年产250万吨直接还原铁项目立项初步设计报告

年估计产量万吨。

历年世界直接还原铁产量统计见表，走势图见图。

由表和图可知，年增速最快，平均年增幅为。

表明了年直接还原铁需求强劲增长，据预测，年全球直接还原铁产量将达到万吨。

世界各国直接还原铁厂产量统计见表，自年以来，印度取代了委内瑞拉成为全球最大直接还原铁生产国。

其次为委内瑞拉伊朗，他们共同特点是均为铁矿石或天然气资源大国。

印度就得益于铁矿石资源和其西部天然气资源。

美国有粗钢是电炉生产，年直接还原铁产量万吨，年只生产了万吨，进口万吨。

表历年世界直接还原铁产量统计单位百万吨年份产量比上年年份产量比上年年份产量比上年系列图历年直接还原铁产量增长走势图表世界各国直接还原铁厂产量统计单位百万吨增加增加增加增加增加增加印度委内瑞拉伊朗墨西哥沙特阿拉伯俄罗斯埃及特立尼达和多巴哥阿根廷南非利比亚印度尼西亚马来西亚新西兰卡塔尔加拿大德国巴西中国美国秘鲁澳大利亚价格现状与预测价格现状我国是世界第钢铁大国，估计年全球粗钢产量亿吨，我国约亿吨，占。

主要钢铁原料铁矿石对外依存度达以上，进口价从年到年分别上涨了，三年已经翻了番，年铁矿石涨价，唐山地区铁精矿粉价格去年月份已超过元。

参见表，图。

表年月国内主要地区铁精粉价格年月国内主要地区铁精粉价格地区辽宁朝阳山西代县湖北大冶河北唐山山东淄博安徽繁昌单位元湿基不含税干基含税月月月月月月月月月月月月废钢价格情况我国钢铁工业快速发展是在近十年才兴起，社会废钢积蓄量还很低，约在亿吨，还未进入废钢铁高产期。

废钢铁供应量增长远远跟不上钢铁产量增长幅度，从上世纪九十年代中期开始进口废钢，整个废钢市场进入了供不应求运行周期。

全世界平均吨粗钢耗用废钢，我国由于缺乏废钢资源，年废钢单耗水平为，是世界平均水平，年我国废钢单耗按图测算，全年废钢需求量为万吨。

据测算，年社会废钢产生量万吨，钢铁企业自产废钢万吨左右，加上铸造设备制造小五金行业小钢厂用料，废钢缺口万吨以上。

年全年只进口废钢万吨。

年月废钢生铁平均价格走势见表和图。

表年月废钢生铁平均价格表单位元月份月月月月月月月月月废钢价格生铁价格月月月月月月月月月年月进口普通废钢万吨，与上年同比降了，月进口普通废钢价格上升到美元，创历史新高。

进口废钢市场继续处于低迷状态，国内废钢缺口得不到足够补充，进步加剧市场紧张局面，废钢市场继续高价位运行已成定局。

由于废钢资源供应不足，炼钢生铁采购过旺，涨势自然强劲。

价格预测我国直接还原铁产量低，需求量高，其价格也自然随着铁矿石废钢和生铁涨势而上涨。

年在氧化球团价格元吨情况下，天津无缝钢管厂直接还原铁出厂价高达元吨，未来几年也将维持在高位运行。

图年月废钢生铁平均价格走势图市场竞争力分析市场竞争力，主要取决于市场容量和生产要素优化重组。

年全球粗钢产量约亿吨，我国粗钢产量约亿吨，占全球产量全球直接还原铁产量约万吨，我国只有万吨，只占。

如果按全球直接还原铁所占粗钢产量平均比例计算，我国直接还原铁缺口为万吨。

党十六届三中全会决定提出，抓住新轮全球生产要素优化重组和产业转移重大机遇。

全球生产要素优化重组和产业转移，本质上说是种产业结构调整现象。

对于现代化大工业生产，资源技术管理资金信息都是非常重要生产要素。

山经济园区万吨直接还原铁铁浴炉项目，依托当地铁矿资源优势，通过北京公司把先进气基直接还原技术引进到本园区，填补了我国技术空白和产品空白。

依托区位优势，生产优质融熔还原铁水产品可满足环渤海经济圈装备制造业和钢铁业急需高品质炼钢铁料，以促进其加工贸易和产业转型升级。

该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品库存量，减少生产和管理成本，有利于发展循环经济。

产品方案及产品规格产品方案本项目产品方案为融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年副产品硫磺吨年煤气水渣万吨年年操作时间小时生产方式连续生产操作制度四班三运转产品规格日常生产热装铁水，铁浴炉检修时，生产热压块直接还原铁质量指标为融熔铁水成份序号项目指标金属化率碳全铁金属铁脉石总量序号项目数值碳硅锰磷硫温度工艺技术方案工艺技术方案选择本装置采用目前先进水煤浆气化工艺制还原气，还原气氢碳比可通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质还原气还原铁生产采用工艺，技术先进可靠。

还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如下还原气制备方案煤气化以煤为原料气化方法主要有固定床流化床和气流床等。

固定床气化技术在我国运用较广，较为先进有鲁奇气化技术，在我国建有套装置。

该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来粉煤要配燃煤锅炉进行处理。

此增加增加增加增加增加印度委内瑞拉伊朗墨西哥沙特阿拉伯俄罗斯埃及特立尼达和多巴哥阿根廷南非利比亚印度尼西亚马来西亚新西兰卡塔尔加拿大德国巴西中国美国秘鲁澳大利亚价格现状与预测价格现状我国是世界第钢铁大国，估计年全球粗钢产量亿吨，我国约亿吨，占。

主要钢铁原料铁矿石对外依存度达以上，进口价从年到年分别上涨了，三年已经翻了番，年铁矿石涨价，唐山地区铁精矿粉价格去年月份已超过元。

参见表，图。

表年月国内主要地区铁精粉价格年月国内主要地区铁精粉价格地区辽宁朝阳山西代县湖北大冶河北唐山山东淄博安徽繁昌单位元湿基不含税干基含税月月月月月月月月月月月月废钢价格情况我国钢铁工业快速发展是在近十年才兴起，社会废钢积蓄量还很低，约在亿吨，还未进入废钢铁高产期。

废钢铁供应量增长远远跟不上钢铁产量增长幅度，从上世纪九十年代中期开始进口废钢，整个废钢市场进入了供不应求运行周期。

全世界平均吨粗钢耗用废钢，我国由于缺乏废钢资源，年废钢单耗水平为，是世界平均水平，年我国废钢单耗按图测算，全年废钢需求量为万吨。

据测算，年社会废钢产生量万吨，钢铁企业自产废钢万吨左右，加上铸造设备制造小五金行业小钢厂用料，废钢缺口万吨以上。

年全年只进口废钢万吨。

年月废钢生铁平均价格走势见表和图。

表年月废钢生铁平均价格表单位元月份月月月月月月月月月废钢价格生铁价格月月月月月月月月月年月进口普通废钢万吨，与上年同比降了，月进口普通废钢价格上升到美元，创历史新高。

进口废钢市场继续处于低迷状态，国内废钢缺口得不到足够补充，进步加剧市场紧张局面，废钢市场继续高价位运行已成定局。

由于废钢资源供应不足，炼钢生铁采购过旺，涨势自然强劲。

价格预测我国直接还原铁产量低，需求量高，其价格也自然随着铁矿石废钢和生铁涨势而上涨。

年在氧化球团价格元吨情况下，天津无缝钢管厂直接还原铁出厂价高达元吨，未来几年也将维持在高位运行。

图年月废钢生铁平均价格走势图市场竞争力分析市场竞争力，主要取决于市场容量和生产要素优化重组。

年全球粗钢产量约亿吨，我国粗钢产量约亿吨，占全球产量全球直接还原铁产量约万吨，我国只有万吨，只占。

如果按全球直接还原铁所占粗钢产量平均比例计算，我国直接还原铁缺口为万吨。

党十六届三中全会决定提出，抓住新轮全球生产要万吨年直接还原铁项目可行性研究报告敏感性分析本评价着重对全部投资收益率做敏感性分析，选择参数分别是销售价格成本产量投资。

敏感性分析详见下表。

敏感性分析结果汇总表表指标参数全部投资内部收益率全部投资回收期年可变成本经营成本产品价格建设投资万吨年直接还原铁项目可行性研究报告上述分析表明本项目对销售价格成本产量等变动敏感度较大。

结论本项目建成投产后，按照上述设定条件计算，项目全部投资内部收益率税后，全部投资回收期静态年，项目具有较好经济效益。

附主要经济指标汇总表主要经济指标汇总表表序号指标名称单位指标值备注总投资万元固定资产投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元年销售额万元达产年均值年总成本费用万元达产年均值销售税金附加万元达产年均值年销售利润万元达产年均值年所得税万元达产年均值年税后利润万元达产年均值全部投资收益率税前全部投资收益率税后万吨年直接还原铁项目可行性研究报告全部投资回收期静态年含建设期自有资金收益率税后盈亏平衡点生产能力利用率财务评价表格基本表财务指标汇总表基本表项目投资现金流量表基本表项目资本金现金流量表基本表利润与利润分配表基本表财务计划现金流量表基本表资产负债表辅助表项目总投资估算表辅助表建设投资估算表辅助表流动资金估算表辅助表项目总投资使用计划与资金筹措表辅助表营业收入营业税金及附加估算表辅助表总成本费用估算表辅助表外购材料费估算表辅助表外购燃料动力费估算表辅助表折旧与摊消计算表辅助表借款还本付息计划表品质炼钢铁料，以促进其加工贸易和产业转型升级。

该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品库存量，减少生产和管理成本，有利于发展循环经济。

产品方案及产品规格产品方案本项目产品方案为融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年副产品硫磺吨年煤气水渣万吨年年操作时间小时生产方式连续生产操作制度四班三运转产品规格日常生产热装铁水，铁浴炉检修时，生产热压块直接还原铁质量指标为融熔铁水成份序号项目指标金属化率碳全铁金属铁脉石总量序号项目数值碳硅锰磷硫温度工艺技术方案工艺技术方案选择本装置采用目前先进水煤浆气化工艺制还原气，还原气氢碳比可通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质还原气还原铁生产采用工艺，技术先进可靠。

还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如下还原气制备方案煤气化以煤为原料气化方法主要有固万吨年直接还原铁项目可行性研究报告省冶金设计院年月总论概述项目名称万吨年直接还原铁项目项目负责人项目建设单位名称项目建设地点项目建设单位基本情况建设指导思想以循环经济理念来指导项目建设，认真贯彻国家和地方有关法规及行业政策。

特别是环保节能安全卫生消防等方面政策和法规。

坚持高起点高效益低消耗设计原则，采用当今国内外先进技术