到节能减排的 目的。该厂区现有供电供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设 条件。另方面，通过新增破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再 生铅生产关键设备生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得 更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合铅锌行业准入条件市总体规划及市环境保护十五计划和到 年长远规划的要求。 建设内容 破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转 鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更 利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温 快速连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉 或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放 选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及 台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少 烟气排放 新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的 排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵 完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行 治理和控制，净化空气 采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产 用水的循环利用。 改扩建相关厂房 建设规模 项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨 铅及铅合金万吨的规模和生产能力。 项目的目标及技术方案 项目的目标是 循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品 提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格的环保法规 改进劳动条件，提高劳动效率。 主要目标达到 节能指标 年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益 万元。 污染物减排目标 在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排 放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。 实现项目目标的技术方案 该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后， 送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及 筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡胶塑料四部分。 铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金，避免金属 铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。 铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是其， 起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中， 回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放其二，降低 冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量 铅蒸汽挥发。 脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电 池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。 铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时 碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换 硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好， 减少铅蒸气在工作环境中的含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。 通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效率的废旧 铅酸蓄电池回收的目标得以实现 土建工程 改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改 造相关设备基础。 原材料和动力供应 我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品 以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。 随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积 量持续增长。年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电池 产量高达万，汽车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废 铅酸蓄电池万万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌 行业准入条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄 电池资源将向大型再生铅厂集中。蓄电池有限公司地处省襄樊市， 废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工 作中，已初步建立了套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄 电池量超过万吨。由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有 保障的。 项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属 原料，省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠的供货 渠道。 项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配电和供电 设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。项目改造部分完 成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。项目采用天然气供热， 公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。 表主要原材料燃料动力消耗览表 序号名称单位数量备注 主要原材料消耗 废旧铅酸蓄电池及含铅废料 电解铅 锡 锑 钙 硫磺 松香 燃料动力消耗 水 电 天然气 环境保护 项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。通过采用先进 技术和设备，在有效治理废旧金属未回收利用高达的电池塑壳全部废橡胶及 隔板等被投入熔炼炉烧掉废硫酸未得到回收利用。据初步估计，因没有循环利用，每年将有约万吨的铅万吨的锑万吨的砷在混炼 中流失，有约万吨铅万吨废硫酸排放到环境中。严重地浪费了资源， 消耗了能源。 世界上些先进国家再生铅工业在上世纪年代就已走向生产规模 化工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是废旧电池 破碎分选铅膏脱硫短窑冶炼精炼产品。在冶炼系统主要采用富 氧燃烧和联合冶炼流程，铅金属采用专门的冶炼炉进行低温熔化，铅膏 铅灰采用转炉冶炼或采用两段冶炼工艺，冶炼设备热效率达到左右， 冶炼过程中能耗大大降低，平均吨铅的综合能耗为千克标准煤吨 铅。按全国目前年产再生铅万吨计算，与国外先进水平相比，因工艺 技术和装备的落后，每年将多耗能源万吨标煤。 国家实施铅锌行业准入条件 中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了铅锌行业准入条 件年第号公告已于年月日开始实施，在鼓励发展循 环经济，支持铅锌再生资源的回收利用的同时，大幅度抬高了铅再生回收企 业的准入门槛，要求铅再生回收企业应提高技术和环保水平，走规模化环 境友好型的发展之路，并在厂址选择原料回收生产规模工艺技术冶 炼能耗资源利用效率污染物排放安全生产及劳动保护和经营管理等方 面均做出了明确规定。 新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的回收处理必须采用先进的工艺 和设备。再生铅企业必须整只回收废铅酸蓄电池，按照危险废物贮存污染 控制标准中的有关要求贮存，并使用机械化破碎分选，将 塑料铅极板含铅物料废酸液分别回收处理，破碎过程中采用水力分 选的，必须做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处 理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品。 不得带壳直接熔炼废铅酸蓄电池。熔炼精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料放料精炼铸锭必须采用机械化操作。禁止 对废铅酸蓄电池进行人工破碎和露天环境下进行破碎作业。禁止利用直接燃 煤的反射炉建设再生铅再生锌项目。 新建及现有再生铅锌项目，必须有节能措施，采用先进的工艺和设备， 确保符合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于千克标准煤吨铅，电 耗低于千瓦时吨铅。新建再生铅企业铅的总回收率大于，现有再 生铅企业铅的总回收率大于，冶炼弃渣中铅含量小于，废水循环利 用率大于。 新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的回收处理必须采用先进的工艺和 设备确保符合国家环保标准和有关地方标准的规定，严禁将蓄电池破碎的废酸 液不经处理直接排入环境中。排放废水应符合污水综合排放标准 熔炼精炼工序产生的废气必须有组织排放，送入除尘系统 废气排放应符合危险废物焚烧污染控制标准。熔炼工序的 废弃渣，废水处理系统产生的泥渣，除尘系统净化回收的含铅烟尘灰，防尘 系统中废弃的吸附材料，燃煤炉渣等必须进行无害化处理含铅量较高的水处 理泥渣，铅烟尘灰必须返回熔炼炉熔炼作业环境必须满足工业企业设计 卫生标准和工作场所有害因素职业接触限值 的要求所有的员工都必须定期进行身体检查，并保存记录。企业必须有完善 的突发环境事故的应急预案及相应的应急设施和装备企业应配置完整的废 水废气净化设施，并安装自动监控设备。再生铅生产企业，以及从事收集 利用处置含铅危险废物企业，均应依法取得危险废物经营许可证。 企业面临机遇与挑战 方面是国家对资源节约和环境保护型企业的鼓励和扶持，方面是国 家出台严厉限制政策，实施铅锌行业准入条件。国家的鼓励扶持政策为 优秀企业的发展壮大创造了良好机遇，实施铅锌行业准入条件必将使大批规模小技术落后效率低下的企业关闭，留下巨大的市场空间。 与此同时，铅锌行业准入条件的实施，蓄电池有限公司也面临巨 大挑战。由于现有设备和生产工艺制约，单位产品综合能耗仍未达到规定指 标，蓄电池的仓储破碎分选也不能满足要求，改造现有生产设备完善和 优化生产工艺及流程势在必行。 投资的必要性 符合国家对铅锌行业发展的规划 为了创建环境友好型资源节约型的和谐社会，坚持可持续发展的国 策，国家对再生金属产业十分重视，出台了系列法规法律和文件政策， 鼓励再生利用项目。年国务院颁布的国民经济与社会发展十五规 划中，明确提出要建立生产者责任延伸制度，推进废纸废旧金属废 旧轮胎和废弃电子产品等回收利用推动钢铁有色煤炭电力化工 建材制糖等行业实施