1、国民经济快速发展，今后我国甲醇需求仍将保持较为强劲增长势头，根据近期国内甲醇消费市场发展状况分析，预计到年我国甲醇需求量总量为万吨，年均增长率为，届时我国甲醇产能为万吨年左右，考虑定开工率，年我国甲醇供求基本平衡，但竞争将十分激烈。到年，我国甲醇总消费需求量约为万吨，年递增率约为。其中增幅较大是用于甲醇燃料醋酸和二甲醚生产。如果考虑到甲醇制烯烃所需甲醇量，年甲醇总需求量将可能达到万吨。国内外产品价格分析气化工艺具有如下特点采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰气输送出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应发生，德国公司甲醇合成塔为此种形式。中国国内列管型或绝热列管型合成塔也属此类。为了适合装置大型化发展，公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺气冷水冷。

2、达产时间短。壳牌干煤粉气化工艺壳牌干煤粉气化工艺在年就开始基础研究，年在荷兰建天然气内蒙古伊化集团天然气川西北甲醇厂天然气序号名称生产能力备注长庆油田甲醇厂天然气格尔木炼油厂天然气齐鲁石化公司煤鲁南化肥厂煤哈尔滨气化厂煤土哈油田甲醇厂天然气中原气化股份有限公司煤山东滕州盛隆焦化厂焦炉气河南蓝天集团遂平化工厂煤曲靖大为焦化制供气有限公司焦炉气湖北宜化集团有限责任公司煤浙江巨化集团公司煤湖南智成化工有限公司煤山东兖矿国泰化工有限公司煤注数据由石油和化学工业规划院整理近年来，我国甲醇产量有较大增长，年间，甲醇产量年均增长率为。虽然国内甲醇产量增长很快，但开工率直较低，尤其是在年间，开工率直在之间。和年由于甲醇需求旺盛价格高，开工率上升到近年来高峰，达到和。国内甲醇装置开工率低主要原因是中国联醇装。

3、口量表观消费量国内满足率注数据来自中国石油和化学工业协会和中国海关甲醇下游衍生物主要有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯碳酸二甲酯等。年在甲醇衍生物消费结构中，甲醛是第消费大户，占，占第二位，为，醋酸占第三位，占。在甲醇直接用途中，甲醇作为燃料使用在些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上，年所占比例达到。年中国甲醇消费结构如下表年国内甲醇消费结构单位序号产品名称比例甲醛醋酸甲胺序号产品名称比例甲烷氯化物二甲醚医药农药溶剂燃料其他合计注数据由石油和化学工业规划院整理甲醇需求预测甲醇作为最基础有机原料，广泛应用于化学工业生产中。最常见甲醇衍生物有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯等。随。

4、可根据使用煤气需要来选择。气化技术成熟。制备水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计热壁炉，为维持温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可以煤气用途加以选择。合成气质量较好。其有效组分含量占，甲烷量。碳转化率。冷煤气效率，气化指标较为先进。由于水煤浆中含有水分，因而氧气用量较大。对环境影响较小。气化过程不产生焦油萘酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。国产化程度高，投资较低。国内已经完全掌握了气化工艺，主要设备都可以国产化，只引进烧嘴煤浆泵等少量设备，因此，投资省。由于国内已经完全掌握了气化工艺，积累了大量经验，因此设备制造安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标。

5、长速度为。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品价格大幅飙升，甲醇价格也达到近年高峰，而且直维持在高位徘徊。甲醇高价格刺激了企业生产，使得国内产量大量增加，年产量年增长率达到。但客观说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭动力运费等价格上涨，使得甲醇成本增加，整个行业竞争力没有得到明显改善。近年国内甲醇供需情况单位万吨，年份产量进口量出口量表观消费量国内满足率年份产量进口量出。

6、塔，该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第合成塔采用副产中压蒸气方式移出反应热，第二台反应器产生反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在馆内通过，反应气走壳层。与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点与单台反应塔相比，第反应器尺寸减少了约。减少了约合成气循环比。热量回收效率高，减少了冷却成本。单系列能力可以达到吨天以上。整个合成回路包括循环压缩机热交换器等投资减少近。多段径向甲醇合成塔日本公司开发了种新甲醇合成塔，它是多段间接冷却径向流动合成塔，也称为反应器。该反应器由外筒催化剂筐以及许多垂直沸水管，即反应器冷却管组成。冷却管埋于催化剂层中，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应，反应后气体汇集于环形空间，由上部出去。冷却管吸收。

7、能力约占总能力左右，多数联醇装置规模小产品成本高缺乏竞争力，造成开工严重不足。年国内甲醇生产情况单位万吨，年份能力产量开工率注数据来自中国石油和化学工业协会由于国内甲醇市场发展较快，进口量大，利润高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目可能，有已经开展开工建设，这些项目主要有在建和计划建设项目单位万吨年序号名称生产能力备注进展四川泸天化股份公司天然气建设河南省中原气化公司天然气建设中国海洋石油总公司天然气建设陕西神木煤化工基地煤建设内蒙古天野化工集团天然气建设河南开祥电力投资公司煤炭建设河南永煤集团煤建设山西焦化集团焦炉气建设陕西渭化集团煤建设玉门油田天然气建设格尔木甲醇厂天然气建设吐哈油田甲醇厂新增天然气建设河南中原大化集团煤建设新疆石油管。

8、是成熟。可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所示。甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热能消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程，而投资只比其高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中小型装置。本。

9、局天然气建设大连化工集团煤建设山东兖矿集团焦炉气建设河北建滔集团焦炉气建设光山化肥厂煤建设序号名称生产能力备注进展山西天浩化工有限公司焦炉气建设宁夏煤炭集团煤建设安徽省淮北中外合资公司煤设计中新化工股份有限公司煤设计香港建滔化工集团天然气前期宁夏宝塔石化集团公司煤前期重庆化医控股集团公司天然气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届时我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均。

10、向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔,以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器,回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化潜力大。轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应生产能力为。总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上。

11、程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。推荐工艺技术来源及引进范围通过对甲醇生产工艺技术比较分析，本项目确定选择以下工艺技术煤气化壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目备选气化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。气化压力为，选择两台气化炉能力为吨天气化炉。为煤气化配套空分装置，采用套制氧能力为空分系列，推荐液氧泵内压缩流程。煤气化技术和主要设备由国外引进。制备推荐采用深冷法部分冷凝工艺。技术和主要设备由国外引进。甲醇合成和压缩甲醇合成压力为，甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇合成技术拟从德国公司丹麦公司日本公司和瑞士公司工艺技术中选择，引进范围包括专利使用许可基础工程设计等。甲醇精馏甲醇精馏采用三塔精馏工艺。原辅助材料及公用工程消耗主要原辅助材料消耗主要原辅助材料消耗及来源表含制备消耗。

12、应放出热量发生蒸汽，根据反应放热速率和移热速率，合理选择冷却管数量和间距，则使反应过程按最佳温度线进行。反应器有以下特点气体径向流动，流道短，空速小，因此压降很小，约为轴向反应器十分之。床层与冷管之间传热效率也很高，每吨甲醇能产生吨多蒸汽在给水预热条件下。单程转化率高，循环气量小。反应过程按最佳温度线进行。绝热式甲醇合成塔对于大型或超大型单系列甲醇装置，丹麦公司采用台串联绝热式甲醇合成塔，在第第二甲醇合成塔出口设废热锅炉回收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第甲醇合成塔人口气体。公司绝热式甲醇合成塔与多段激冷式合成塔相比有以下特点较高单程转化率。较低催化剂用量。热量回收好。设计简单，设备制造容易，便于运输。单系列生产能力大。缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。轴径向混合流合成塔开发大型轴径。

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