章总论前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放工业废渣，是以硅酸钙为主熔融物，经水淬冷凝为粒状物。

其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具有潜在水化活性，而活性大小与化学成份及水淬产生玻璃体含量有关。

但其必须在碱性激发下才呈现活性。

长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目，作为混合材来使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，