万吨轻烃分馏装置改扩建工程项目立项初步设计报告

注册资本万元人民币，注册地为黑龙江省工商局。

按照公司法要求建立和完善了法人治理结构和组织机构，公司机关设部办，下属生产企业个，包括油气处理厂南天化工厂提捞采油大队黑帝庙稠油开发公司，总资产亿元，净资产亿元。

公司主导产品为轻烃溶剂油系列产品石油液化气稠油等，生产能力目前为轻烃万吨年溶剂油万吨年液化气万吨年稠油万吨。

年公司销售收入为亿元。

公司现有资产主要是化工生产装置类资产，占资产净值机械加工设备及其它资产占资产净值，资产结构比较合理。

公司现有正式员工人，平均年龄岁，大专以上学历人，占员工总数，其中硕士以上学历人，博士后人。

人员年龄结构知识结构较为合理，适应了公司未来发展需要。

项目建设目和意义项目提出背景目前大庆南垣股份有限公司是以轻烃溶剂油等为主导产业化工企业。

主要生产轻烃各种型号溶剂油液化气稠油等产品。

本项目建在南天化工厂院内，目前，南天化工厂有三套轻烃分馏装置，三套装置年加工轻烃合计为万吨。

由于该三套装置加工能力小，且每套装置分馏精度都不高，无论从产品产量和质量上来说，均不能满足市场需要，因此需要在原有装置基础上进行改扩建。

扩建规模为万吨年，技术采用天津大学间歇精馏技术。

南天化工厂原有三套轻烃分馏装置处理能力都比较小，从而造成能耗相对较高另外，由于每个塔理论塔板数较少，从而使轻烃不能得到有效分离，每种产品馏程较宽，产品竞争力下降，不能完全满足市场需要。

因此新建套处理能力大分离精度高装置，不仅能为企业带来较好经济效益，还能大大提高产品市场竞争力。

本装置所需原料来自南垣集团股份有限公司油气处理厂，通过管道输送到本装置原料罐区。

这样不仅原料供用有保障，还可以大大降低原料运输费用。

市场初步预测分析市场初步预测本装置主要产品为溶剂油。

溶剂油用途溶剂油产品广泛应用于食用油印刷油墨皮革农药杀虫剂橡胶化妆品香料化工聚合，医药以及在电子部件清洗等诸方面。

我国生产溶剂油原料主要有三种催化重整抽余油油田稳定轻烃和直馏汽油。

目前国内仍以和普通溶剂油为主流品种。

国外市场分析预测世界每年消耗溶剂油产品以上其中石油类溶剂油占半，主要应用于涂料工业农药溶剂化学反应用溶剂及载剂粘合剂工业气雾杀虫剂金属加工润滑衣服干洗油液体电热杀虫剂矿物萃取助剂污水处理剂低芳香烃印刷油墨乳化液载剂可发泡聚苯乙烯发泡剂低味涂料增塑溶胶降粘剂沿岸油田勘探仪管道浮液制药工业等领域。

国外溶剂油生产主要集中在几个国际著名石油公司，其中壳牌石油公司和埃克森石油公司是最主要生产商，美国是世界上溶剂油消耗量最多国家。

国内市场分析预测我国石油类溶剂油年产量约左右，主要为普通溶剂油产品。

年国内溶剂油产量对比见下表。

国内溶剂油历年产量年度产量增长率月近年我国溶剂消费领域主要是涂料橡胶胶粘剂医药及农药等，年溶剂消费结构见表。

表中国年溶剂消费结构表序号行业消费量万吨消费结构涂料医药农药胶粘剂橡胶行业油墨化妆品其它合计近年来，石油烃类溶剂油发展十分迅速，由于应用领域不同，石油烃类溶剂油产品规格各有不同产品石油液化气稠油等，生产能力目前为轻烃万吨年溶剂油万吨年液化气万吨年稠油万吨。

年公司销售收入为亿元。

公司现有资产主要是化工生产装置类资产，占资产净值机械加工设备及其它资产占资产净值，资产结构比较合理。

公司现有正式员工人，平均年龄岁，大专以上学历人，占员工总数，其中硕士以上学历人，博士后人。

人员年龄结构知识结构较为合理，适应了公司未来发展需要。

项目建设目和意义项目提出背景目前大庆南垣股份有限公司是以轻烃溶剂油等为主导产业化工企业。

主要生产轻烃各种型号溶剂油液化气稠油等产品。

本项目建在南天化工厂院内，目前，南天化工厂有三套轻烃分馏装置，三套装置年加工轻烃合计为万吨。

由于该三套装置加工能力小，且每套装置分馏精度都不高，无论从产品产量和质量上来说，均不能满足市场需要，因此需要在原有装置基础上进行改扩建。

扩建规模为万吨年，技术采用天津大学间歇精馏技术。

南天化工厂原有三套轻烃分馏装置处理能力都比较小，从而造成能耗相对较高另外，由于每个塔理论塔板数较少，从而使轻烃不能得到有效分离，每种产品馏程较宽，产品竞争力下降，不能完全满足市场需要。

因此新建套处理能力大分离精度高装置，不仅能为企业带来较好经济效益，还能大大提高产品市场竞争力。

本装置所需原料来自南垣集团股份有限公司油气处理厂，通过管道输送到本装置原料罐区。

这样不仅原料供用有保障，还可以大大降低原料运输费用。

市场初步预测分析市场初步预测本装置主要产品为溶剂油。

溶剂油用途溶剂油产品广泛应用于食用油印刷油墨皮革农药杀虫剂橡胶化妆品香料化措施废水本装置没有生产废水，只有少量生活污水，生活废水排入厂区原有排水管网。

废气废渣本装置没有废气废渣产生。

燥声。

本装置生产中产生燥声主要来自于机泵。

通过以下措施，厂界噪声符合中Ⅱ类地区标准。

所有机泵均选用高效节能低噪音产品。

所有机泵均应保证安装精度。

绿化在建筑物和道路空地进行绿化，防治大气环境污染，降低噪声，美化环境。

工厂组织和劳动定员估算工厂体制本装置隶属于大庆南垣集团股份有限公司南天化工厂，行政上属于南天化工厂，装置内部实行主任负责制，各生产班次设班长名，负责该班次生产操作。

生产班制及定员生产班制按四班三运转，装置总定员为人，其中管理人员为人，操作人员为人。

人员来源及培训本装置所需定员均由大庆南垣集团股份有限公司内部调剂解决，无需新增人员。

项目实施初步规划建设工期初步规划本工程建设期初步规划为八个月，从项目建议书编制计起，至投料试车后正式投产为止。

项目实施初步进度表序号时间项目年项目建议书施工图设计土建施工设备采购及制造设备安装及试压投料生产结论大庆南垣集团股份有限公司万吨年轻烃分馏装置改扩建工程，经过项目建议书充分论证，认为本项目建设是可行，建设规模和产品方案合理，厂址状况良好，建厂条件优越，供应有保证，水电汽等公用工程辅助设计配套合理，投资估算准确，资金筹措落实，经济效益较好。

通过经济分析可见各项收益较高，敏感性能也较好，项目具有定抗风险能力。

总之，本项目在经济效益社会效益环境效益各方面均较好。

望各级主管部门尽快批复，建设单位及早实施，尽快将各项效益变为实际。

项目建设的目的和意义市场初步预测分析产品方案和生产规模工艺技术初步方案原材料燃料和动力的供应建厂条件和厂址初步方案公用工程和辅助设施初步目前在技术上，国内外基本同步。

针对原料具体情况，建设套既可在常压减压和加压三种条件下操作间歇精馏装置。

处理低沸点组分时，采用加压操作处理沸点适中组分时，采用常压操作处理高沸点组分时，采用减压操作。

设计压力，设计温度，装置具有很大灵活性和适应性。

精馏塔具有足够理论板数，可精密分离沸点相近组分如正异戊烷。

天津大学精馏技术无论在技术先进性方面还是在安全可靠性方面在国内均处于领先优势，并且在国内建有多套装置，具有很强工程应用经验。

因此，本装置采用天津大学间歇精馏装置。

工艺流程简述原料分批投入蒸馏釜，投料量由液面计反映。

投料后，通导热油加热，同时塔顶冷凝器通冷却水。

加热至定温度，釜内物料开始汽化，上升蒸汽在冷凝器中冷凝为液相并全部回流。

待塔内建立正常浓度梯度，操作趋于稳定，即可在塔顶采出最轻馏分或组分。

之后按挥发度顺序，依次采出其它馏分或组分，两个相邻馏分或组分之间会出现过渡馏分，过渡馏分量与装置结构和操作控制有关，从设计到操作应设法减少过渡馏分量。

达到分离目标或蒸馏釜液量过少时，停止本批操作。

主要设备选型蒸馏釜容积加热面积设计压力壳程管程设计温度壳程管程塔顶冷凝器换热面积设计压力壳程管程设计温度壳程管程蒸馏塔塔径塔高设计压力设计温度自控仪表根据其生产运行特点，本装置内自控仪表主要起到调节计量检测安全及方便操作等作用，以下从不同功能设置来分别说明仪表使用情况。

液位测量由于本装置油品为易燃易爆介质，因此选用磁浮子液位计。

温度测量使用高精度铂热电阻，如需现场观看，可选用数显表头或双金属温度计。

流量计量使用相对性能价格比高容积式流量计，如椭圆齿轮流量计或腰轮流量计等。

可燃气体检测轻烃作为易燃易爆介质，需对其泄漏进行检测，特别是封闭泵房内。

可使用催化燃烧原理气体检测器。

控制系统上述所说温度流量液位等参数需要在控制室显示记录报警等。

这样就需要套控制系统，根据我们这个装置具体情况，拟选用个震烈度场地基本地震烈度为度，本工程按度地震烈度进行设防。

当地气象条件极端最低气温极端最高气温累年最冷月日最低气温月平均值累年最热月日最高气温月平均值最冷年最冷月日最低气温月平均值年平均气压月平均最低气压月平均最高气压夏季平均气压冬季平均气压年平均相对湿度月平均相对最大湿度月平均相对最小湿度最湿月平均相对湿度年平均降雨量日最大降雨量小时最大降雨量十分钟最大降雨量雷暴日天年最大积雪深度基本雪压冻土深度采暖期月日至次年月日主导风向冬季西北夏季南西南时距分钟基本风压时距分钟平均最大风速瞬时最大风速交通运输条件公路运输大庆南垣股份公司南天化工厂厂区交通运输很方便，西距明沈公路仅米，该路北通大庆火车站，南通吉林长春。

铁路运输大庆南垣股份公司南天化工厂厂区内虽没有铁路运输专用线，但距太阳升火车溶剂油吨年溶剂油吨年过渡段吨年过渡段吨年工艺技术初步方案概述本工程设计能力为年处理轻烃万吨，各单项工程如下轻烃分馏装置中间罐区泵房循环水站导热油炉间工艺路线选择目前国内溶剂油生产绝大多数是采用精馏方法，精馏分为连续精馏和间馏精馏。

连续精馏为定态精馏过程，要求各工艺参数稳定如回流比流量温度压力等参数，控制过程复杂。

间歇精馏是非定态过程，操作参数如回流比流量温度压力等参数，产品组成随时间变化，过程变量和影响因素相对复杂。

但间歇精馏流程比较简单，目前在技术上，国内外基本同步。

针对原料具体情况，建设套既可在常压减压和加压三种条件下操作间歇精馏装置。

处理低沸点组分时，采用加压操作处理沸点适中组分时，采用常压操作处理高沸点组分时，采用减压操作。

设计压力，设计温度，装置具有很大灵活性和适应性。

精馏塔具有足够理论板数，可精密分离沸点相近组分如正异戊烷。

天津大学精馏技术无论在技术先进性方面还是在安全可靠性方面在国内均处于领先优势，并且在国内建有多套装置，