玻璃生产线节能改建技术改造项目立项初步设计报告

厂址地貌地形地质地震气象水文情况徐州市位于江苏省西北部，东经度分至度分，北纬度分至度分。

地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。

根据地震资料，该地区抗震设防烈度为度。

气象条件年平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量夏冬季主导风向年平均风速实测最大风速总平面布置本工程严格执行国家防火通风日照消防环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。

根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料配料熔制制瓶成品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务配套设施如供水系统煤气站等均布置在生产系统东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。

食堂宿舍布置在厂区西和西南侧，并靠近人流出入口。

生产系统北侧为工厂发展用地。

全厂设有个大门，人流货流共用。

厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘抗污染优良树种，美化好厂容厂貌。

道路本工程道路呈环状布置。

道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。

可满足消防车行驶及工厂内运输要求。

总平面主要技术指标本项目占地总面积总建筑面积第三章生产工艺设计范围本工程生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。

生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←检验包括成品库出厂原料燃料及动力主要原料规格数量及来源序号原料名称日用量年用量来源产地石英砂安徽凤阳纯碱江苏淮安白云石江苏镇江方解石江西九江小料碎玻璃社会收购主要原料规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度进厂水份石英砂碎玻璃经破碎除铁处理后洁净碎玻璃然料及动力序号名称单位用量备注煤电万水配料房概述配料房由原料上仓称量混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求配合料。

原料由企业自行设计自动化配料系统称量后，经机械混合机械输送至窑头料仓。

配料流程各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带机窑头料仓。

预混小料制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。

本工程配料房特点采用排仓结构。

分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料仓和碎玻璃仓。

采用电子秤称量。

选用型重力传感器，电磁振动下料器。

利用现有空高旷厂房。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

主要工艺设备配料控制系统采用企业自行设计自动化配料系统。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

电子秤选用型重力传感器。

混料机选用两台混料机。

熔制车间概述熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。

储存于窑头料仓中配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格玻璃液。

玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。

经热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格瓶子根据需要包装后送至成品库存放。

本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。

本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。

厂房屋面设有屋脊通风气楼。

另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。

熔制车间生产流程配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂主要工艺设备玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。

行列式制瓶机根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台六组双滴行列机。

退火炉选用宽度为退火炉台。

碎玻璃清洗站概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求碎玻璃。

本工程配合料中碎玻璃用量约为。

工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。

破碎机选用台碎玻璃破碎机。

除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。

工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天。

第四章玻璃窑炉设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范玻璃工厂工业卫生和安全技术规程工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准玻璃窑炉煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。

结合国内外生产厂家经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。

熔窑节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好维护条件下，窑炉使用寿命可达到年以上。

窑体各部位采用高效保温技术窑体各部位均采用国内先进复合保温材料及涂料密封技术，以使各部位取得最佳保温效果和较长使用寿命。

合理设计池窑小炉和火焰空间二次行驶及工厂内运输要求。

总平面主要技术指标本项目占地总面积总建筑面积第三章生产工艺设计范围本工程生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。

生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←检验包括成品库出厂原料燃料及动力主要原料规格数量及来源序号原料名称日用量年用量来源产地石英砂安徽凤阳纯碱江苏淮安白云石江苏镇江方解石江西九江小料碎玻璃社会收购主要原料规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度进厂水份石英砂碎玻璃经破碎除铁处理后洁净碎玻璃然料及动力序号名称单位用量备注煤电万水配料房概述配料房由原料上仓称量混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求配合料。

原料由企业自行设计自动化配料系统称量后，经机械混合机械输送至窑头料仓。

配料流程各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带机窑头料仓。

预混小料制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。

本工程配料房特点采用排仓结构。

分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料仓和碎玻璃仓。

采用电子秤称量。

选用型重力传感器，电磁振动下料器。

利用现有空高旷厂房。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

主要工艺设备配料控制系统采用企业自行设计自动化配料系统。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

电子秤选用型重力传感器。

混料机选用两台混料机。

熔制车间概述熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。

储存于窑头料仓中配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格玻璃液。

玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。

经热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格瓶子根据需要包装后送至成品库存放。

本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。

本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。

厂房屋面设有屋脊通风气楼。

另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。

熔制车间生产流程配合料料窑头料仓则，建筑工程按年折旧计算，设备及安装工程按年折旧计算，其它费用按年摊销，年折旧及摊销费为万元，修理费万元。

其它费用取费是参照国内同类厂情况确定。

财务费用中包括长期借贷利息及流动资金借款利息。

销售费用按销售收入计算。

财务评价投产初期生产计划建议根据项目内外部条件投产初期项目投产后第年生产计划完成按考虑，项目投产后第二年，生产计划完成按考虑。

企业收益估算估算依据正常生产年年产钠钙玻璃输液瓶万吨，销售价格元吨。

所得税率。

企业公积金及公益金按税后利润提存。

产品增值税率，城建税率，教育费附加，地方教育附加费。

利润估算及分析总利润情况表单位万元序号项目负荷销售收入税金总成本费用利润总额所得税后销售收入利润率所得税后投资利润率现金流量分析根据全部投资净现金流量及累计现金流量计算评价指标如下财务内部收益率财务净现值万元注回报率为年年金现值系数为为未改造时利润额。

累计净现金流量万元投资回收期年从评价指标看，投资回收期年，从实际投产期算起，投资回收期年。

企业产品寿命期按年预测，在整个寿命期内，累计净现金流量即偿还投资后净得收益万元。

净现值万元，即在保证得到收益率前提下，还可得净现值收入万元。

内部收益率为。

评价结论本工程各项财务评价指标均属可行。

该项目投产后，正常年份每年增创利润万元，为国家缴纳所得税万元，全部投资回收期从建设期算起年，累计净现金流量万元，内部收益率。

综上所述，该项目建设是必要，产品是有市场，在技术上是可行，建设条件和生产条件是具备，财务和经济效益是良好。

此项目具有良好可行性本工程配合料中碎玻璃用量约为。

工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。

破碎机选用台碎玻璃破碎机。

除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。

工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天。

第四章玻璃窑炉设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范玻璃工厂工业卫生和安全技术规程工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准玻璃窑炉煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。

结合国内外生产厂家经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。

熔窑节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计基础，在窑体不同部位选用第章总论本次技术改造指导思想总体指导思想是起点高质量优效率高能耗低效果好，综合指标达到国内领先。

受能源危机影响，生产线设计突出节能。

特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。

配套各类设备在设计和选型上力求合理实用可靠寿命长节省投资。

窑龄达年以上，吨玻璃单耗为公斤以下。

玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上个新台阶。

改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。

窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统自控仪表