万吨邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯及系列产品项目立项初步设计报告

以裂解汽油为原料生产邻二甲苯，其加工流程长，收率低，成本高，资源利用水平低，芳烃损失大。

如将裂解汽油进行芳构化制，能大幅度增产芳烃。

使原有芳烃含量从提高到，使邻二甲苯含量由裂解汽油芳构化前的提高到芳构化后的，增加了邻二甲苯的产量。

图裂解汽油生产邻二甲苯流程重整油和裂解汽油联合生产邻二甲苯以催化重整油和裂解汽油为原料，联合生产邻二甲苯也是国外生产芳烃或邻二甲苯的常用方法，其生产示意流程见图。

此流程特点是将催化重整油和裂解汽油起来生产邻二甲苯，同时生产苯甲苯混合二甲苯和对二甲苯等产品，生产流程灵活，可根据市场需求调整产品比例使资源充分而合理利用，经济效益显著流程合理，投资省，能耗物耗低歧化异构化与二甲苯生产体化，能提高邻二甲苯和对二甲苯产量。

裂解汽油脱脱段加氢二段加氢芳烃抽提精馏二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔苯甲苯邻二甲苯芳烃图重整油和裂解汽油联合生产邻二甲苯流程芳烃非临氢异构化芳烃单产邻二甲苯的异构化工艺流程见图。

图芳烃异构化生产邻二甲苯流程图采用分子筛非临氢异构方法，与精馏配套生产邻二甲苯，流程设备简单，反应温度低，反应周期长，异构化选择性好，二甲苯损失率低，并可同时使原料中乙苯转化。

反应不需氢气，能用不切除乙苯的重整二甲苯为原料，因此具有较大的灵活性。

但该法投资高，能耗高和效益差。

随着我国炼油加工和乙烯工业发展，异构化反应稳定塔乙苯塔二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔轻芳烃乙苯邻二甲苯芳烃芳烃循环二甲苯重整产物预分离塔液相萃取甲苯歧化预分离塔二段加氢二甲苯分离塔对二甲苯分离塔二甲苯异构化再蒸馏塔裂解汽油混合二甲苯对二甲苯邻二甲苯苯甲苯重馏分去汽油用此法来生产邻二甲苯有待评估。

拟选用的生产工艺流程通过对现有二甲苯的生产工艺的优缺点进行比较，根据国内邻二甲苯和对二甲苯市场现有情况及原材料的供应情况，我公司拟建项目采用裂解汽油和重整油为原料，裂解汽油和重整油经过加氢抽提异构化歧化分离精制等系列过程，得到邻二甲苯和对二甲苯。

其简单工艺流程见图。

图简单生产工艺流程加氢单元裂解汽油首先进行预分馏，先进入脱塔将其中的及以下馏分从塔顶分出，然后进入脱塔将及以上馏分从塔釜除去。

分离所得的中心馏分送入加氢反应器，同时通入加压氢气进行液相加氢反应。

芳烃抽提单元加氢裂解汽油和重整油，经分离塔分离，芳烃可送至二甲苯分馏单元，芳烃送至歧化单元，塔顶为碳六及碳七馏份，送入芳烃抽提单元。

在此，可分出苯甲苯和抽余油非芳烃。

苯作为产品出售，甲苯则送至岐化单元作为增产二甲苯的原料，少量甲苯可作为产品出售。

抽余油也可作为产品出售。

二甲苯分馏单元精馏塔及异构化单元分离塔的釜液馏分送入二甲苯分馏单元，在此有裂解汽油重整油预分离塔预分离塔二段加氢芳烃分离异构化歧化烷基转移二甲苯分离塔邻二甲苯分离塔对二甲苯分离塔芳烃芳烃重芳烃甲苯芳烃苯轻烃芳烃邻二甲苯对二甲苯芳烃分离苯非芳烃甲苯脱塔分出馏份，由碳九塔分出和芳烃，由邻二甲苯塔分离出邻二甲苯。

分离出的馏分送至吸附分离单元，以分离出对二甲苯产品。

所得芳烃可作为歧化单元原料，所得芳烃可用于调和燃料油。

邻二甲苯分馏单元二甲苯分离塔塔底的馏分进入邻二甲苯分离塔中，在此邻二甲苯作为产品分出来。

岐化单元采用的工艺或工艺。

甲苯和芳烃送入歧化单元，通过甲苯歧化和烷基转移而增产二甲苯。

由歧化单元生产的二甲苯送入吸附分离单元，而副产的苯经苯塔分离作为产品送出。

分离吸附单元采用公司的工艺。

由二甲苯分馏和歧化单元所得芳烃送入吸附分离单元，在此分离出对二甲苯产品。

而分离所得间二甲苯邻二甲苯和乙苯混合物则送至异构化单元。

异构化单元采用的工艺。

经吸附分离单元分离对二甲苯后所得到的间邻二甲苯和乙苯混合物送至异构化单元，在此通过异构化反应使间邻二甲苯及乙苯形成新的间邻对二甲苯的平衡组份。

实际上即将间邻二甲苯和乙苯转化为对二甲苯。

原材料及公用工程消耗甲苯歧化法每吨二甲苯的原料消耗，同时联产苯。

名称消耗定额甲苯电蒸汽水煤主要工艺设备设备名称数量异构化反应器加氢反应器加热炉歧化反应器分馏塔分离器若干冷却器若干氢气压缩机氢气循环机吸附分离塔建厂条件和厂址方案建厂条件工厂概况铜化集团有机公司位于铜陵市西南面，东距市中心约公里，西濒长江，北临狼尾湖，与其相邻的有铜化集团铜官山化工公司安纳达钛白粉有限公司等单位。

全厂占地面积亩，厂区地面标高米，厂区离余家村火车站约公里，铁路专用线延伸入厂。

公司南北两条公路通往市区各干道，交通十分便利。

全厂现有职工人，其中在岗人。

公司现有苯酐和三酸两个生产车间，另有动力车间负责全厂水电汽冷冻及空压的供应，机修车间负责全厂各生产车间大中修和备品备件制作。

厂址方案由于新建万对二甲苯及系列产品装置需占地近亩，该装置在原厂区内建设是满足不了用地要求的，故需要重新选择运输较为方便的地方进行建设。

公用工程和环保工程及辅助设施同时配套建设。

公用工程和辅助设方案总图运输总平面布置原则按建设规范进行设计，环境上尽量美化环保根据工艺流程要求，在满足安全需要和维修方便的前提下，布置尽量紧凑道路布置兼顾安全消防和设备安装维修。

布置方案根据生产安全的要求，拟将装置分成八个不同的功能区域进行生产工艺布局，即原料罐区异构化区歧化反应区吸附分离区成品罐区公用工程区生活服务区辅助设施区。

拟建装置的占地面积及投资估算见下表功能区域所需面积亩投资估算亿元原料罐区异构化装置区歧化装置区分离装置区产品罐区公用工程区生活办公区合计给排水生产生活及消防用水新鲜水系统本工程新鲜水系统分为生产生活给水系统和稳高压消防给水系统。

生产生活给水由水务公司管网直接供给。

消防给水建设区域周围均已设置有消防给水管道系统，室外消火栓设置在厂区内环形消防道路旁，以便于灭火时消防车辆使用。

工厂排水建设区域范围内按实际状况设置排水设施。

供配电及电信供电设计范围本工程电气设计范围为年产万吨对二甲苯及系列产品，以及其辅助装置等低压配电设计，动力配电及照明防雷及接地设计。

电源情况本工程建设区域内，需要新安装供电设施，根据工艺要求设计容量。

用电负荷及负荷等级界内大部分用电负荷属二级，其余负荷均属三级。

供电电源及供电方案装置区内变电所变压器容量按工艺要求设计，留有余量，故拟在工艺装置附近设配电所座，以电压向本装置内二三级用电负荷供电。

维修本工程界区内电修仅考虑日常维护及小修，中修。

大修仍依托公司机修车间。

电信增加电信设施。

工艺及供热外管界区内的工艺及供热外管道设计，包括工艺生产物料，生产所需公用工程，如蒸汽水压缩空气氮气仪表空气等的管道，所有管道设计分界线定在界区外米处。

管道设计原则根据输送介质的特性，按以下原则进行管道设计根据物升趋势。

对二甲苯的国内市场生产与消费现状年我国对二甲苯产量万，进口量万，出口量万，表观需求量万。

从年到年，对二甲苯表观需求量的年均成长速度为，同期产品净进口量的成长速度为，年对二甲苯的净进口量占表观需求量的。

到年，我国对二甲苯生产能力达到万，产量约万，进口量达万。

年国内对二甲苯总生产能力约为万吨年，产量为万吨，表观消费量为万吨。

年间，国内对二甲苯的生产能力产量和表观消费量年均增长率分别为和。

年国内对二甲苯生产能力为万，产量为万左右，生产企业共有家，装置共有套。

其中，最大的对二甲苯生产装置为扬子石化，生产能力为万位居第二的是辽阳石化，生产能力为万。

未来几年我国产能将有较大幅度的增加，据我国对二甲苯现有产能和国家规划产能计算，预计到年我国对二甲苯产能有望达到万，比年新增万，届时对二甲苯年产量约为万。

我国对二甲苯主要应用于的生产。

由于近几年来我国新建项目绝大多数未配套建设对二甲苯装置，而新建和扩建对二甲苯装置因种种原因进展缓慢。

年我国对二甲苯产量为万，表观消费量为万，净进口量为万，市场缺口达到顶峰。

年，我国对二甲苯的产量为万吨，同比下降了。

年我国对二甲苯供需情况见表。

表年我国对二甲苯供需情况年份产能∕万产量∕万进口量∕万出口量∕万表观消费量∕万自给率∕从对二甲苯的下游需求看，为鼓励项目类，对二甲苯的发展应以最大限度的满足其需求。

根据精对苯二甲酸十五建设项目布局规划，预计年，我国产能扩张速度仍将有增无减，到年国内产能将达到万。

以装置开工率的对二甲苯单耗放量。

本项目无明显工业噪声污染源，噪声达到或低于工业企业厂界噪声标准，对厂界噪声值影响较小，对外部环境影响很小。

工厂组织和劳动定员项目体制与组织结构本项目建成后成立车间，操作人员从待岗人员中调配和招工。

生产班制和定员生产班采用四班三运转，定员人，人员组成如下序号岗位名称人数管理人员序号岗位名称人数维修人员操作人员化验人员库工营销人员合计项目实施规划项目实施阶段的划分本项目实施分为以下阶段进行项目前期工作阶段，包括可行性研究报告的编制和审批。

工程建设阶段，包括工程设计施工图设计工程地质勘探设备材料采购土建施工设备管道安装仪表电气安装。

试车投产阶段，包括设备和管道的吹扫清洗单机试车联动试车化工投料试车考核投产。

项目实施总规划考虑到有限责任公司管理水平，有多年项目建设的经验，在项目实施各阶段可实行合理科学的交叉作业，预计从工程设计到单机和联动试车阶段完成所需的时间为个月。

实施进度规划项目前期工作阶段进度规划为个月工程建设阶段进度规划为个月试车投产阶段进度规划为个月，其中部分建设过程可穿插交叉进行。

投资估算工厂概况及估算内容建设套万对二甲苯及系列产品生产装置，包括原料罐加氢异构化反应歧化反应吸附分离成品罐等装置。

对相关供电供汽供水供气等公司公用工程和维修服务等辅助工程进行同时建设。

建设相对应的环保处理设施。

投资估算万对二甲苯及系列产品总投资亿元，其中建设资金亿元，流动资金亿元，项目报批总投资亿元，其中建设投资为亿元，铺底流动资金亿元。

本工程建设投资为亿元，其中固定资产费用亿元，占建设投资递延资产费用亿元，占建设投资无形资产费用亿元，占建设投资预备费亿元，占建设投资编制依据化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。

年化工建设项目可行性研究投资估算编制办法，国石化规发号文。

化工建设概算定额。

化学工业部化建发号化工建设建筑