曲靖华联电厂锅炉除尘脱硫系统项目立项初步设计报告

合理利用现有场地，节约使用有限资源。

各装置总平面布置按最终规模统规划，分期实施建设。

满足国家地方及行业有关建筑防火卫生环境保护等法律法规及规范要求。

总平面组成除尘与脱硫总平面主要由除尘装置脱硫装置储灰罐供电系统供排水系统控制室等建构筑物组成。

技术方案分析与选择根据工程污染物排放情况，蒸汽锅采用布袋除尘器还是采用静电除尘器及采用那种脱硫装置进行技术经济论证，根据场地条件烟尘排放要求除尘效率除尘设备本体投资运行成本等方面对静电除尘器和袋式除尘器方案进行综合比较，提出符合我国当前环境保护政策切实可行除尘器选型方案。

对除尘器输灰系统及土建基础，因两方案基本相同，不影响比选正确性，因此不列入比较范围。

除尘技术方案分析袋式除尘器工作原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微尘粒粒径为微米或更小则受气体分子冲击布朗运动不断改变着运动方向，由于纤维间空隙小于气体分子布朗运动自由路径尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

袋式除尘器按其清灰方式不同可分为振动式气环反吹式。

脉冲式声波式及复式等五种类型。

其中脉冲反吹式根据反吹空气压力不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲两种。

脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用除尘装置。

如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化气体则从滤袋内排出。

当吸附在滤料上粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体排除相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面粉尘清落至下面灰斗中。

袋式除尘器使用已有百多年历史，在国外电站锅炉上使用历史也己经有三十年左右。

自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。

特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计电厂上使用，而且很多电厂将原有电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高环境效益和经济效益。

那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有优点除尘效率很高，特别是对亚微米级粉尘有很好收集效果，因此除尘器出口气体含尘浓度都能低于，好能低于。

对粉尘些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

随着垃圾焚烧炉推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上应用，需要有相应除尘设备。

随着科技发展，特别是新滤料不断开发，清灰技术完善，控制技术飞跃发展，使得布袋除尘器滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上灰层脱落至灰斗，从而达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘尘器工作原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微尘粒粒径为微米或更小则受气体分子冲击布朗运动不断改变着运动方向，由于纤维间空隙小于气体分子布朗运动自由路径尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

袋式除尘器按其清灰方式不同可分为振动式气环反吹式。

脉冲式声波式及复式等五种类型。

其中脉冲反吹式根据反吹空气压力不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲两种。

脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用除尘装置。

如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化气体则从滤袋内排出。

当吸附在滤料上粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体排除相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面粉尘清落至下面灰斗中。

袋式除尘器使用已有百多年历史，在国外电站锅炉上使用历史也己经有三十年左右。

自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大规模使用。

特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计电厂上使用，而且很多电厂将原有电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高环境效益和经济效益。

那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展，这是因为布袋除尘器自身有它特有优点除尘效率很高，特别是对亚微米级粉尘有很好收集效果，因此除尘器出口气体含尘浓度都能低于，好能低于。

对粉尘些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

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对粉尘些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。

随着垃圾焚烧炉推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上应用，需要有相应除尘设备。

随着科技发展，特别是新滤料不断开发，清灰技术完善，控制技术飞跃发展，使得布袋除尘器滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上灰层脱落至灰斗，从而达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高项项目目概概况况项目名称及承办单位项目名称曲靖华联煤电有限公司电厂脱硫除尘系统改造项目建设性质改建项目拟建地点宣威市田坝煤矿杨家山建设单位曲靖华联煤电有限公司建设单位概况曲靖华联煤电有限公司原名云南省田坝四号煤矿，是根据国家有关关闭破产政策要求，由云南省煤炭工业局批准成立，经全国兼并破产和职工再就业领导小组批准列入政策性破产企业，于年月日宣告破产根据中央办公室和国务院办公厅关于进步做好资源枯竭矿山关闭破产工作通知中办发号以及省委号文件精神，按照破产改制重组搞活总体要求，成立曲靖华联煤电有限公司，并于年月日经曲靖是市工商局核准登记注册。

有关技术标准与法规火电厂大气污染物排放标准电器装置安装工程低压电器施工和验收规范电力工程电缆设计规范通用用电设备配电设计规范低压配电设计规范工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，工业与民用自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路留有足够接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

在净气室设有由差压仪等组成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

除尘器设有保温层顶部防项项目目概概况况项目名称及承办单位项目名称曲靖华联煤电有限公司电厂脱硫除尘系统改造项目建设性质改建项目拟建地点宣威市田坝煤矿杨家山体排风管排出。

除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体分割。

花板也是除尘器滤袋检修更换工作平台。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气包相连。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，