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彩印复合纸板技术将合成纸应用从非常有限几个领域拓展到市场前景非常广阔包装领域。
是全球唯能够生产出以合成纸为基材彩印复合纸板企业。
彩印复合纸板技术既是国际传统造纸及纸制品行业项重大革新技术,又是国际新材料开发领域项重大发明技术。
彩印复合纸板技术为全球纸包装业带来了革命性突破成就了在高质量高效率和低成本条件下生产彩印复合纸板完整技术体系彩印复合纸板技术是系列创新技术组成完整技术体系。
它技术含量不仅仅体现于包装纸板材料更新和生产设备改良。
更重要是,它成功地解决了在工业化生产中,如何在高质量高效率和低成本条件下完成合成纸分条复卷彩色套印,合成纸与普通纸板复合,以及复合纸板裁切和折叠,从而独创性地将价格低廉功效简单普通纸板加工转换成多功能高档纸板,并因技术创新本身所带来低成本优势举奠定了引领全球传统纸包装业升级领先地位。
在年多上机实验生产周期内,其整个技术体系经受住了大工业自动化生产线连续考验,更依此直接将制成品供应给了大型国际企业用户而获得赞赏,并由此而接到大批生产订单意向。
因此,该技术系列性完整性和稳定性决非般性实验及推论所能及。
二在聚丙烯合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上领先与其它印刷技术相比,优势综合体现在可以成本低廉设备自行设计和定制在超宽幅米米幅宽塑料表面进行色成卷连续印刷。
表格彩印技术与其它印刷技术比较技术材料色彩成卷单张幅宽精确度设备成本其它纸张多色套印成卷米昂贵单色简单双色成卷可米塑料色或色印刷单张米昂贵景特彩塑料色套印成卷米米米很高便宜在合成纸彩色印刷工艺中,解决了以下难题高速和高温条件下精度控制。
由于是采用成卷印刷,而且产品会用作包装箱或包装盒面材,在生产工艺中,任何微小误差或变形都会产生巨大累积效应,从而导致整卷合成纸成为废品。
在生产工艺中,印刷机器速度达到米分,经向拉力非常强,纬向会有收缩和拉伸。
同时,个颜色要经过个干燥过程,除了自然氧化干燥以外,还有空气温度干燥。
因此,温度要达到度到度。
经过次温度改变,做到了产品不变形,并将印刷误差控制在毫米之内。
油墨在合成纸表面均匀吸附。
尽管合成纸含有矿物质,从而拥有定吸附功能,但还是不能与纸张相比。
自行调配油墨可以很均匀地吸附在合成纸表面,而且,所需用量仅为普通彩色印刷左右。
印刷设备成本控制。
关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工,成本仅为类似彩色印刷设备数分之。
三景特彩独创性地解决了合成纸与普通箱板纸复合在完成合成纸彩色印刷之后,第二步工序是将很薄合成纸跟传统箱板纸裱复在起。
在裱复过程,有很多因素会影响到裱复质量。
其中,温度和湿度是最重要。
而机械精密度及所有传动滚轴粗慥平滑或者精准度也有相当关系。
选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合,其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往湿式复合法。
在合成纸与普通箱板纸复合工艺中,解决了以下难题高温和高速条件下变形控制问题。
如何防止和控制误差是技术重点。
目前复合精度控制在毫米之内。
这在目前包装品中,属于非常高精。
是在温度达到度情况下,将已经印刷好合成纸薄膜跟传统纸张复合在起。
在这么高温度下,不能有任何变形,以便可以做成纸盒或者纸箱。
传统材料,只要是成卷材料,在成卷过程中,张力改变是不稳定。
机械运转速度生产车间温湿度变化,或者甚至电流变化,都会导致张力变化。
在印刷复合过程中,张力变化导致需要调整机器张力来进行修正。
只有碰到修正过程,其实就已产生了误差,并且这个误差将会被积累下来。
由于变形,裁切可能切到图案,也可能切到图案,这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。
在整卷材料中,只要有任何段有误差,就会造成整卷被报废。
气泡问题和卷曲问题。
做到了在塑料和纸张两种物质结合过程中,不会产生任何气泡,也不会因为温度湿度或其他条件改变造成任何卷曲。
由于复合可以做到非常平整,因此复合纸板才可以做成立体包装箱。
复合界面问题。
由于复合纸板很有可能用于医药和食品包装,因此不能用般胶水。
般胶水可能会有些溶剂或其他物质释放,从而会对医药包装和食品包装产生影响。
直接采用塑料作为复合界面,完全无毒无害,并符合医药食品包装要求。
四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势目前在生产中采用是合成纸。
合成纸是经过美国认可食品和药品包装材料。
合成纸作为面材,可显著提高包装物理化学性能耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠不含天然纤维,防水防化学品和防油脂防潮防水保存期长,防蛀防腐可允许与食品药品直接接触比重轻,刚性好。
目前在生产中所采用合成纸每平方米仅有克,厚度仅有丝。
同时,合成纸被认为是最绿色包装材料,其应用将带来极大环保效应原料来源及制造过程不会造成环境改变及破坏产品使用后可回收可焚烧处理,不产生有毒有害气体可节约大量森林资源和减少环境污染。
技术优势与产品优势高效率由于采用了成卷彩印及连片复合工业化生产方式,大大提高了生产效率。
彩印速度达到米分钟,合成纸与箱板纸复合速度达到米分钟,裁切速度达到米分钟。
二低成本与传统彩箱生产厂商相上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上领先与其它印刷技术相比,优势综合体现在可以成本低廉设备自行设计和定制在超宽幅米米幅宽塑料表面进行色成卷连续印刷。
表格彩印技术与其它印刷技术比较技术材料色彩成卷单张幅宽精确度设备成本其它纸张多色套印成卷米昂贵单色简单双色成卷可米塑料色或色印刷单张米昂贵景特彩塑料色套印成卷米米米很高便宜在合成纸彩色印刷工艺中,解决了以下难题高速和高温条件下精度控制。
由于是采用成卷印刷,而且产品会用作包装箱或包装盒面材,在生产工艺中,任何微小误差或变形都会产生巨大累积效应,从而导致整卷合成纸成为废品。
在生产工艺中,印刷机器速度达到米分,经向拉力非常强,纬向会有收缩和拉伸。
同时,个颜色要经过个干燥过程,除了自然氧化干燥以外,还有空气温度干燥。
因此,温度要达到度到度。
经过次温度改变,做到了产品不变形,并将印刷误差控制在毫米之内。
油墨在合成纸表面均匀吸附。
尽管合成纸含有矿物质,从而拥有定吸附功能,但还是不能与纸张相比。
自行调配油墨可以很均匀地吸附在合成纸表面,而且,所需用量仅为普通彩色印刷左右。
印刷设备成本控制。
关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工,成本仅为类似彩色印刷设备数分之。
三景特彩独创性地解决了合成纸与普通箱板纸复合在完成合成纸彩色印刷之后,第二步工序是将很薄合成纸跟传统箱板纸裱复在起。
在裱复过程,有很多因素会影响到裱复质量。
其中,温度和湿度是最重要。
而机械精密度及所有传动滚轴粗慥平滑或者精准度也有相当关系。
选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合,其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往湿式复合法。
在合成纸与普通箱板纸复合工艺中,解决了以下难题高温和高速条件下变形控制问题。
如何防止和控制误差是技术重点。
目前复合精度控制在毫米之内。
这在目前包装品中,属于非常高精。
是在温度达到度情况下,将已经印刷好合成纸薄膜跟传统纸张复合在起。
在这么高温度下,不能有任何变形,以便可以做成纸盒或者纸箱。
传统材料,只要是成卷材料,在成卷过程中,张力改变是不稳定。
机械运转速度生产车间温湿度变化,或者甚至电流变化,都会导致张力变化。
在印刷复合过程中,张力变化导致需要调整机项目具有很高投资回报本项目具有很高投资回报。
这种高投资回报源于项目核心技术。
迄今为止,是全球唯能够生产出以合成纸为基材彩印复合纸板企业。
彩印复合纸板技术既是国际传统造纸及纸制品行业项重大革新技术,又是国际新材料开发领域项重大发明技术。
彩印复合纸板技术是系列创新技术组成完整技术体系。
它技术含量不仅仅体现于包装纸板材料更新和生产设备改良。
更重要是,它成功地解决了在工业化生产中,如何在高质量高效率和低成本条件下完成合成纸分条复卷彩色套印,合成纸与普通纸板复合,以及复合纸板裁切和折叠,从而独创性地将价格低廉功效简单普通纸板加工转换成多功能高档纸板。
因其技术创新所带来低成本优势举奠定了引领全球传统纸包装业升级领先地位,并因此而享有超额投资回报。
项目具有十分巨大社会效益本项目不仅具有良好经济效益,也能带来十分巨大社会效益。
世纪将是人自然社会协调发展世纪。
人类将更加重视自身生存环境与生活质量,注意保护自然界多样性和自然生态系统,重视地球上有限资源合理利用,深入开展可再生循环和可替代性研究。
合成纸被认为是最绿色包装材料,其应用拓展将节约大量森林资源和减少环境污染。
二本项目产品将大量用于农产品包装。
由于新包装能够提升农产品形象,从而使得农产品能够以更高价格进行销售同时,新包装采用也将大大减少农产品在物流过程中巨大损耗。
这些都能切实帮助农民提高收入,从而有利于和谐社会建设。
任何卷曲。
由于复合可以做到非常平整,因此复合纸板才可以做成立体包装箱。
复合界面问题。
由于复合纸板很有可能用于医药和食品包装,因此不能用般胶水。
般胶水可能会有些溶剂或其他物质释放,从而会对医药包装和食品包装产生影响。
直接采用塑料作为复合界面,完全无毒无害,并符合医药食品包装要求。
四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势目前在生产中采用是合成纸。
合成纸是经过美国认可食品和药品包装材料。
合成纸作为面材,可显著提高包装物理化学性能耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠不含天然纤维,防水防化学品和防油脂防潮防水保存期长,防蛀防腐可允许与食品药品直接接触比重轻,刚性好。
目前在生产中所采用合成纸每平方米仅有克,厚度仅有丝。
同时,合成纸被认为是最绿色包装材料,其应用将带来极大环保效应原料项目概况项目名称彩印瓦楞纸箱生产项目可行性研究报告编制依据本可研报告根据原国家计委国家经贸委投资项目可研报告编制办法及相关规定加以编制。
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项目总投资项目总投资为,万元人民币。
表格项目总投资项目金额固定资产,万元其他万元总投资,万过程中,每份油墨,大约有多份会沉浸,
