1、水耗量以下年分别达到和以下资源循环利用率提高力求年，重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业小于，其它小于。若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降到以下。对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有机遇。熔融还原工艺是节能减排重要措施我国钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生。

2、源资源紧张，并造成了严重环境污染。钢铁工业总能耗约占全国，二氧化硫排放量占全国，耗水量占工业总量。我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。钢铁工业能否进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标影响是十分巨大，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业能耗和排放现状，联合制订了中长期节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗可比能耗分别降低到，吨钢新水耗量以下年分别达到和以下资源循环利用率提高力求年，重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业小于，其它小于。若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降到以下。对于实现上述目标，。

3、。但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。因此，当时建设半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行现象比较普遍。又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发良好机会，拉大了与国外同类技术差距，与我国目前钢铁大国地位很不相称。进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标影响是十分巨大，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业能耗和排放现状，联合制订了中长期节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗可比能耗分别降低到，吨钢。

4、煤喷吹系统熔融还原装置本体系统熔融还原煤气除尘处理系统包括新型干法除尘熔融还原渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热回收中试基地公辅设施。熔融还原半工业试验线规模为每小时产吨铁水。建设地点及用地建设资金中试基地拟建于优先责任公司炼铁区段内，位于铸铁车间西侧。建设占地面积约米。工程投资范围包括原燃料储运高炉本体及框架喷吹站煤气除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。工程概算总投资万。按费用划分建筑工程安装工程设备工艺，仪表，电气其它第章中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临压力到年，我国单位能耗比十五期末降低左右，污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必须完成约束性指标。钢铁行业是资源能源新水资源消耗大户，同时也是污染物排放大户。近几年我国钢铁工业迅速发展加剧了国内能。

5、公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业可持续发展。所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。年开展了单元技术实验室研究。年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。

6、产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序。熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。和烟尘排放量仅为传统炼铁流程和。我国钢铁工业正处在个非常关键发展时期，国家中长期对现有钢厂进行改造来完成。因此，建立先进钢铁流程及。

7、钢铁工业面临巨大压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有机遇。熔融还原工艺是节能减排重要措施我国钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序。熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳。

8、开发方案。年开展了单元技术实验室研究。年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府目录项目摘要第章中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临压力熔融还原工艺是节能减排重要措施中试基地是创新性科研成果转化重要平台第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析我国熔融还原工艺开发状况国内外技术发展趋势第三章中试基地主要方向任务与目标中试基地主要发展方向中试基地主要功能与任务中试基地主要技术突破方向中试基地近期和中期目标第四章组织机构管理与运行机制建设项目法人单位概况有限责任公司钢铁研究。

9、完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。和烟尘排放量仅为传统炼铁流程和。我国钢铁工业正处在个非常关键发展时期，国家中长期科学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于体新代可循环钢铁流程，作为循环经济典型示范。因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。有限责任。

10、推广应用，不仅可以为钢铁生产创造直接经济效益，而且也生产巨大环境效益，吨钢排放减少公斤以上，吨钢减少公斤，减少公斤，在全行业推广应用，每年排放量可减少多万吨，排放量可减少多万吨，排放量可减少多万吨。业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。有限责任公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业可持续发展。所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究。

11、总院国家工程实验室机构设置与职责运行和管理机制核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第五章中试基地建设方案半工业试验工艺流程建设方案和建设内容原燃辅料供配系统炉顶装料及煤气除尘系统炉体系统渣铁系统氧煤粉喷还原炼铁新工艺浪潮。工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定在厂建造座型装置，年产铁水万吨，年月正式投产。这是世界上第套熔融还原生产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经可以高于设计能力稳定地运行。接着这技术在世界上进步推广第二套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南。

12、材料国家重点实验室中试基地，研究开发先进钢铁制造流程和节能减排工艺技术，具有广泛市场应用前景。中试基地研究成果应用推广后将产生显著经济效益，吨钢能耗可降低公斤标煤左右，十二五期间钢产量按亿计，直接节约能源就达万吨年以上。吨钢排放减少公斤以上，吨钢减少公斤，减少公斤。社会效益分析先进钢铁制造流程应具有产品制造能源转换和废弃物消纳处理三大功能，是我国钢铁行业实现可持续发展，提高国际竞争力必然选择，建立国家先进钢铁流程及材料重点实验室中试基地，形成具有自主知识产权符合我国国情钢铁制造流程集成创新，培养批高层次技术创新人才，将大大提高我国钢铁工业技术创新能力，加快我国钢铁工业结构调整和优化，促进钢铁生产大国向钢铁强国转化。为实现国家十五节能减排目标和年人均翻两番目标提供技术支撑。中试基地研究成。

参考资料：

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[5]钢铁厂节能技改项目立项初步设计报告（第247页，发表于2022-06-24）

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[7]钢铁公司烧结机头烟气脱硫工程项目立项初步设计报告（第40页，发表于2022-06-24）

[8]钢铁公司140万吨铁水工程综合项目高炉工程项目设计项目立项初步设计报告（第59页，发表于2022-06-24）

[9]钢贸城西侧市政道路工程项目立项初步设计报告（第33页，发表于2022-06-24）

[10]钢脚手架及建筑设备租赁项目立项初步设计报告（第57页，发表于2022-06-24）

[11]钢网架结构件生产线改造项目立项初步设计报告（第50页，发表于2022-06-24）

[12]钢结构系列产品项目立项初步设计报告（第48页，发表于2022-06-24）

[13]钢结构物流基地项目立项初步设计报告（第58页，发表于2022-06-24）

[14]钢结构及彩钢夹芯复合板技术改造项目立项初步设计报告（第72页，发表于2022-06-24）

[15]钢结构及彩钢复合板建筑材料生产加工产业项目立项初步设计报告（第49页，发表于2022-06-24）

[16]钢结构及彩钢复合板建筑材料产业项目立项初步设计报告（第69页，发表于2022-06-24）

[17]钢结构及压型彩板生产项项目立项初步设计报告资料（第44页，发表于2022-06-24）

[18]钢结构厂项目立项初步设计报告（第12页，发表于2022-06-24）

[19]钢结构厂房项目立项初步设计报告（第100页，发表于2022-06-24）

[20]钢结构加工生产项目立项初步设计报告（第38页，发表于2022-06-24）