年产100台精密加工中心技术改造项目立项初步设计报告

通过质量体系认证出口产品质量许可证，山字牌商标评为安徽省著名商标现已申报中国驰名商标山字牌万能铣床系列产品及数控床身铣床荣获安徽名牌产品。

近三年来企业主要经济指标完成情况详见表。

表近三年企业主要经济指标完成情况表№工业总产值万元销售收入万元总资产万元总负债万元资产负债率利润万元上交税金万元出口创汇万美元产品质量公司始终坚持诚信经营原则，全员树立了质量是企业生命理念，建立了完善质量保证体系，获得了质量管理体系认证。

公司产品生产主要参照国内和台湾工艺流程质量标准控制体系等先进经验，并在此基础上充分消化吸收，已形成了整套系统生产技术工艺体系，并在具体生产中，按照每项指标严格把关执行并不断改善。

产品多年连续通过国家省级市级产品质量监督抽查，产品质量在市场中具有良好声誉。

技术水平公司始终坚持走自主创新发展道路，目前已获得专利项其中发明专利项，年度已获得项专利受理通知书，其中发明专利项。

本项目精密型四轴四联动立式加工中心被认定为安徽省新产品及省重点新产品省高新技术产品并获得黄山市科技二等奖立式加工中心被认定为安徽省高新技术产品并通过安徽省科技成果鉴定，并获得安徽省科学技术研究成果证书卧式加工中心被认定为安徽省高新技术产品，年份指标卧式加工中心列入黄山市年度重点科技计划项目，龙门加工中心与台湾合作生产。

上述精密加工中心产品技术水平达到国内领先国内先进水平。

生产能力年，公司销售各类机床台，其中数控机床及加工中心台。

实现销售收入万元，税收万元利润万元，同比分别增长。

年产品销售收入在中国机床工具行业名列第位利润为名税收名，在安徽省机床工具行业内排名第三，在省铣床行业位居第。

本项目产品目前关键技术已经突破，精密型立式加工中心精密型卧式加工中心及龙门加工中心七种产品已陆续开始批量小量生产，产品已成功进入国内市场，且用户使用情况反映良好。

下步工作中，公司计划在进步综合优化现有工艺技术基础上，使年产量由目前台左右提高到台，产品交货及时率由提高到，以进步提高产品性价比从而增强其竞争力。

生产工艺根据产品图纸及工艺要求，进行外购物资采购，外购件包括主体铸件滚珠丝杠数控转台数控及伺服系统刀库电气元件等。

采购件进公司后，按采购合同要求进行检验或验证。

机床床身立柱横梁工作台等铸件经过铣削钻削振动时效磨削等工艺处理，经检验成为合格零件。

将机床床身立柱工作台横梁滚珠丝杠轴承等零件进行组装，经检验合格后，再进行电气和数控系统润滑系统机床主轴防护等部件装配。

④机床组装完毕后，进行机床整机检验或型式试验，经检验合格机床进行喷漆包装入库。

产品生产工艺特点是大件床身工作台横梁在自然舒展条件下进行加工，在精加工时采用测力盒或基准转换加工手段。

二是在横梁预变形加工中，对于零件材质重量引起挠度变形量，通过实际测量和经验总结出工艺参考量。

三是导轨涂塑方式，工作台涂塑可确保导轨接触及减少人工刮研量，溜板注塑可补偿加工误差减少人工找正与刮研量，提高工作效率。

装备现状公司现有各种加工检测设备余台套，主要有镗铣加工中心台落地式镗铣床台龙门动梁综合加工机台加工中心台数控龙门导轨磨床台数控镗铣床台龙门铣床台龙门刨床台数显卧式镗床台单臂导轨磨床端磨台万能外圆磨床台高频淬火机床台平面磨床数控铣床精密滚齿机弧齿锥齿铣齿机刨齿机插齿机花键轴铣床箱体类零件加工专机等。

拥有计量检测设备仪器专用工艺装备主要有双频激光干涉仪圆度仪数控齿轮单面啮合仪万能工具显微镜测长仪立式光学计等。

同时，企业信息化建设项目正在实施之中，已建立计算机辅助设计系统，其中技术中心三维利用率达，工艺设计已经重点推广，在复杂零件设计和工艺设计中，已经利用技术进行仿真模拟应用体化技术保证了关键主要零件加工质量和装配质量。

技术性能水平与国内外同类产品比较本公司精密型立式加工中心为四轴四联动结构型式，则是五轴联动结构型式和精密型卧式加工中心产品为带自动交换台结构型式。

与国内同类型产品相比，本公司产品在精度运动速度复合化以及多轴化等性能方面具有优势。

劣势为品种规格不全，产销规模仍偏小。

与国外主要竞争对手相比，本公司精密型加工中心产品劣势在于在设计技术制造技术和产品性能方面都还存在较大差距，优势在于产品性价比较好售后服务及时周到。

表本公司级产品质量监督抽查，产品质量在市场中具有良好声誉。

技术水平公司始终坚持走自主创新发展道路，目前已获得专利项其中发明专利项，年度已获得项专利受理通知书，其中发明专利项。

本项目精密型四轴四联动立式加工中心被认定为安徽省新产品及省重点新产品省高新技术产品并获得黄山市科技二等奖立式加工中心被认定为安徽省高新技术产品并通过安徽省科技成果鉴定，并获得安徽省科学技术研究成果证书卧式加工中心被认定为安徽省高新技术产品，年份指标卧式加工中心列入黄山市年度重点科技计划项目，龙门加工中心与台湾合作生产。

上述精密加工中心产品技术水平达到国内领先国内先进水平。

生产能力年，公司销售各类机床台，其中数控机床及加工中心台。

实现销售收入万元，税收万元利润万元，同比分别增长。

年产品销售收入在中国机床工具行业名列第位利润为名税收名，在安徽省机床工具行业内排名第三，在省铣床行业位居第。

本项目产品目前关键技术已经突破，精密型立式加工中心精密型卧式加工中心及龙门加工中心七种产品已陆续开始批量小量生产，产品已成功进入国内市场，且用户使用情况反映良好。

下步工作中，公司计划在进步综合优化现有工艺技术基础上，使年产量由目前台左右提高到台，产品交货及时率由提高到，以进步提高产品性价比从而增强其竞争力。

生产工艺根据产品图纸及工艺要求，进行外购物资采购，外购件包括主体铸件滚珠丝杠数控转台数控及伺服系统刀库电气元件等。

采购件进公司后，按采购合同要求进行检验或验证。

机床床身立柱横梁工作台等铸件经过铣削钻削振动时效磨削等工艺处理，经检验成为合格零件。

将机床床身立柱工作台横梁滚珠丝杠轴承等零件进行组装，经检验合格后，再进行电气和数控系统润滑系统机床主轴防护等部件装配。

④机床组装完毕后，进行机床整机检验或型式试验，经检验合格机床进行喷漆包装入库。

产品生产工艺特点是大件床身工作台横梁在自然舒展条件下进行加工，在精加工时采用测力盒或基准转换加工手段。

二是在横梁预变形精密智能复合绿色数控机床。

高速精密加工中心项目。

本项目选定代表产品精密加工中心，是现代机械制造业主流设备，是通过研发生产改造传统产业理想升级换代产品，是国家十二五期间重点发展产业，市场前景广阔。

该产品技术起点高，具有较高附加值和技术含量，产品与工艺都与公司现实状况有继承性，设计中选用工艺方案及设备具有合理性经济性与先进性物流基本合理，可保证生产纲领实现。

同时，皖南机床具备项目建设承办条件。

通过风险和效益分析，各项指标均较理想。

项目完成后，企业可形成年产精密加工中心台生产能力，年新增销售收入万元，新增利润万元，新增税收万元。

投资收益率为，投资利税率，财务内部收益率，投资回收期为年含建设期，盈亏平衡点，各项指标结果表明该项目财务效益是可行。

增加了就业机会。

本项目实施，可新增人就业。

同时本项目实施可带动省内黄山市相关企业共同发展，增强黄山市机床行业集群力，对企业无形资产及社会效益提高均会产生积极影响，将对增加地方财政收入，推动黄山市经济发展作出更大贡献。

综上所述，该项目技术方案先进合理，经济效益显著，投资方向正确，在技术经济上是可行。

现状公司现有各种加工检测设备余台套，主要有镗铣加工中心台落地式镗铣床台龙门动梁综合加工机台加工中心台数控龙门导轨磨床台数控镗铣床台龙门铣床台龙门刨床台数显卧式镗床台单臂导轨磨床端磨台万能外圆磨床台高频淬火机床台平面磨床数控铣床精密滚齿机弧齿锥齿铣齿机刨齿机插齿机花键轴铣床箱体类零件加工专机等。

拥有计量检测设备仪器专用工艺装备主要有双频激光干涉仪圆度仪数控齿轮单面啮合仪万能工具显微镜测长仪立式光学计等。

同时，企业信息化建设项目正在实施之中，已建立计算机辅助设计系统，其中技术中心三维利用率达，工艺设计已经重点推广，在复杂零件设计和工艺设计中，已经利用技术进行仿真模拟应用体化技术保证了关键主要零件加工质量和装配质量。

技术性能水平与国内外同类产品比较本公司精密型立式加工总论项目背景及项目概况项目背景精密型加工中心主要用于汽车飞机船舶和军工等工业领域，适合加工盘套板类零件以及加工螺旋线类零件。

工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序加工，不仅使生产效率大大提高，还大大提高了产品加工精度。

另外，些新兴高科技项目，如现代医药产业数字通讯技术微电子器件及机电体化产品等，都需要精密加工中心来武装。

精密加工中心制造和应用水平严重制约着相关领域发展，尤其在我国，虽然我国机床厂普遍掌握了加工中心制造技术，但能够制造精密加工中心中国企业为数不多，能够做好更是凤毛麟。

皖南机床精密加工工中心产业化项目符合国家促进产业结构调整暂行规定产业结构调整指导目录年本装备制造业技术进步和技术改造投资方向等相关文件精神符合我国机电行业提出战略规划和战略目标。

并且，本项目投资投产不仅将扩大企业市场份额提高产品质量降低生产成本，还将增强企业国际竞争能力，产品在替代进口基础上，增加出口。

项目建设有利于推动行业技术进步近年来，皖南机床不断加大科研力度，研发生产出多种类型低能耗高效率高精度高技术附加值精密型加工中心。

方面，精密加工中心开发解决了异形零件曲线和曲面加工，工件次装夹后，可完成钻镗铰攻丝铣和轮廓粗精加工等不同操作。

另方面，积极推行绿色制造，以信息化技术为依托，通过数字控制和高速切削等技术，消耗尽可能少刀具材料切削液加工时间和电力，节省切削刀具材料和切削工时，从而极大限度地节约原材料损耗和能源消耗，切削液用量及切削废料量降低及