年产10万吨铅冶炼项目立项初步设计报告

临近滇越铁路为米轨鸡街车站，至厂区为公里，新建玉蒙铁路蒙自北站将替换滇越铁路鸡街车站，至厂区约十公理。

公路国道可直达厂区。

现在及将来运输依靠铁路为主，短途运输以汽车为主，货流主要包括昆明建水沙甸，昆明开远沙甸，沙甸蒙自河口个方向。

项目设计范围设计内容包括厂区内所有生产及其它生产辅助设施，具体包括铅原料仓及配料系统熔炼车间硫酸车间粉煤制备氧气站鼓风机空压机房软水站锅炉水处理站余热发电站电解车间铜浮渣处理车间贵金属车间柴油发电机房厂区内配电系统厂区内循环水系统脱硫车间厂区总平面及道路厂区综合管网等。

编制依据及原则编制依据本可行性研究报告编制依据云南振兴实业集团有限责任公司和中国恩菲工程技术有限公司签订技术咨询合同。

编制原则可行性研究报告内容和深度满足国家有关部门和行业协会相关标准规范。

国家发展和改革委员会第号令产业结构调整指导目录年本。

国家发展和改革委员会财政部国土资源部商务部中国人民银行海关总署国家税务总局国家环境保护总局国家安全生产监督管理总局等九部委发改运行号文件关于规范铅锌行业投资行为加快结构调整指导意见通知。

该通知规定新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到万不含万以上，必须采用富氧强化熔炼艾萨炉熔炼卡尔多炉熔炼等先进工艺和双转双吸制酸系统，循环水利用率达到以上。

国家发展和改革委员会年第号公告，该公告制定铅锌行业准入条件中规定新建铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进具有自主知识产权富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼等生产效率高能耗低环保达标资源综合利用效果好先进炼铅工艺和双转双吸或其他双吸附制酸系统。

冶炼采用工艺技术是国内先进而成熟可靠，能够做到节能减排环保达标，少占用土地。

在冶炼过程中充分回收其它有价金属。

环保安全节能和有关安全措施符合国家和当地相关法律法规。

铅冶炼项目必须满足国家制定铅锌行业准入条件。

综合考虑讲究效益，兼顾二期，又相对。

人性化管理，适度考虑行政管理生活福利设施。

建设方案规模方案本项目铅冶炼生产规模为年产电铅万。

产品方案本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅氧气底吹熔炼炉产出烟气送往制酸系统副产硫酸铅还原炉渣烟化产出铅锌烟尘，铜浮渣处理产出铜锍，电解阳极泥送贵金属车间产出金银锭。

具体见表。

表产品方案表产品名称产量质量产品去向电铅锭出售硫酸按计出售铜锍出售氧化锌烟尘出售银锭符合出售碲渣出售粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。

传统炼铅工艺即烧结工艺。

烧结机产出烟气含浓度低，硫回收率低，般为。

烧结过程铅尘低空弥散污染难以根治。

烧结过程化学反应热难以回收利用。

烧结工艺能耗较高。

上世纪年代以来，世界上先后发明了法法氧气底吹炼铅法法法等炼铅新工艺。

这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成和铅尘污染问题。

对这几种炼铅新工艺评述如下。

法原料适应性较差可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适合处理多品种物料生产成本高电耗高，吨铅电耗氧耗大，吨铅总氧耗。

铅回收率低实际生产数据渣含。

熔炼工艺控制难度大原料喷咀火焰温度允许波动范围‴焦炭层温度允许波动范围‴。

备料复杂入炉原料需要深度干燥，含水以下入炉原料需要磨矿，粒度。

世界上采用该技术共有家，已关停家。

其中该技术发明者哈萨克斯坦炉，年停炉，不再生产。

厂方介绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。

法原料适应性强原料预处理简单。

动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率喷枪鼓风机和套筒风机。

燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。

铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。

熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。

熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。

其中中国厂年建成，年关闭。

法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。

氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。

有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。

氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。

氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。

三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。

年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。

年在水口山完成半工业试验。

年完成工业化装臵工程设计。

年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。

氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成烟气和铅尘污染问题，还原炉还原具有渣含铅业投资行为加快结构调整指导意见通知。

该通知规定新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到万不含万以上，必须采用富氧强化熔炼艾萨炉熔炼卡尔多炉熔炼等先进工艺和双转双吸制酸系统，循环水利用率达到以上。

国家发展和改革委员会年第号公告，该公告制定铅锌行业准入条件中规定新建铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进具有自主知识产权富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼等生产效率高能耗低环保达标资源综合利用效果好先进炼铅工艺和双转双吸或其他双吸附制酸系统。

冶炼采用工艺技术是国内先进而成熟可靠，能够做到节能减排环保达标，少占用土地。

在冶炼过程中充分回收其它有价金属。

环保安全节能和有关安全措施符合国家和当地相关法律法规。

铅冶炼项目必须满足国家制定铅锌行业准入条件。

综合考虑讲究效益，兼顾二期，又相对。

人性化管理，适度考虑行政管理生活福利设施。

建设方案规模方案本项目铅冶炼生产规模为年产电铅万。

产品方案本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅氧气底吹熔炼炉产出烟气送往制酸系统副产硫酸铅还原炉渣烟化产出铅锌烟尘，铜浮渣处理产出铜锍，电解阳极泥送贵金属车间产出金银锭。

具体见表。

表产品方案表产品名称产量质量产品去向电铅锭出售硫酸按计出售铜锍出售氧化锌烟尘出售银锭符合出售碲渣出售粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。

传统炼铅工艺即烧结工艺。

烧结机产出烟气含浓度低，硫回收率低，般为。

烧结过程铅尘低空弥散污染难以根治。

烧结过程化学反应热难以回收利用。

烧结工艺能耗较高。

上世纪年代以来，世界上先后发明了法法氧气底吹炼铅法法法等炼铅新工艺。

这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成和铅尘污染问题。

对这几种炼铅新工艺评述如下。

法原料适应性较差可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适合处理多品种物料生产成本高电耗高，吨铅电耗氧耗大，吨铅总氧耗。

铅回收率低实际生产数据渣含。

熔炼工艺控制难度大原料喷咀火焰温度允许波动范围‴焦炭层温度允许波动范围‴。

备料复杂入炉原料需要深度干燥，含水以下入炉原料需锌冶炼生产水净化加压泵站布臵于同区域，以便管理及取水管线敷设。

污酸污水处理站布臵于沿江大道与流金大道交叉口西南侧，位于整个用地范围最低点。

总平面布臵保证生产工艺流程顺捷尽量缩短物料输送距离和管线长度，并尽可能使管线联系顺畅按照风向频率合理布臵，减少各建筑物之间相互污染干扰绿化美化厂区，营造宜人劳动生产环境结合铅冶炼布臵，总平面及竖向统考虑，使整体布臵合理顺畅美观。

总平面建筑消防安全距离所有建筑物储罐堆场等与周围建筑物及相应设施以及道路围墙等距离均按不同生产与储存物品火灾危险性类别按规范规定设臵符合要求消防间距。

消防道路设计全厂道路呈环状布臵，消防安全便捷。

厂内新建道路为水泥混凝土道路，计算行车速度，桥涵计算荷载汽车超级。

主干道路宽次干道，道路内侧转弯半径。

道路路面厚度为水泥混凝土，水泥稳定土基层厚。

室外管网工程厂区内消防管网有供电消防供水通讯等，均按规范要求敷设。

厂区设消防高位水池，厂区室外消防给水管网，设地下式消火栓。

电缆沟等按规范设臵防火隔断。

预期效果与评价本工程根据劳动安全卫生工作三同时要求，在设计中对各系统主要危险有害因素进行了分析，遵循相关法律法规标准规范要求，采取了系列预防控制措施。

本工程贯彻安全第，预防为主，综合治理方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安全因素。

可以相信，本工程在建设过程和生产期间严格采用和执行设计中安全防范措施，在投产后是能够保障职工在生产过程中安全和身体健康。

产渣含铅。

熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。

熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。

其中中国厂年建成，年关闭。

法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。

氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。

有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。

氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。

氧气底吹炼第章总论概述云南振兴实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设云南沙甸铅业股份有限公司万铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地环境条件良好。

项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。

项目概况及建设条件企业简介云南振兴实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司控股公司，始建于年，是云南省个旧作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散污染底吹炉产出铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。

对原料适应性强底吹炉可处理各种品位硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料