年产10万吨乙苯生产装置项目立项初步设计报告

本部分特点为脱硫后催化干气经过水洗除去，保护设备和管道不受腐蚀，同时延长催化剂寿命。

利用乙苯装置中间物料，通过选择性吸收解吸工艺，将催化干气中丙烯含量由大于降低至以下，从源头上减少了丙苯生成，有效降低了苯消耗，并减少了二甲苯生成量。

反应吸收与产品分离部分经过脱丙烯后净化催化干气与被加热炉加热到循环苯发生烷基化反应，烷基化产物经过系列换热后进入分离部分，液相部分依次分离出苯乙苯丙苯二乙苯及高沸物尾气中携带芳烃用经过冷却二乙苯进行吸收，吸收后尾气进入燃料管网富吸收剂进入烷基转移反应反应器，与过量苯在下通过烷基转移生成乙苯。

该过程中，反应部分低温高活性高选择性催化剂保证了反应稳定进行，同时降低了装置能耗和苯耗分离部分取消了稳定塔和脱甲苯塔，增加个丙苯塔回收丙苯，这样既增加了效益，又减少了烷基化反应过程中副产物甲苯和二甲苯产生尾气吸收部分以二乙苯为吸收剂，采用低温吸收工艺，使尾气携带苯回收率达以上，降低苯耗，而且富吸收剂可以直接进入烷基转移反应器进行反应，不在系统内循环，有效降低了塔尺寸及过程能耗。

热载体部分热载体为苯塔底油，经过苯塔底加热炉加热后为脱丙烯部分及分离部分各塔提供热源冷冻水部分用装置循环水制取冷冻水，供乙苯装置苯乙烯装置及罐区各个深冷器使用。

苯塔乙苯塔及丙苯塔塔顶均产生蒸汽供给下游苯乙烯装置利用。

本装置是干气制乙苯第三代技术首套使用苯塔底油热媒系统工业装置，与传统热载体系统相比，苯塔底热媒系统减少了热载体罐苯塔底再沸器和热载体开停工冷却器及相关设备，既节约了投资，又方便检维修与操作而且，热载体随时更新不会产生分解结焦现象，即使有系统波动也不会对产品质量有影响反应过程中能量采用热交换和产生蒸汽形式回收，实现了能量综合利用，有效降低了乙苯生产过程能耗。

再生部分再生部分由压缩机分液器换热器及脱硫器组成，主要用来进行催化剂活化和催化剂原位再生。

乙苯产品生产方案乙苯生产方案要求乙苯纯度高于，要求乙苯产品中二甲苯含量不能高于，异丙苯含量不能高于，大庆炼化乙苯装置在本阶段运行原料预处理系统烷基化反应系统烷基转移反应系统由于设备故障未运行粗分吸收系统及精馏系统。

原料干气组成该装置所需催化干气来自大庆炼化公司内提升管反应器反应再生并列式催化裂化装置装置，其组成见表。

所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。

表催化干气组成组分组成体积分数，表列出了年月催化干气制乙苯运行平均结果。

烷基化催化剂是种抗硫水热稳定性好新型分子筛催化剂，具有很高乙烯转化率和乙苯选择性，在装置单程运行个月时，催化剂仍然保持了很高反应性能，乙烯转化率达，乙苯单程选择性达左右，均达到超过了设计指标与技术要求。

表烷基化过程工艺操作参数项目设计值实际运行值入口温度压力苯乙烯乙烯转化率，乙苯选择性催化剂寿命月产物分离部分操作条件与各塔物料组成表列出了产品分离部分操作条件与设计值比较，各点参数与设计稍有不同，从节能角度考虑，在保证馏出口产品合格情况下，采取低温低压操作可降低乙苯生产能耗，故实际操作参数与设计稍有差别。

表产品分离部分操作条件项目设计实际温度设计实际温度塔顶塔底塔顶回流罐粗分塔吸收塔苯塔乙苯塔丙苯塔二乙苯塔在上述操作条件下，产品中乙苯纯度，二甲苯含量，各项指标均达到国家优级品规格，能够满足市场需要。

建设周期项目建设进度考虑建设过程各环节时间安排及干扰因素影响，建设周期为年。

经济评价投资利润率为，投资利税率为，投资净现值万元，投资回收期为年零个月。

项目结论催化干气制乙苯装置利用催化干气生产高附加值乙苯化工产品，技术路苯在下通过烷基转移生成乙苯。

该过程中，反应部分低温高活性高选择性催化剂保证了反应稳定进行，同时降低了装置能耗和苯耗分离部分取消了稳定塔和脱甲苯塔，增加个丙苯塔回收丙苯，这样既增加了效益，又减少了烷基化反应过程中副产物甲苯和二甲苯产生尾气吸收部分以二乙苯为吸收剂，采用低温吸收工艺，使尾气携带苯回收率达以上，降低苯耗，而且富吸收剂可以直接进入烷基转移反应器进行反应，不在系统内循环，有效降低了塔尺寸及过程能耗。

热载体部分热载体为苯塔底油，经过苯塔底加热炉加热后为脱丙烯部分及分离部分各塔提供热源冷冻水部分用装置循环水制取冷冻水，供乙苯装置苯乙烯装置及罐区各个深冷器使用。

苯塔乙苯塔及丙苯塔塔顶均产生蒸汽供给下游苯乙烯装置利用。

本装置是干气制乙苯第三代技术首套使用苯塔底油热媒系统工业装置，与传统热载体系统相比，苯塔底热媒系统减少了热载体罐苯塔底再沸器和热载体开停工冷却器及相关设备，既节约了投资，又方便检维修与操作而且，热载体随时更新不会产生分解结焦现象，即使有系统波动也不会对产品质量有影响反应过程中能量采用热交换和产生蒸汽形式回收，实现了能量综合利用，有效降低了乙苯生产过程能耗。

再生部分再生部分由压缩机分液器换热器及脱硫器组成，主要用来进行催化剂活化和催化剂原位再生。

乙苯产品生产方案乙苯生产方案要求乙苯纯度高于，要求乙苯产品中二甲苯含量不能高于，异丙苯含量不能高于，大庆炼化乙苯装置在本阶段运行原料预处理系统烷基化反应系统烷基转移反应系统由于设备故障未运行粗分吸收系统及精馏系统。

原料干气组成该装置所需催化干气来自大庆炼化公司内提升管反应器反应再生并列式催化裂化装置装置，其组成见表。

所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。

目建设可进步提高公司在国际国内市场竞争力，也为开展乙醇下游产品深加工，大幅度地提高产品附加值和企业效益创造了条件。

项目符合国家产业政策能源和环境保护政策。

该项目产品生产采用生物制乙醇，摆脱了其他生产方法对石油煤炭资源依赖，符合国家能源安全政策，有利减少国家石油供应风险。

通过市场分析，技术方案论证，技术经济分析，我们得出该项目建设是可行必要。

式催化裂化装置装置，其组成见表。

所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。

表催化干气组成组分组成体积分数，表列出了年月催化干气制乙苯运行平均结果。

烷基化催化剂是种抗硫水热稳定性好新型分子筛催化剂，具有很高乙烯转化率和乙苯选择性，在装置单程运行个月时，催化剂仍然保持了很高反应性能，乙烯转化率达，乙苯单程选择性达左右，均达到超过了设计指标与技术要求。

表烷基化过程工艺操作参数项目设计值实际运行值入口温度压力苯乙烯乙烯转化率，乙苯选择性催化剂寿命月产物分离部分操作条件与各塔物料组成表列出了产品分离部分操作条件与设计值比较，各点参数与设计稍有不同，从节能角度考虑，在保证馏出口产品合格情况下，采取低温低压操作可降低乙苯生产能耗，故实际操作参数与设计稍有差别。

表产品分年产万吨乙苯厂建设项目可行性研究报告目录第章项目总论概述项目名称项目性质项目意义研究结论项目产品及生产规模项目总投资及资金来源生产工艺建设周期经济评价项目结论第章市场分析国内外市场情况预测质量规格和用途世界市场分析我国生产现状进出口情况消费现状及发展前景竞争力分析产品所处生命周期竞争对手目标市场经营战略第章原料路线，第章厂区选择建厂条件地理环境自然资源气候条件交通条件配套设施公用工程价格优惠政策厂址方案第章投资估算与资金筹措投资估算投资估算编制依据和说明建设投资估算流动资金估算建设项目总投资估算部分设备费计算列表资金筹措资金来源贷款及还款方式资金运筹计划财务评价产品费用和成本估算财务评价社会效益评价对当地科技进步影响对当地收入影响对当地资源及环境影响第章结论第章项目总论概述项目名称年产万吨乙苯生产装置工艺设计项目项目性质新建。

项目意义乙苯，英文名，芳香族有机化合物，存在于煤焦油和些柴油中。

易燃，其蒸气与生产能力不断增加。

目前，我国生产现状我国生产始于。

生产能力已经从年万吨年增加到年约万吨年。

目前，我国生产厂家有多家，生产企业主要集中在华南和华东地区。

其中，国内最大生产企业江苏索普集团产能达万吨年，约占国内总生产能力，与醋酸产品实现了上下游体化，产品竞争力较强，用于出口其次是山东金沂蒙集团公司，生产能力为万吨年。

约占国内总生产能力，主要原料醋酸乙醇均能自给，产品竞争力也较强。

目前国内大型企业均采用酯化法技术。

目前，国内些大型甲醇羰基合成醋酸企业或者具有乙醇装置企业正在配套建设或拟建生产装置，主要有山东海化股份有限公司拟采用公司技术，新建万吨年生产装置近期已经建成投产，吉林燃料乙醇有限公司拟建万吨年生产装置，吉安生物化工公司拟建万吨年生产装置，广西新火石化公司拟建万吨年装置，第期万吨年已经于年月日开工。

上海吴泾化工有限公司拟将现有生产能力扩建到万吨年，长春天裕生物工程公司将建万吨年生产装置，预计到年，我国总生产能力将超过万吨年。

随着生产能力不断增加，我国产量也不断增加。

年我国产量只有万吨，年进步增加到万吨，比年增长约，年产量年均增长率高达。

进出口情况年以前，我国是净进口国，从以后，随着我国生产能力和产量大量增加，由净进口国转变为净出口国年产万吨乙苯厂建设项目可行性研究报告第章项目总论概述涂料制药和粘合剂，年我国消费结构为制药行业对需求量约占总需求量，涂料约占，粘合剂约占，油墨约占，其他产品约占。

预计到年，我国总需求量将达到约万吨。

供大于求，届时消费结构将有所变化，其中在制药和粘合剂行业消费比例将会有所下降，随着新型高档涂料不断发展，预计涂料行业对需求量将会有较大幅度增加随着电子通讯行业发展，油墨方面需求量也将有所上升。

另外。

随着新用途不断开发，将会使在其他方面用量比例也有定增加。

我国主要生产企业情况表主要生产企业情况生产厂家生产能力生产工艺集团山东团公司广东化工发展公司四川工公司江西溶剂厂石化股份有限公司有机化工厂有机化工厂有机化工厂有机化工厂溶剂厂广东市气体溶剂厂广东中山市有机化工公司我国近年来供需状况单位式催化裂化装置装置，其组成见表。

所需原料苯来自大庆炼化公司催化重整装置，不足部分外购，其质量符合石油苯国家标准。

表催化干气组