高炉煤气余压透平发电（trt）装置及电机变频控制系统节能项目立项初步设计报告

表减压阀组前净煤气主要参数序号项目单位参数值备注压力温度流量灰尘含量机组主要性能参数主要性能参数见表。

表主要性能参数序号项目名称单位设计点最大点透平入口煤气流量入透平煤气压力入透平煤气温度出透平煤气压力透平效率透平功率发电机效率发电机功率入网电压炉顶压力波动值系统组成高炉煤气余压透平发电装置由以下八大系统组成透平主机和发电机系统高低压发配电系统大型阀门及煤气管道系统液压伺服控制系统润滑油系统氮气密封系统冷却水系统自动控制系统工艺流程高炉煤气净化采用干法布袋除尘工艺，净煤气温度高，含水量少含尘量低，由于炉容不大，工艺设计拟采用全量回收法，并选用全干式主机，使高炉所产生煤气能够全量经过透平膨胀机，装置不仅能全部回收高炉煤气压力能，还能回收煤气显热，尽可能多发电。

系统与高炉调压阀组并联布置。

高炉干法除尘净化后煤气送至余压透平发电系统，在干法除尘系统中已预留透平系统高压侧进口接口，在外部管网调压阀组后亦预留透平系统低压侧出口接口。

透平主机发电机为高架式，为检修和调试方便，主厂房内配置桥式起重机，厂房侧面设置主控楼，层为低配室，二层为电缆层和工具间更衣室，三层为控制室。

工艺过程是由布袋除尘器出来高压高温干燥洁净煤气经电动二次偏心蝶阀电动敞开式插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶为可调，用其调节进透平机煤气流量，并用其控制炉顶压力。

通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能作用于工作轮即转子及动叶片使之旋转，工作轮通过联轴带动发电机起转动而发电。

叶栅出口煤气经过扩压器进行扩压，以提高其背压达定值，然后经排气蜗壳流出透平，进入减压阀组合后煤气管道。

膨胀后煤气压力为，经过出口煤气管上电动封闭式插板阀接入外部管网启动时，为控制煤气流量在入口蝶阀旁设个电动启动蝶阀当发生故障时，因原有调压阀组不能及时开启，增加个旁通管，设置个液动快开阀，在出现重大故障时，紧急切断阀将在小于时间内关闭，此时联锁旁通快开阀般约打开，使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧，避免炉顶压力突然升高，同时调压阀组其它阀自动打开，在旁通快开阀慢关时般约，调压阀组自动阀逐渐开大，自动调节炉顶压力，炉顶压力转至高炉侧控制，使系统安全脱离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。

正常运行时，煤气不经过减压阀组，炉顶压力由调节。

透平主机及发电机系统透平主机系统是装置核心，包括透平膨胀机和发电机。

透平主机本次设计以国产透平主机为依据，初步拟选用陕鼓集团产品，型号。

透平膨胀机型式干式轴流二级反动式第级静叶可调并可实现全关闭煤气透平膨胀机。

结构特点采用大流通面积，低圆周速度，平直粗壮叶型。

透平转数，允许超速包括发电机转子。

透平工作转向从透平进气端看为顺时针方向。

设计寿命主机万小时，透平连续不开盖运行时间个月。

透平主机效率。

透平主机包括机壳转子静叶伺服油缸危机保安器轴承箱盘车装置密封装置主油泵底座和联轴器等部件。

机壳是透平机最重要承压件，采用铸造结构，水平剖分，厚中分面法兰，预紧应力螺栓，中分面经过精密加工，以防泄漏。

机壳强度按压力，温度设计制造，机壳进行水压试验。

机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应力强。

转子叶片采用斜棱型纵树叶根，径向插入，隔叶块固定，两级叶片用重熔不锈钢制成，转子动平衡精度为级。

叶型采用专用高效叶型，大弦长大节距，不易积灰堵塞磨损，气体流动性能好，透平出力效率高，第级静叶可作到全关闭，且启动调节性能好。

叶片端面加工成以转子为中心球面，全关全开转动调节间隙不变，流动效率高。

叶能全关，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷均匀性，具有极高承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于。

主油泵安装在透平主机轴端，为台螺杆式油泵，供机组各润滑点轴承用油。

主油泵与电动辅助油泵之间可实现无扰动切换。

⑩底座采用碳素钢焊接结构整体型底座，能够承受透平机静载荷和动载荷并传导到基础上，透平机相对于底座不是绝对刚性固定，是采用以个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自由热膨胀结构。

主要部高炉干法除尘净化后煤气送至余压透平发电系统，在干法除尘系统中已预留透平系统高压侧进口接口，在外部管网调压阀组后亦预留透平系统低压侧出口接口。

透平主机发电机为高架式，为检修和调试方便，主厂房内配置桥式起重机，厂房侧面设置主控楼，层为低配室，二层为电缆层和工具间更衣室，三层为控制室。

工艺过程是由布袋除尘器出来高压高温干燥洁净煤气经电动二次偏心蝶阀电动敞开式插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶为可调，用其调节进透平机煤气流量，并用其控制炉顶压力。

通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能作用于工作轮即转子及动叶片使之旋转，工作轮通过联轴带动发电机起转动而发电。

叶栅出口煤气经过扩压器进行扩压，以提高其背压达定值，然后经排气蜗壳流出透平，进入减压阀组合后煤气管道。

膨胀后煤气压力为，经过出口煤气管上电动封闭式插板阀接入外部管网启动时，为控制煤气流量在入口蝶阀旁设个电动启动蝶阀当发生故障时，因原有调压阀组不能及时开启，增加个旁通管，设置个液动快开阀，在出现重大故障时，紧急切断阀将在小于时间内关闭，此时联锁旁通快开阀般约打开，使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧，避免炉顶压力突然升高，同时调压阀组其它阀自动打开，在旁通快开阀慢关时般约，调压阀组自动阀逐渐开大，自动调节炉顶压力，炉顶压力转至高炉侧控制，使系统安全脱离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。

正常运行时，煤气不经过减压阀组，炉顶压力由调节。

透平主机及发电机系统透平主机系统是装置核心，包括透平膨胀机和发电机。

透平主机本次设计以国产透平主机为依据，初步拟选用陕鼓集团产品，型号。

透平膨胀机型式干式轴流二级反动式第级静叶可调并可实现全关闭煤气透平膨胀机。

结构特点采用大流通面积，低圆周速度，平直粗壮叶型。

透平转数，允许超速包括发电机转子。

透平工作转向从透平进气端看为顺时针方向。

设计寿命主机万小时，透平连续不开盖运行时间个月。

透平主机效率。

透平主机包括机壳转子静叶伺服油缸危机保安器轴承箱盘车装置密封装置主油泵底座和联轴器等部件。

机壳是透平机最重要承压件，采用铸造结构，水平剖分，厚中分面法兰，预紧应力螺栓，中分号项目名称合计借款还本付息基建借款期初本息余额当期借款当期应计利息当期还本金当期付利息期末借款余额二还本资金来源当期可还本未分配利润当期可还本折旧费当期可还本摊销费其他还本资金以前年度结余可用于还本资金三指标计算息税前利润还利息还本金息税折旧摊销前利润所得税利息备付率偿债备付率基建借款单因素敏感性分析附表序号不确定因素不确定因素变化率项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点基本方案建设投资销售价格经营成本产量变化财务评价指标汇总表附表单位万元序号项目名称数据项目总投资建设投资建设期利息流动资金其他资产资金筹措项目资本金项目负债资金其他资金年均销售收入年均总成本费用年均销售税金及附加年均增值税年均息税前利润年均利润总额年均所得税年均净利润总投资收益率投资利税率项目资本金净利润率贷款偿还期基建借款年平均利息备付率平均偿债备付率项目投资税前指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年项目投资税后指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

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，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷均匀性，具有极高承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高总论概述公司拥有高炉，现拟定为高炉配套高炉煤气余压透平发电装置，同时对拥有热轧带钢固溶生产线配备电机变频控制系统。

设计依据福建有限公司委托书。

福建有限公司提供建设地址区域地形图。

设备生产厂家资料和文件。

工程建设意义冶金行业是全国最大能源用户，用电量约占全国总用量，而高炉又是钢铁企业能耗大户，占钢铁企业用电左右。

国内外钢铁企业高炉