万吨离子膜氢氧化钠装置改万ta子膜氢氧化钾装置技改项目立项初步设计报告

尤其新兴行业如保洁家化高级洗涤剂和高端化妆品医药中间体等行业，以前这些行业都采用进口氢氧化钾产品，随着国内产品质量提高和价格优势已逐步转为在国内采购，起到积极拉动作用。

此外，氢氧化钾还可用于冶金行业中加热剂和皮革脱脂等。

从目前国内碱行业发展状况来看在全球金融危机影响下，很多石油和化工产品因原材料价格波动出口受阻下游需求萎缩出现市场价格暴跌现象。

然而，我国氢氧化钾在化工整体形势不佳情况下，价格不但没有下滑，反而还有小幅上涨，其原因碱性电池歧化松香钾皂各种钾盐合成橡胶树脂石油精炼等传统行业对氢氧化钾需求上升，起到积极拉动作用。

另外些新兴行业也要用氢氧化钾，对市场也起到推动作用，像保洁行业家化行业高级洗涤剂和高端化妆品行业电池行业医药中间体行业，都用到氢氧化钾。

以前这些行业用氢氧化钾大部分都是进口，现在随着我国产品品质提高，高端企业逐步转向在国内采购，市场行情更利于氢氧化钾发展。

若二期烧碱改为钾碱，公司形成万吨规模可使企业更为健康有序发展，避免了恶性竞争和市场波动。

依据现有钾碱销售行情和公司现有氯化钾产能，生产钾碱附加值比钠碱要高，且原设计装置所需氯化氢由海虹公司提供，而二期项目烧碱装置氯气送到海虹。

装置所需原料氯化氢需经海虹公司生产发泡剂后，用盐酸深解析产生氯化氢综合利用项目二期生产链相对较长，在定程度上影响试车装置时间进度。

为了完成今年试车，和明年初达产达标目标，新建配套氯化氢合成装置，加大二期氯化氢合成产能，在试生产过程中及达标考核中，保证装置需求氯化氢。

原有送海虹公司产品链不改变，相当于增加两条平衡生产线。

此目有二试车运行和达标考核需要不会造成设备资产闲置，为后期装置扩产扩能提供基础。

其次，国内特别是西部地区电石法工程及配套烧碱项目上马不止处，这很明显，在周边这些工程投产之时，会对烧碱行业造成很大压力或影响，公司产品规模相对于目前国内在建烧碱碱工程较小，烧碱配套企业正在面临重新洗牌命运，在我们公司万吨年工程建成投产，我们就着眼于公司进步发展，从年月金融危机开始，行情直处于低迷状态，改变二期烧碱项目工艺产品，优化公司内部整体生产线和生产能力配置，以相同工艺设计包和设备，投入不同原料，在制造成本基本样条件下生产附加值较高产品氢氧化钾，消化吸收原有工艺设计，借鉴期项目生产经验并创新，符合国家产业政策，这对提高公司形象，稳定公司员工队伍，从打造全国离子膜法第品牌重要意义上讲也是此次项目变更改造必然选择。

三项目主要内容本项目建设，拟充分利用二期现有氢氧化钠装置最大能力和原预留建设空间配套改造氯化钾盐水精制系统氯化钾盐库，氢氧化钾万离子膜电解槽及配套整流系统。

新建氯气合成和自用高纯盐酸系统新建液体氢氧化钾储运系统和固碱装置。

整改供电系统，整改氯氢处理系统及事故氯处理系统。

该项目建成投产后，生产氢氧化钾按年价格元预计可新年销售收入亿元原装置生产氢氧化钠销售收入为亿元，产值为原钠碱设计倍三市场预测目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近。

国内氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是国内最大氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。

约氢氧化钾用于生产碳酸钾产品，国内碳酸钾应用于生产阴极射线管玻璃，近几年该市场年均增长率接近，最近几年碳酸钾在高档液体洗涤剂和化肥方面需求量增长保持旺盛，碳酸钾在水处理化学品方面增长也很强劲，预计今后几年年均增长率将接近。

在目前国际金融危机氛围，氯碱行业只有氢氧化钾枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化钾产品市场发展前景将十分看好。

四改造目标及内容产品方案离子膜氢氧化钾装置能力液体钾碱折计万吨年商品量固体钾碱折计万吨年氯气合成能力高纯盐酸现有氯化氢合成产能为万吨年，配套万吨规模，为了稳定生产，打断过长生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成装置，副产高纯盐酸能力吨年。

片碱装置能力片碱折计万吨年二氯平衡方案综合利用二期氯气消耗量按耗，则年万吨所需为万吨耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯气为万吨，氢气为万吨液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不计入盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨除害消耗氯气年按万吨计共计项目所需氯气量为万吨所需氢气量为万吨电槽生产能力计算电解槽技术参数电解槽型号制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸单元槽有效面积每槽电极对数对挤压形式单头电流密度运行值设计值单元槽电压期待时阳极材质钛涂层有效面积阴极型号镍活性层有效面积数量台电解槽校核离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电流，设计电流以正常电流置所需氯化氢由海虹公司提供，而二期项目烧碱装置氯气送到海虹。

装置所需原料氯化氢需经海虹公司生产发泡剂后，用盐酸深解析产生氯化氢综合利用项目二期生产链相对较长，在定程度上影响试车装置时间进度。

为了完成今年试车，和明年初达产达标目标，新建配套氯化氢合成装置，加大二期氯化氢合成产能，在试生产过程中及达标考核中，保证装置需求氯化氢。

原有送海虹公司产品链不改变，相当于增加两条平衡生产线。

此目有二试车运行和达标考核需要不会造成设备资产闲置，为后期装置扩产扩能提供基础。

其次，国内特别是西部地区电石法工程及配套烧碱项目上马不止处，这很明显，在周边这些工程投产之时，会对烧碱行业造成很大压力或影响，公司产品规模相对于目前国内在建烧碱碱工程较小，烧碱配套企业正在面临重新洗牌命运，在我们公司万吨年工程建成投产，我们就着眼于公司进步发展，从年月金融危机开始，行情直处于低迷状态，改变二期烧碱项目工艺产品，优化公司内部整体生产线和生产能力配置，以相同工艺设计包和设备，投入不同原料，在制造成本基本样条件下生产附加值较高产品氢氧化钾，消化吸收原有工艺设计，借鉴期项目生产经验并创新，符合国家产业政策，这对提高公司形象，稳定公司员工队伍，从打造全国离子膜法第品牌重要意义上讲也是此次项目变更改造必然选择。

三项目主要内容本项目建设，拟充分利用二期现有氢氧化钠装置最大能力和原预留建设空间配套改造氯化钾盐水精制系统氯化钾盐库，氢氧化钾万离子膜电解槽及配套整流系统。

新建氯气合成和自用高纯盐酸系统新建液体氢氧化钾储运系统和固碱装置。

整改供电系统，整改氯氢处理系统及事故氯处理系统。

该项目建成投产后，生产氢氧化钾按年价格元预计可新年销售收入亿元原装置生产氢氧化钠销售收入为亿元，产值为原钠碱设计倍三市场预测目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近。

国内氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是国内最大氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。

约氢氧化钾用于生产碳酸钾产品，国内碳酸钾应用于生产阴极射线管玻璃，近几年该市场年均增长率接近，最近几年碳酸钾在高档液体洗涤剂和化肥方面需求量增长保持旺盛，碳酸钾在水处水处理三工资，四福利费，五制造费用修理费，业务招待费，差旅费，办公费，物料消耗，劳动保护费，折旧费环安费，试验检验费，六大修费，七外协劳务支出制造成本为了比较方便商品量按同规模比较钠碱制造成本元吨，钾碱制造成本元吨，表氢氧化钠单位成本核算产品名称片碱氢氧化钠自用量商品量总产量成本项目单耗单价不含税单位成本数量总成本原材料，烧碱，白糖包装物二燃料及动力动力电蒸汽，空压气工业水循环水，仪表空气，脱盐水污水处理三工资，四福利费，五制造费用，修理费，业务招待费差旅费办公费物料消耗，劳动保护费，折旧费，环安费，试验检验费，六大修费，七外协劳务支出，制造成本，表氢氧化钠单位成本核算为了比较方便商品量按同规模比较，合成盐酸氯化氢暂且不做分析，本分析只针对碱系统结论片碱氢氧化钠制造成本为元吨，片碱氢氧化钾制造成本为元吨。

产品名称片碱氢氧化钾自用量商品量总产量成本项目单耗单价不含税单位成本数量总成本原材料烧碱白糖，包装物二燃料及动力动力电蒸汽空压气工业水循环水仪表空气脱盐水污水处理三工资四福利费五制造费用修理费业务招待费差旅费办公费物料消耗劳动保护费折旧费环安费试验检验费六大修费七外协劳务支出制造成本氯气合成能力高纯盐酸现有氯化氢合成产能为万吨年，配套万吨规模，为了稳定生产，打断过长生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成装置，副产高纯盐酸能力吨年。

片碱装置能力片碱折计万吨年二氯平衡方案综合利用二期氯气消耗量按耗，则年万吨所需为万吨耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯气为万吨，氢气为万吨液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不计入盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨除害消耗氯气年按万吨计共计项目所需氯气量为万吨所需氢气量为万吨电槽生产能力计算电解槽技术参数核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，企业概况青海盐湖工业股份有限公司，是青海省国有资产监督管理委员会管理省属企业，是中国目前最大钾肥生产基地，是青海省四大优势资源型企业之，也是柴达木循环经济试验区内龙头骨干企业。

随着国家西部大开发首批十大重点工程之青海盐湖万吨钾肥项目建成投产，青海盐湖工业股份有限公司钾肥年产能增加到万吨，排名全球钾肥企业第十位。

青海万吨综综合利用项目分两期建设，项目投资多亿元。

综合利用期工程以钾盐深加工为主综合利用二期工程以钠盐深加工为主，是依托于综合利用期工程，是国务院确定西部首批十大重点工程之青海万吨钾肥项目延续，符合国伍迪英国日本旭化成北京化机等。

离子膜电解法生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前氢氧化钾生产技术发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子膜电解法生产工艺。

离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾，电解副产氯气和氢气经处理后可回收利用。

引进先进离子膜电解生产技术，是最大节能措施。

与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及蒸汽，相当于每年节省标煤约万