口来满足，近三年进口量年均增长以上。随着环保要求日益严格水资源日渐贫乏，工业用水已经越来越紧张。洗选煤厂氧化铝厂及其他矿物提炼工厂都在强化提取剩余物溶液理，实现闭路水循环，尽可能将固体颗粒在厂内回收。在提取剩余物溶液处理工艺系统中最关键工艺是压滤，是最为有效提取物回收方法。而压滤机中真正体现固液分离效果是其核心部件滤板。近些年来，隔膜式塑料滤板以其独有高效率优势，日益受到国内洗选行业市场青睐，但所用隔膜式塑料滤板主要依靠德国连恩舍及荷兰进口，国内市场正处于开发起步阶段，国产化生产隔膜式塑料滤板不仅节约大量外汇，而且大大降低成本，具有广阔市场发展前景。第三章项目建设内容隔膜式压滤机是近年来在我国洗煤氧化铝化工冶金等行业被广泛采用节能产品，该产品采用了机电液体化设计制造，具有过滤卸料速度快，压榨水分低自动化程度高处理量大处理粒度宽等优点。过滤板是压滤机上关键组成部件，它决定了过滤操作分离精度和效率，其性能好坏直接影响压滤机生产能力及动力消耗，河南省三门峡市塑料制品厂经过多年努力，研发出玻璃纤维增强聚丙烯滤板，产品常温下物理力学性能完全符合国家质量要求，为形成规模生产能力，增加部分关键设备，就可以形成三条生产线规模及两个研发加工中心，成为我国中西部地区品种齐全质量上乘规模化塑料滤板加工基地。本项目主要建设内容为购置安装生产玻璃纤维增强聚丙烯滤板生产线所需设备，以及对厂房进行改扩建土建工程。项目完成后，形成生产能力吨，各种规格隔膜式塑料滤板万套。第四章技术工艺方案工艺流程工艺流程图为使改性过滤板性能指标达到或超过塑料过滤板过滤框产品标准质量要求,设计工艺流程如下过滤板生产工艺流程图工艺流程简述物料配混工艺原材料干燥由于原材料中水分超标，特别是很容易吸湿，所以混料前必须对原材料进行干燥。将放置到烘箱中于干燥。辅助剂配制根据用户不同要求，添加不同种类和用量辅助剂，如抗老化干燥双螺杆挤出机称量混合卷绕玻璃纤维挤出开模取出制品其他辅助剂改性剂模压成型挤出干燥造粒制品后处理检验入库性能检测注射试样剂偶联剂润滑剂增容剂增韧剂等改性剂，可以明显改善玻纤聚丙烯滤板性能。混料将经干燥助剂改性剂按比例加入到高速混合机中，密封好开口后，启动电机混合。挤出造粒工艺挤出机预热在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。各区温度设定如下加料段三区分别为，压缩段为，机头为。因为纯熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理遗留在料筒中残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。玻纤加入在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别加料装置，只要把架挂起来粗纱卷纱条引入双螺杆加料口，将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转螺杆自动地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度重量股数和螺杆转数后，就可以知道玻纤加入量。般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑化后，再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中分散和分布。加入玻纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为是避免聚合物在玻纤上冷硬，引起额外玻纤折断，影响产品质量。长纤维加入后，被位于加料口下游控合盘元件切成定长度。般玻纤加入量为。玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理，受高温后会变成挥发组分，需设排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口下游。挤出工艺在挤出过程中不断调节喂料和主机速度，以提高生产效率。喂料过快会出现溢料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦强烈噪音，并且还会产生大量摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处变化而变化。注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑化不良或老化，导致产品性能降低。冷却牵引干燥物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止是压滤机上关键组成部件，它决定了过滤操作分离精度和效率，其性能好坏直接影响压滤机生产能力及动力消耗，河南省三门峡市塑料制品厂经过多年努力，研发出玻璃纤维增强聚丙烯滤板，产品常温下物理力学性能完全符合国家质量要求，为形成规模生产能力，增加部分关键设备，就可以形成三条生产线规模及两个研发加工中心，成为我国中西部地区品种齐全质量上乘规模化塑料滤板加工基地。本项目主要建设内容为购置安装生产玻璃纤维增强聚丙烯滤板生产线所需设备，以及对厂房进行改扩建土建工程。项目完成后，形成生产能力吨，各种规格隔膜式塑料滤板万套。第四章技术工艺方案工艺流程工艺流程图为使改性过滤板性能指标达到或超过塑料过滤板过滤框产品标准质量要求,设计工艺流程如下过滤板生产工艺流程图工艺流程简述物料配混工艺原材料干燥由于原材料中水分超标，特别是很容易吸湿，所以混料前必须对原材料进行干燥。将放置到烘箱中于干燥。辅助剂配制根据用户不同要求，添加不同种类和用量辅助剂，如抗老化干燥双螺杆挤出机称量混合卷绕玻璃纤维挤出开模取出制品其他辅助剂改性剂模压成型挤出干燥造粒制品后处理检验入库性能检测注射试样剂偶联剂润滑剂增容剂增韧剂等改性剂，可以明显改善玻纤聚丙烯滤板性能。混料将经干燥助剂改性剂按比例加入到高速混合机中，密封好开口后，启动电机混合。挤出造粒工艺挤出机预热在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。各区温度设定如下加料段三区分别为，压缩段为，机头为。因为纯熔点为，故将熔体温度设置为，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理遗留在料筒中残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将式通知中标人，中标人必须在天内与业主签订合同。合同主要条款工程承包形式包工包料包工期包质量包造价。工程造价中标价即为合同中工程造价。双方职责届时双方商定。工程工期以合同工期为准。工程质量设备应明确保修期。技术要求按照图纸说明及施工规范要求执行。保修期按照有关规定执行。结算方法双方商定。违约责任按照中华人民共和国招标投标法和中华人民共和国合同法有关规定执行。发黄老化，甚至烧焦。加料挤出前须清理遗留在料筒中残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后，将助剂改性剂混合料加入到加料斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。玻纤加入在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别加料装置，只要把架挂起来粗纱卷纱条引入双螺杆加料口，将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转螺杆自动地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度重量股数和螺杆转数后，就可以知道玻纤加入量。般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑化后，再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中分散和分布。加入玻纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为是避免聚合物在玻纤上冷硬，引起额外玻纤折断，影响产品质量。长纤维加入后，被位于加料口下游控合盘元件切成定长度。般目录第章总论项目承办单位基本情况项目单位财务状况第二章建设背景第三章项目建设内容第四章技术工艺方案工艺流程工艺流程简述工艺要点主要设备第五章建设条件落实情况原材料供电给排水交通运输通讯第六章总投资及资金来源投资估算范围投资估算依据项目总投资资金来源与筹措第七章财务评价成本费用估算盈利能力分析不确定性分析财务评价结论核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第八章申请专项资金支持理由是节能环保型产品替代进口产品产品具有自主知识产权改变产业结构，经济效益显著第九章节能减排与环保节能减排必要性节能措施项目污染物分析环境影响治理措施第十章项目招投标方案招标原则招标内容发包方式招标形式工程质量工期承包形式投标发标须知开标评标定标合同主要条款第章总论项目承办单位基本情况河南省三门峡市塑料制品厂成立于年月，位于河南省三门峡市黄河中路号，占地，建筑面积，现有职工人，其中专业技术人员人，专业管理人员人。主要产品有各种规格型号塑料扇形板塑钢扇形板不锈钢扇形板各种规格型保压时间和保压压力。经过以上准备并做好模具清洗及脱模剂涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和试车，并将喷嘴处流出物料清除干净。在加料斗中加入改性后料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶，稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试样并进行性能测试。模压成型工艺该厂采用模压成工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺成为关键。熔融物料挤出首先将干燥过粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料流动性。挤出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。待烘箱中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。模具预热在挤出熔融物料同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设定为。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模温过高则会降低生产效率。过滤板模压成型合模保压将烘箱料槽中熔料快速加入到模具阴模中，立即使阳模和阴模闭合。合模时先用快速，待阴阳模即将接触时改为慢速。待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。保压压力可设定为。保压固化对于固化时间确定，般以制品具有标准外观，并易于脱模所需最少时间为原则。此过滤板尺寸较大，结构简单，模具温度模压压力较低，可用延长保压时间方法来提高固化性能，保压时间可设定为。脱模脱模是固化后使制品与模具分开工序，通常靠顶杆来完成。模压成型时熔体总论项目承办单位基本情况项目单位财务状况弹性模量提高了倍多。当玻纤增强拉伸强度不像弯曲弹性模量提高那么多，但也得到了显著提高，玻纤含量对拉伸强度影响基本上呈线性关系。当玻纤含量达到时，拉伸强度提高了倍。玻纤加入使增强热变形温度得到了大幅度提高，耐热性变好。偶联剂对玻纤增强性能影响在玻纤增强中，偶联剂对玻纤处理起着非常重要作用。这主要是因为玻纤经偶联剂处理后，提高了玻纤与亲和力，使玻纤与之间结合力加强，从而提高了增强力学