年产1500吨汽油增标剂项目立项初步设计报告

浙江涂料有限公司从年开始生产，现主体设备能力为年产吨，远远不能满足市场需求，由于公司在国内领域技术经济优势，产品质量达到或超过美国乙基公司雅富顿公司同类产品，该产品又有很好经济效益，决定新建年产吨汽油增标剂生产线。

项目必要性和经济意义是对炼油工业有战略性影响产品汽油辛烷值越高表示抗震能力愈高。

高辛烷值汽油是保护汽车发动机提高汽车驾驶性能重要手段。

汽油机压缩比高，有利于降低油耗，但对汽油辛烷值要求也提高。

因此，提高汽油辛烷值是社会发展要求。

浙江涂料有限公司新建年产吨汽油增标剂生产线，年产能力增加吨，对炼油工业有如下影响增加汽油调合灵活性增产高标号汽油炼油厂出厂汽油是由各种组份油调和而成。

炼油厂中量大汽油组份达不到号汽油辛烷值规格要求。

我国催化裂化汽油最大，其次是焦化汽油。

重油催化裂化汽油可以超过号汽油辛烷值要求，但般不超过号汽油辛烷值要求蜡油催化裂化汽油达不到号汽油要求。

焦化汽油辛烷值更低仅左右。

常减压馏出石脑油辛烷值仅左右，进重整装置加工后，重整汽油率辛烷值可达，但炼油厂重整规模远比催化裂化焦化要小，且存在与化工争原料矛盾。

烷基化汽油是优良汽油组份，但由于资源技术经济原因，我国烷基化装置数量不多，规模不大。

辛烷值很高，但炼油厂装置规模都不大。

可使炼油厂在生产清洁燃料时，有更多选择，减少对高辛烷值组份依赖，增加了汽油调合灵活性而且成本低使用可使有限高辛烷值组份资源生产更多高标号汽油。

吨约可增加万吨汽油辛烷值提个单位。

有利于石油资源合理利用吨以平均浓度加入汽油研究法辛烷值增益相当于万吨重整油或万吨脱苯重整油或万吨辛烷值贡献。

我国原油较重，其中作为重整原料石脑油含量不高，为生产万吨重整油，约需原油亿万吨。

石脑油是大型石化生产乙烯原料。

万吨重整油原料石脑油量，相当于万吨乙烯原料量。

重整油中三苯是重要基本化工原料，把其抽提出来，可增加产品附加值，但抽提后重整油辛烷值降低。

生产原料为炼油厂液态烃中异丁烯与甲醇。

含异丁烯液态烃要经过原油蒸馏催化裂化气体分馏等系列生产过程。

而液态烃中异丁烯只有约。

因此生产万吨需约万吨液态烃，相应原油加工量亿吨以上，视不同炼油厂而不同。

水溶性高，可生物降解性差，存在致癌性，并能迅速迁移至饮用水中危害人体健康。

美国加州已经以污染水质为由，禁止使用，美国国家环境保护部门也出台了相应法规禁用，预计到年将完全禁止使用。

因此，吨将影响到上亿吨石油资源合理利用。

有利于炼油厂节能减排炼油厂对高辛烷值组分依赖减少，有利于节能减排。

炼油厂生产高辛烷值组分装置尤其能耗也往往很高。

如图所示，对每吨基础油，用重整油为高辛烷值组分，辛烷值平均提高个单位，增加能耗标油。

按此计算，吨，可节约万吨标油折标煤万吨，减少万吨温室气体炼油厂减排，相当于万辆欧Ⅱ标准汽车年排放量。

而吨价值要远小于万吨标油，因此，炼油厂采用效益十分明显。

图炼油厂用高辛烷值组分增加汽油辛烷值将增加能耗炼油厂从原油到生产高辛烷值汽油组分要经过许多生产环节，因此用弥补辛烷值节能减排作用比上述数要更大。

炼油厂采用也有利于降低炼油厂装置操作苛刻度，从而节能减排。

因为可提高了汽油辛烷值，所以允许炼油厂在较低苛刻度条件下操作重整装置，这样，就可以是加大重整装置处理量，提高液收率二是减少燃料需要量，相应降低加热炉排放。

重整装置操作中，重整汽油辛烷值下降个单位，大约可提高重整油收率，减少燃料量约为。

在催化裂化装置中，降低反应温度可降低汽油烯烃含量，提高柴油收率，但会降低辛烷值。

依靠补偿汽油辛烷值降低，从而有利于减少汽油中烯烃对环境影响。

减少原油需要量使用可以降低炼油厂对原油精炼程度，从而提高收率降低了能耗，这就节约了原油。

以降低重整装置操作苛刻度重整汽油辛烷值下降用弥补来计算，吨可弥补万吨重整汽油辛烷值下降个单位，从而可增加重整汽油万吨，并减少燃料量万吨。

要获得万吨重整汽油，大约需要万吨原油。

有人估计，年中国炼油企业，如没有吨话，将至少多消耗原油。

有利于生产清洁汽油，为实行汽油新标准创造条件国家车用汽油新标准年月开始实行，现为过渡期，过渡期到年月日为止。

新标准中硫含量有原降为，新标准也对芳烃烯烃含量提出了要求。

随环保要求越来越严，汽油将进步升级换代，对其硫芳烃烯烃含量限制将越来越严。

炼油厂采用工艺生产低硫低芳烃低烯烃汽油时，都会损失辛烷值。

本身蒸汽压低，加入汽油量小，不改变汽油组成，因此，用有利于生产清洁汽油，有助于国家实施新汽油标准。

有利于炼油厂降低成本炼油厂用工艺办法增加汽油辛烷值，是投资大，进重整装置加工后，重整汽油率辛烷值可达，但炼油厂重整规模远比催化裂化焦化要小，且存在与化工争原料矛盾。

烷基化汽油是优良汽油组份，但由于资源技术经济原因，我国烷基化装置数量不多，规模不大。

辛烷值很高，但炼油厂装置规模都不大。

可使炼油厂在生产清洁燃料时，有更多选择，减少对高辛烷值组份依赖，增加了汽油调合灵活性而且成本低使用可使有限高辛烷值组份资源生产更多高标号汽油。

吨约可增加万吨汽油辛烷值提个单位。

有利于石油资源合理利用吨以平均浓度加入汽油研究法辛烷值增益相当于万吨重整油或万吨脱苯重整油或万吨辛烷值贡献。

我国原油较重，其中作为重整原料石脑油含量不高，为生产万吨重整油，约需原油亿万吨。

石脑油是大型石化生产乙烯原料。

万吨重整油原料石脑油量，相当于万吨乙烯原料量。

重整油中三苯是重要基本化工原料，把其抽提出来，可增加产品附加值，但抽提后重整油辛烷值降低。

生产原料为炼油厂液态烃中异丁烯与甲醇。

含异丁烯液态烃要经过原油蒸馏催化裂化气体分馏等系列生产过程。

而液态烃中异丁烯只有约。

因此生产万吨需约万吨液态烃，相应原油加工量亿吨以上，视不同炼油厂而不同。

水溶性高，可生物降解性差，存在致癌性，并能迅速迁移至饮用水中危害人体健康。

美国加州已经以污染水质为由，禁止使用，美国国家环境保护部门也出台了相应法规禁用，预计到年将完全禁止使用。

因此，吨将影响到上亿吨石油资源合理利用。

有利于炼油厂节能减排炼油厂对高辛烷值组分依赖减少，有利于节能减排。

炼油厂生产高辛烷值组分装置尤其能耗也往往很高。

如图所示，对每吨基础油，用重整油为高辛烷值组分，辛烷值平均提高个单位，增加能耗标油。

按此计算，吨，可节约万吨标油折标煤万吨，减少万吨温室气体炼油厂减排，相当于万辆欧Ⅱ标准汽车年排放量。

而吨价值要远小于万吨标油，因此，炼油厂采用效益十分明显。

图炼油厂用高辛烷值组分增加汽油辛烷值将增加能耗炼油厂从原油到生产高第二亚洲最大生产基地，生产产品，达到或超过美国乙基公司雅富顿公司同类产品，产品成本低于美国乙基公司，因此进步增加产能规模，有利于增加国际竞争力。

项目经济效益好抗风险能力强项目投入总资金共计万元，其中建设投资万元，流动资金万元。

项目投产达产后，年平均销售收入万元，年平均利润总额万元，投资利润率，投资利税率，投资回收期年税后，财务内部收益率税后，盈亏平衡点生产能力利用率。

因此，项目经济效益好抗风险能力强。

本可行性研究报告提出技术方案符合有关设计规范国家标准本可行性研究报告对工艺生产公用工程办公及生活设施等进行了研究，提出方案对策措施科学可行，符合有关国家标准设计规范技术规程要求。

总平面按功能分区布置，满足安全生产要求，注意节能，所产生三废得到有效治理，生产对环境基本不产生影响。

建议建议本项目尽快实施，抓住目前销售好形势，扩大产量，增加竞争力。

本工程生产涉及有害易燃易爆有腐蚀性危险化学品，应加强这些危险品运输贮存和生产过程中安全管理。

附图厂区区域位置图附图二总平面布置图油厂在较低苛刻度条件下操作重整装置，这样，就可以是加大重整装置处理量，提高液收率二是减少燃料需要量，相应降低加热炉排放。

重整装置操作中，重整汽油辛烷值下降个单位，大约可提高重整油收率，减少燃料量约为。

在催化裂化装置中，降低反应温度可降低汽油烯烃含量，提高柴油收率，但会降低辛烷值。

依靠补偿汽油辛烷值降低，从而有利于减少汽油中烯烃对环境影响。

减少原油需要量使用可以降低炼油厂对原油精炼程度，从而提高收率降低了能耗，这就节约了原油。

以降低重整装置操作苛刻度重整汽油辛烷值下降用弥补来计算，吨可弥补万吨重整汽油辛烷值下降个单位，从而可增加重整汽油万吨，并减少燃料量万吨。

要获得万吨重整汽油，大约需要万吨原油。

有人估计，年中国炼油企业，如没有吨话，将至少多消耗原油。

有利于生产清洁汽油，为实行汽油新标准创造条件国家车用汽油新标准年月开始实行，现为过渡总论概述项目名称主办单位名称企业性质及法人项目名称年产吨汽油增标剂主办单位浙江涂料有限公司企业性质有限责任公司法人代表技术来源可行性研究报告编制依据和原则编制依据浙江师大化学研究所和浙江涂料有限公司提供高纯度生产技术中华人民共和国环境保护法年月浙江涂料有限公司提供基础资料和要求国家省市有关设计规范规定国家发改委关于工业可行性研究报告内容和深度规定。

编制原则根据生产工艺流程及物流方向，对厂区总平面布置进行了功能合理分区，以节约用地降低工程造价减少能耗提高企业运营效益。

本可研编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着优质高效灵活节省原则，采用国内外最先进绿色清品，世界上只有乙基公司和浙江涂料有限公司生产高纯度和绿色高排放技术产品。

浙江涂料有限公司产品经过中石化总公司和中石油兰州润滑油研究中心派员至生产装置现场取样检测，其品质达到或超过美国乙基公司雅富顿公司同类产品，首个获得中石化市场准入许可，产品已经销售美国欧盟及国内各地。

具有市场竞争能力强优势生产使用原材料甲基环戊二烯价格昂贵，因此提高甲环戊二烯利用率，是降低生产成本和能否规模化生产核心技术和关键所在。

国内其他厂采用工艺，甲基环戊二烯利用率只有左右，导致生产成本高达万元。

浙江师大化学研究所研究甲基环戊二烯生产新工艺和相应专用溶剂，甲基环戊二烯转化率达到。

，因此生产成本明显低于国内其他工艺。

建成了拥有自主知识产权两条生产线高纯度甲基环戊二烯和专用溶剂，解决了生产关键原料来源。

经几年努力，浙江涂料有限公司管理上了台阶，再加上规模质量成本优势，相对于国内其他生产厂，市场竞争能力强。

发展我国产业，增加国际竞争力国际上主要生产商是美国乙基公司即雅富顿公司。

与其相比，浙江涂料有限公司